双罐体软化水设备的制作方法

1.本实用新型涉及双罐体软化水技术领域，尤其涉及双罐体软化水设备。


背景技术：

2.双罐流量控制型软化水设备由控制系统及2个树脂罐、盐箱及相关管路构成的双罐流量控制设备，控制器根据用水量控制2只罐体的产水、备用和再生的切换，确保在任何时刻总有1只罐体处于工作状态，能够连续不断地供应软水。
3.现有双罐体软化水设备存在以下缺点：1、盐箱内的盐多直接堆积放置在盐箱内底部，需要一定的时间盐才能完全溶于水，当两个罐体进行高效率软化水作业时，盐融化的速度达不到要求；2、传统的树脂滤料堆积放置，随着长时间的反复使用，不同颗粒的树脂滤料多混杂在一起，影响其过滤的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的盐箱内盐融化效率低下和树脂滤料过滤效果不佳的缺点，而提出的双罐体软化水设备。
5.为了解决现有技术存在的盐箱内盐融化效率低下和树脂滤料过滤效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.双罐体软化水设备，包括盐箱，所述盐箱的顶面敞口处设有顶盖，所述盐箱内底壁中部设有套筒，所述套筒的顶段上设有若干对第一搅拌桨，所述套筒内插设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶段上设有若干对第二搅拌桨，所述套筒通过啮合机构与搅拌轴连接；
7.所述盐箱的两侧设有一对罐体，每个所述罐体的顶部均安装有全自动软水阀，每个所述罐体内均设有中心管，所述中心管的顶端部贯穿罐体与全自动软水阀连通，每个所述罐体内均设有过滤组件。
8.优选地，所述盐箱内底壁中部设有轴承环，所述套筒的底端部贯穿插设在轴承环内并延伸至盐箱的下方，所述套筒内上下两端口内设有一对密封轴承，所述搅拌轴的底端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至套筒的下方。
9.优选地，所述啮合机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述套筒的底端部套设有第一锥齿轮，所述搅拌轴的底端部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮成对称设置，所述盐箱的底面右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接。
10.优选地，一对所述罐体的底部均设有固定底托，一对所述罐体的相对面上均卡合有一对缺口环，每对所述缺口环之间均设有若干连接杆，位于下方的缺口环均与对应的固定底托固接。
11.优选地，所述盐箱上套设有一对固定环，每个所述固定环的两侧面均设有连接板，每块所述连接板的外端部均与对应的缺口环固接。
12.优选地，所述罐体内顶部均设有上布水器，位于罐体内底部在所述中心管的底端
部均设有下布水器。
13.优选地，所述过滤组件包括网格盘、树脂滤料，所述罐体内设有若干网格盘，所述中心管向下依次贯穿若干网格盘，若干所述网格盘把罐体分成多个空腔，每个所述空腔内均填充有树脂滤料，若干所述网格盘的网孔大小由上向下依次递减，每层的树脂滤料的颗粒度大小由上向下依次递减。
14.优选地，所述盐箱的两侧顶部设有一对吸盐管，每根所述吸盐管的顶端部均与对应的全自动软水阀连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，通过啮合机构的配合使用，带动套筒及第一搅拌桨进行正向转动，带动搅拌轴及第二搅拌桨进行反向转动，通过第一搅拌桨与第二搅拌桨的交错配合使用，对盐与水进行均匀混合，提高其融化效率；
17.2、在本实用新型中，相较于传统的树脂滤料堆积放置，本设备采用分层式设计，若干网格盘的网孔大小由上向下依次递减，每层的树脂滤料的颗粒度大小由上向下依次递减，提高了软化水的过滤效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的固定环与缺口环连接示意图；
23.图中序号：盐箱1、吸盐管11、套筒12、第一搅拌桨13、搅拌轴14、第二搅拌桨15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、伺服电机18、主动锥齿轮19、全自动软水阀110、罐体2、中心管21、上布水器22、下布水器23、网格盘 24、树脂滤料25、固定底托26、缺口环27、连接板28、固定环29、连接杆 210。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了双罐体软化水设备，参见图1-4，具体的，包括盐箱1，盐箱1为顶面敞口的圆形箱状，盐箱1的顶面敞口处设有顶盖，盐箱1内底壁中部设有转动连接的套筒12，盐箱1内底壁中部设有贯穿固接的轴承环，套筒12的底端部贯穿插设在轴承环内并延伸至盐箱1的下方，套筒 12的顶段上设有若干对第一搅拌桨13，套筒12内插设有转动连接的搅拌轴 14，套筒12内上下两端口内设有一对密封轴承，搅拌轴14的底端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至套筒12的下方，搅拌轴14的顶段上设有若干对第二搅拌桨15，套筒12通过啮合机构与搅拌轴14连接；
26.盐箱1的两侧设有一对对称竖向放置的罐体2，每个罐体2的顶部均安装有全自动软水阀110，全自动软水阀110的型号为f95a1，每个罐体2内均设有竖向同心放置的中心管21，中心管21的顶端部贯穿罐体2与全自动软水阀 110连通，每个罐体2内均设有过滤组件。
27.在具体实施过程中，如图2和图4所示，一对罐体2的底部均设有固定底托26，一对罐体2的相对面上均卡合有一对缺口环27，每对缺口环27之间均设有若干竖向固接的连接杆210，位于下方的缺口环27均与对应的固定底托26固接；盐箱1上套设有一对同心固接的固定环29，每个固定环29的两侧面均设有连接板28，每块连接板28的外端部均与对应的缺口环27固接，通过连接杆210与连接板28的配合使用，增加了罐体2与盐箱1之间连接的稳定性。
28.在具体实施过程中，如图2所示，所述罐体2内顶部均设有上布水器22，位于罐体2内底部在中心管21的底端部均设有下布水器23；盐箱1的两侧顶部设有一对吸盐管11，每根吸盐管11的顶端部均与对应的全自动软水阀110 连通；
29.过滤组件包括网格盘24、树脂滤料25，罐体2内设有若干等距设置的网格盘24，中心管21向下依次贯穿若干网格盘24，若干网格盘24把罐体2分成多个空腔，每个空腔内均填充有树脂滤料25，若干网格盘24的网孔大小由上向下依次递减，每层的树脂滤料25的颗粒度大小由上向下依次递减；
30.当罐体2内软化水时，原水经由中心管21上的上布水器22分布在罐体2 内顶部，原水依次穿过网格盘24、树脂滤料25进行软化作业，由于采用分层式设计，相较于传统的树脂滤料25堆积放置，提高了软化水的过滤效果；软化水经由下布水器23进入中心管21内，再通过全自动软水阀110排出。
31.实施例2：在实施例1中，还存在盐箱1内盐遇水融化速度慢，跟不上罐体1软化水的速度的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在具体实施过程中，如图2和图3所示，啮合机构包括第一锥齿轮16、第二锥齿轮17，套筒12的底端部套设有同心固接的第一锥齿轮16，搅拌轴 14的底端部套设有同心固接的第二锥齿轮17，第一锥齿轮16、第二锥齿轮 17成对称设置，盐箱1的底面右侧安装有伺服电机18，伺服电机18的型号为1fk7103-5az91-1zz9-z s08，伺服电机18的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮19，主动锥齿轮19分别与第一锥齿轮16、第二锥齿轮17啮合连接；伺服电机18的电机轴带动主动锥齿轮19同步转动，主动锥齿轮19啮合带动一对第一锥齿轮16、第二锥齿轮17进行正反向转动，进而带动套筒12 及第一搅拌桨13进行正向转动，带动搅拌轴14及第二搅拌桨15进行反向转动，通过第一搅拌桨13与第二搅拌桨15的交错配合使用，对盐与水进行均匀混合，提高其融化效率。
33.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
34.步骤一，盐箱1内盐遇水融化时，启动伺服电机18，伺服电机18的电机轴带动主动锥齿轮19同步转动，主动锥齿轮19啮合带动一对第一锥齿轮16、第二锥齿轮17进行正反向转动，进而带动套筒12及第一搅拌桨13进行正向转动，带动搅拌轴14及第二搅拌桨15进行反向转动，通过第一搅拌桨13与第二搅拌桨15的交错配合使用，对盐与水进行均匀混合，提高其融化效率；
35.步骤二，当罐体2内软化水时，原水经由中心管21上的上布水器22分布在罐体2内顶部，原水依次穿过网格盘24、树脂滤料25进行软化作业，由于采用分层式设计，提高了原
水的软化效果；
36.步骤三，软化水经由下布水器23进入中心管21内，再通过全自动软水阀110排出。
37.本实用新型解决了盐箱内盐融化效率低下和树脂滤料过滤效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，对盐与水进行均匀混合提高其融化效率，进一步提高了软化水的过滤效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。