一种静脉用药药框清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及医用药框清洗技术领域，尤其涉及一种静脉用药药框清洗系统。


背景技术：

2.静脉用药调配中心在流程工作过程中，采用塑料药筐盛装药品和输液袋，按《静脉用药集中调配质量管理规范》的要求，“不得进行交叉调配操作”，遵循“一筐一医嘱”的原则，每组医嘱所需的药品都需要采用单独的药筐盛装，因此每天日常工作中塑料药筐的使用量较大，而且使用后的容器应及时按操作规程进行清洗，并须在含氯消毒液中浸泡至少30分钟，后再干燥，以备用。
3.日常操作中，药筐的清洗、消毒均采用人工操作的方式，由静脉用药调配中心工作人员(绝大多数为工勤人员)在清洗间的水槽中清洗、浸泡消毒，然后晾干。
4.采用人工清洗需要花费大量的时间，并且，药框清洗过程不易监管，清洗质量不易控制，清洗后还要较大的场地来干燥药框，这一过程也需要耗费不少的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少部分的解决背景技术中所涉及的人工清洗药框所需的时间长、工作量较大，清洗质量不可控的问题。
6.本实用新型的目的之一在于提供一种静脉用药药框清洗系统，包括，具有清洗池和喷淋模块的清洗组件；
7.具有风刀的预干燥组件；
8.具有热风循环模块的风干组件；
9.具有理型模块和接料小车的接料组件；
10.其中，清洗池用于盛装可循环使用的清洗液；
11.其中，喷淋模块用于将清洗液加压后对药框进行喷淋冲洗；
12.其中，风刀用于加压空气形成高速气流，所述高速气流用于将药框上的残留清洗液吹离药框，完成预干燥；
13.其中，风干组件用于加热空气并形成定向气流，所述定向气流用于干燥所述药框；
14.其中，所述理型模块用于整理药框姿态，使药框规范堆叠在接料小车上。
15.进一步地，清洗组件具有第一传送模块和第二传送模块；
16.其中，第一传送模块水平传送药框，并浸泡于所述清洗液中；
17.其中，第二传送模块的一端与所述第一传送模块连接；且，第一传送模块的第二端位于第二水平位，第二水平位高于所述清洗液的液面；以使，第二传送模块将经过清洗液清洗的药框倾斜向上传送。
18.进一步地，所述风刀形成的高速气流自上向下吹向第二传送模块。
19.进一步地，包括，
20.具有入口端和出口端的第三传送模块；
21.其中，所述入口端与第二传送模块的第二端相连接；且，所述第三传送模块水平传送输出自第二传送模块的药框。
22.进一步地，包括，具有向下压力的压板；
23.其中，所述压板设置于第三传送模块的入口端；
24.其中，所述向下的压力压向第三传送模块入口端的上表面。
25.进一步地，包括，具有承接端的输出传送模块；
26.其中，所述承接端与所述第三传送模块的出口端相连接；用于承接风干后的药框。
27.进一步地，所述输出传送模块还具有落料端，所述落料端位于所述第三传送模块出口端的下部；
28.所述承接端和所述落料端之间采用滑道相连。
29.进一步地，所述入口端和所述第二传送模块的第二端之间具有控水间隔。
30.进一步地，所述控水间隔的两端采用同步连接件进行动力相连；
31.所述控水间隔的上部设置有与传送面处于同一水平面的过度板。
32.本实用新型的显著进步性至少体现在：
33.本实用新型提供的一种静脉用药药框清洗系统，采用自动化清洗的方式对药框进行清洗，并在清洗完成后采用风刀进行预干燥，然后再采用热风对药框进行完全干燥，最后将清洗干燥后的药框进行理型堆叠，人工只需对药框进行转运即可，清洗后的药框清洗质量可控，且无需占用太大的场地，清洁完成后即为立即可用的干燥药框。
附图说明
34.图1为本实用新型所提供的一种静脉用药药框清洗系统的外观示意图；
35.图2为本实用新型所提供的一种静脉用药药框清洗系统的剖面示意图；
36.图3为本实用新型所提供的传送模块的连接示意图；
37.图4为本实用新型所提供的喷淋模块的设置示意图；
38.图5为本实用新型所提供的隔水间隔的设置示意图；
39.图6为本实用新型所提供的输出传送模块的设置示意图；
40.图7为本实用新型所提供的风干组件的设置示意图；
41.图8为本实用新型所提供的第二传送模块和第三传送模块的连接示意图。
42.附图标记
43.清洗池11、喷淋模块12、预干燥组件13、风刀131、风干组件14、热风循环模块141、理型模块15、接料小车16；
44.第一传送模块21、第二传送模块22、第二端221、第三传送模块23、入口端231、出口端232、压板233、控水间隔24、同步连接件241、过度板242。
45.输出传送模块30、承接端31、落料端32、滑道33；
46.药框40。
具体实施方式
47.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施
例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
48.结合图1-8所示，本实用新型提供如下实施例：
49.具有清洗池11和喷淋模块12的清洗组件；
50.具有风刀131的预干燥组件13；
51.具有热风循环模块141的风干组件14；
52.具有理型模块15和接料小车16的接料组件；
53.其中，清洗池11用于盛装可循环使用的清洗液；药框40在清洗池11中进行浸泡，使药框40上所粘附的污垢软化。
54.其中，喷淋模块12用于将清洗液加压后对药框40进行喷淋冲洗；具有一定压力的清洗液在喷淋模块12的加压下，冲向药框40，将药框40上浸泡后软化的污垢冲刷下来。喷淋模块12具有喷水口，以及通过水管与喷水口连接的高压水泵，清洗液被高压水泵泵至喷水口处，喷水口的开口方向朝向药框40。
55.在一些实施方式中，为使药框40的内外均得到有效的冲洗，在药框40途径的上、下位置均设置有喷淋模块12，对药框40的内外进行清洗。
56.其中，风刀131用于加压空气形成高速气流，所述高速气流用于将药框40上的残留清洗液吹离药框40，完成预干燥；风刀131从出风口处被吹出，出风口通过风管连接高压气泵，由高压气泵吸入外界的空气，然后将其加压后喷向清洗后的药框40，将药框40上的水吹下。其中，风刀131由扁长的出风口吹出，离开出风口后的风刀131呈扇形扩散，对药框40的表面进行吹扫。
57.其中，风干组件14用于加热空气并形成定向气流，所述定向气流用于干燥所述药框40；加热后的气流吹向经过预干燥的药框40，将药框40上所残存的水分吹干，将药框40烘干，使药框40完全干燥。风干组件14在预加入空气所流通的管道上加设有加热装置，对流经的冷空气进行加热，加入装置可采用加热棒。
58.其中，所述理型模块15用于整理药框40姿态，使药框40规范堆叠在接料小车16上。理型模块15采用交错的隔板设置出理型位，可为每一个药框40掉落的设置一个理型位，在药框40掉落时掉入理型位中，同一理型位中前后掉落的药框40上下堆叠。
59.参照图2、图3，进一步地，清洗组件具有第一传送模块21和第二传送模块22；
60.其中，第一传送模块21水平传送药框40，并浸泡于所述清洗液中；在带动药框40在清洗液中移动的过程中，不断的对药框40进行浸泡，然后再带动药框40经过喷淋模块12，加压后的清洗液对移动的清洗框由前到后的进行冲刷。
61.其中，第二传送模块22的一端与所述第一传送模块21连接；且，第一传送模块21的第二端221位于第二水平位，第二水平位高于所述清洗液的液面；以使，第二传送模块22将经过清洗液清洗的药框40倾斜向上传送。
62.通过第二传送模块22将浸泡在清洗液中的清洗后的药框40提升出清洗液，并使药框40上所粘附的清洗液滴落。在药框40出清洗液后采用干燥组件对药框40进行预干燥，然后再通过风干组件14的位置，采用热热风对药框40进行烘干。
63.需要说明的是第一传送模块21和第二传送模块22和采用现有的传送带，其传送面上具有漏水和透风的空隙。
64.参照图4，进一步地，所述风刀131形成的高速气流自上向下吹向第二传送模块22。高速气流从上方吹向药框40，将药框40压向第二传送模块22的传送面上，防止药框40被吹跑。并且，将药框40上的液滴向下吹，避免向上吹起后又从空中掉落到吹过的药框40上。
65.参照图2、图3，进一步地，还包括，具有入口端231和出口端232的第三传送模块23；其中，所述入口端231与第二传送模块22的第二端221相连接；且，所述第三传送模块23水平传送输出自第二传送模块22的药框40。第三输送模块将从清洗液中提升出来的药框40水平输出，将经过干燥后的药框40传送至接料组件处。
66.在一些实施方式中，所述风干组件14设置在第三传送模块23的位置，远离清洗池11一端的高湿度环境，且此时水平状态的药框40更有利于进行烘干。
67.参照图5，进一步地，还包括，具有向下压力的压板233；
68.其中，所述压板233设置于第三传送模块23的入口端231；
69.其中，所述向下的压力压向第三传送模块23入口端231的上表面。
70.第二传送模块22上所传送的药框40是跟随倾斜设置的第二传送模块22一起倾斜移动的，而第三传送模块23是水平设置，此时由第二端221过渡到入口端231的药框40，与传送面相接触的接触面会在第二传送模块22传送到超出第三传送模块23的传送面一定高度后，再在重力的作用下翻倒到第三传送模块23的传送面上，此时翻倒的药框40容易在传送的方向上发生歪斜。通过压板233降低药框40在过渡时的翻转高度，使得药框40提前发生翻转，与第三传送模块23的传送面相接触，减少过渡时的歪斜，使药框40在进入接料组件的理型模块15是，更容易被理型。
71.参照图2、图6，进一步地，还包括，具有承接端31的输出传送模块30；
72.其中，所述承接端31与所述第三传送模块23的出口端232相连接；用于承接风干后的药框40。
73.第三传送模块23的出口端232如同一般的传送带是一个使传送面回转的弧形的末端，药框40随这个弧形末端一起移动的话，药框40的竖直方向的额角度会发生偏转，使得前后落下的药框40在进入理型模块15的范围后角度改变，而不能依次堆叠。
74.通过输出传送模块30将出第三传送模块23的出口端232后发生角度翻转后的药框40进行承接，然后再将承接后的药框40输出，规范药框40的落料角度，使输出后的药框40便于堆叠。
75.参照图2、图6，进一步地，所述输出传送模块30还具有落料端32，所述落料端32位于所述第三传送模块23出口端232的下部；
76.所述承接端31和所述落料端32之间采用滑道33相连。
77.承接后的药框40进入滑道33中，滑落至落料端32，由落料端32掉落进入理型模块15中理型叠放，落料端32的设置位置可以和理型模块15相对应。
78.在一些实施方式中，滑道33的输送方向的截面设置为c字形，药框40在其弯曲形状的内部滑动，在药框40进入时可对药框40的上下进行翻转，改变药框40的开口方向的位置，更利于堆叠。
79.参照图5、图8，进一步地，所述入口端231和所述第二传送模块22的第二端221之间具有控水间隔24；
80.通过控水间隔24可以使第二传送模块22和第一传送模块21的传送面完全断开，防
止第一传送模块21和第二传送模块22上所粘的水进入到第三传送模块23的位置，由于传送模块具有多连接的关节，这些关节处所粘的水不容易被吹掉，若是第而传送模块和第三传送模块23不断开，则第三传送模块23上很容易粘附水分，使干燥后的药框40又湿润。
81.设置控水间隔24后，第三传送模块23始终处于干燥的状态，从而保证最后输出的药框40是完全干燥的。
82.参照图8，进一步地，所述控水间隔24的两端采用同步连接件241进行动力相连；
83.所述控水间隔24的上部设置有与传送面处于同一水平面的过度板242。
84.过度板242防止药框40在移动时翻转掉入控水间隔24中。
85.同步连接件241可采用传送链条，使第二传送模块22和第三传送模块23同步转动，进行传送。
86.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
87.在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
88.在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
91.最后还应该说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。