清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池生产设备技术领域，特别是涉及一种清洗设备。


背景技术：

2.在光伏电池行业的各工序制造生产中，受限于工艺技术，经常会产生不良品，导致生产效率低，良率不好等。为了节省成本，提高产品良率，需要专门的清洗设备对不良品进行统一返工清洗，返工清洗过程中需要使用大量的腐蚀性化学品，由于清洗设备的机台材质原因，机台内部的导轨、电器元件以及电器线路容易被腐蚀。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对如何降低清洗设备内各部件容易被腐蚀性，提供一种清洗设备。
4.一方面，本技术提供一种清洗设备，包括：
5.壳体，所述壳体的内腔设有用于运动部件行走的导轨；
6.吹风机构，所述吹风机构设置在所述内腔中，并且所述吹风机构用于向所述导轨输出气流；以及，
7.排气通道，所述排气通道连通所述内腔以及外界，所述排气通道内设有抽风机构。
8.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
9.在其中一个实施例中，所述内腔还设有围板以及用于容纳腐蚀性化学品的槽体，所述围板围设在所述槽体的边缘。
10.在其中一个实施例中，所述围板靠近所述导轨的一侧设有避让口，所述避让口用于避让所述运动部件。
11.在其中一个实施例中，所述围板靠近所述槽体的一端设有插槽，所述槽体的边缘插入所述插槽内。
12.在其中一个实施例中，所述内腔中间隔地设有至少两个所述槽体，每个所述槽体的边缘均围设有一个所述围板。
13.在其中一个实施例中，所述槽体设有开口，所述壳体包括与所述开口相对的顶面，所述排气通道设置在所述顶面。
14.在其中一个实施例中，所述顶面间隔地设有至少两个所述排气通道，所述排气通道与所述槽体一一对应设置。
15.在其中一个实施例中，所述排气通道包括排气管，所述排气管的一端穿入到所述内腔中，所述排气管的另一端伸出于所述壳体外；所述抽风机构包括风扇，所述风扇设置在所述排气管中。
16.在其中一个实施例中，所述吹风机构包括风刀，所述风刀设置在所述导轨旁并沿所述导轨的延伸方向延伸，所述风刀设有朝向所述导轨的出风口，所述出风口用于向所述导轨输出气流。
17.在其中一个实施例中，所述出风口包括至少两个出风孔，各所述出风孔沿所述风刀的延伸方向间隔设置；或者所述出风口包括出风槽，所述出风槽沿所述风刀的延伸方向延伸。
18.上述清洗设备通过在壳体上设置连通壳体内腔以及外界的排气通道，并且在排气通道中设置用于抽出内腔内的气体的抽风机构，从而能大大加快壳体的内腔内的气流流通，保证壳体内的腐蚀性气体能快速排出壳体外，避免了腐蚀性气体无法及时排除而导致的清洗设备内部的运动部件、导轨、电子元器件以及电器线路等部件被腐蚀问题。同时，通过在壳体内设置吹风机构，吹风机构能于向导轨输出高压气流，高压气流能将飞溅到导轨上腐蚀性化学品或由长时间停留在导轨上的腐蚀性气体形成结晶吹落导轨，避免了蚀性化学品或腐蚀性气体结晶腐蚀导轨，提高了导轨的使用寿命，保证了运动部件的稳定运行。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一实施例的清洗设备的结构示意图；
22.图2为图1中所示的清洗设备的结构爆炸图；
23.图3为一实施例的吹风机构的机构示意图；
24.图4为图1中所示的清洗设备的俯视图。
25.附图标记说明：
26.11、壳体；111、顶面；12、导轨；13、运动部件；14、槽体；21、排气通道；22、抽风机构；30、吹风机构；31、出风口；40、围板；41、避让口。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.本技术一实施例提供一种清洗设备，用于对光伏电池片的不良品进行返工清洗。具体地，参见图1，图1示意出了本技术一实施例的清洗设备中的结构示意图。具体地，一实施例的清洗设备包括壳体11、吹风机构30以及排气通道21。其中，壳体11设有内腔，壳体11的内腔设有用于运动部件13行走的导轨12。吹风机构30设置在内腔中，并且吹风机构30用于向导轨12输出气流。排气通道21连通内腔以及外界，排气通道21内设有用于抽出内腔内的气体的抽风机构22。
29.具体地，壳体11是清洗设备的主体部分，壳体11用于保护清洗设备的各部件。进一
步地，壳体11内还设有用于容纳腐蚀性化学品的槽体14，其中腐蚀性化学品包括但不限于盐酸。运动部件13包括但不限于机械臂，机械臂能沿导轨12运行，以输送不良电池片至槽体14中进行清洗。具体地，在工作时，运动部件13抓取不良电池片，然后沿导轨12移动至对应槽体14旁，然后将不良电池片放入带有腐蚀性化学品的槽体14中进行清洗，待不良电池片上的镀膜造成的不良被腐蚀性化学品清洗脱膜后，再将清洗完成的电池片送去镀膜返工。
30.进一步地，在不良电池片清洗过程中，槽体14内的腐蚀性化学品会挥发出腐蚀性气体，传统的清洗设备大多为封闭结构，设备内部排气效果差，导致腐蚀性气体无法及时排除，进而导致设备内部的运动部件13、导轨12、电子元器件以及电器线路等部件被腐蚀，严重还会导致清洗设备彻底失效。并且在不良电池片清洗过程中，腐蚀性化学容易飞溅到导轨12上，或是腐蚀性气体长时间停留在导轨12上形成结晶，进而导致导轨12被腐蚀或生锈，影响了导轨12的使用寿命，严重还会导致运动部件13无法沿导轨12运行。
31.本技术的清洗设备通过在壳体11上设置连通壳体11内腔以及外界的排气通道21，并且在排气通道21中设置用于抽出内腔内的气体的抽风机构22，从而能大大加快壳体11的内腔内的气流流通，保证壳体11内的腐蚀性气体能快速排出壳体11外，避免了腐蚀性气体无法及时排除而导致的清洗设备内部的运动部件13、导轨12、电子元器件以及电器线路等部件被腐蚀问题。同时，通过在壳体11内设置吹风机构30，吹风机构30能于向导轨12输出高压气流，高压气流能将飞溅到导轨12上腐蚀性化学品或由长时间停留在导轨12上的腐蚀性气体形成结晶吹落导轨12，避免了蚀性化学品或腐蚀性气体结晶腐蚀导轨12，提高了导轨12的使用寿命，保证了运动部件13的稳定运行。
32.参见图1以及图2，进一步地，内腔还设有围板40以及用于容纳腐蚀性化学品的槽体14，围板40围设在槽体14的边缘。具体地，在本实施例中槽体14整体为长方体容器，槽体14的顶部设有用于电池片进入的开口，围板40围设在槽体14开口的边缘，使得槽体14与导轨12之间形成阻隔，围板40能有效地阻挡从槽体14内滴落或飞溅的腐蚀性化学品，避免了槽体14内的腐蚀性化学品滴落或飞溅到导轨12上，进一步避免了腐蚀性化学品腐蚀导轨12。进一步地，围板40的形状不限于长方体型或圆形，围板40也可以是其他形状，只要适配槽体14的形状即可。较佳地，围板40的材料可以为耐腐蚀的高分子材料，例如亚克力板等，从而有效地抵抗腐蚀性化学品的腐蚀。
33.进一步地，围板40靠近导轨12的一侧设有避让口41，避让口41用于避让运动部件13。具体地，清洗设备在清洗不良电池片时，运动部件13会抓取电池片浸入槽体14的腐蚀性化学品中或者将不良电池片从槽体14内取出，即运动部件13会驱动不良电池片做升降运动，通过在围板40靠近导轨12的一侧设有避让口41，避让口41能有效地避让运动部件13的运动，从而避免运动部件13与围板40发生干涉，进而避免了围板40与运动部件13损坏。
34.进一步地，在本实施例中，围板40靠近槽体14的一侧设有插槽，槽体14的边缘插入插槽内。具体地，围板40包括内层与外层，内层与外层之间形成插槽，通过将槽体14的开口边缘插入插槽内，即可快速将围板40安装在槽体14上，便于围板40的安装与拆卸。可理解地，在其他实施例中，围板40也可以通过粘胶粘接在槽体14的边缘，或是围板40与槽体14为一体成型结构。
35.继续参见图1。内腔中间隔地设有至少两个槽体14，每个槽体14的边缘均围设有一个围板40。具体地，通过在壳体11的空腔内设置至少两个槽体14能提高清洗设备的清洗效
率。通过在每个槽体14的边缘均围设一个围板40，从而有效地避免各个槽体14中的腐蚀性化学品滴落或溅出问题。
36.进一步地，参见图1以及图4，壳体11包括与开口相对的顶面111，排气通道21设置在顶面111。具体地，腐蚀性化学品挥发出的腐蚀性气体通常堆积在壳体11的顶部，通过将排气通道21设置在顶面111能有效地提高排气通道21排出腐蚀性气体的效率。
37.顶面111间隔地设有至少两个排气通道21，排气通道21与槽体14一一对应设置，即一个槽体14的开口正对一个排气通道21，从而使得槽体14内的腐蚀性化学品释放的腐蚀性气体从开口逸出后能直接通过其顶部的排气通道21排出，进一步提高了排气通道21排出腐蚀性气体的效率。
38.参见图,4，排气通道21包括排气管，具体地，排气管为两端开口的管体，排气管的一端穿入到内腔中，排气管的另一端伸出于壳体11外。抽风机构22包括风扇，风扇设置在排气管中。具体地风扇可以包括固定架、电机、扇叶等，固定架固定在排气管中，扇叶可转动地设置在固定架上，电机与扇叶连接从而驱动扇叶转动，进而使得壳体11内的气体被扇叶抽出。
39.参见图3，吹风机构30包括风刀，风刀设置在导轨12旁并沿导轨12的延伸方向延伸，风刀设有朝向导轨12的出风口31，出风口31用于向导轨12输出气流。具体地，吹风机构30还可以包括压缩机，压缩机将压缩空气输入风刀后，出气口能以高压高速吹出气流薄片，从而吹落飞溅到导轨12上腐蚀性化学品或由长时间停留在导轨12上的腐蚀性气体形成的结晶，从而避免导轨12被腐蚀或生锈。
40.较佳地，出风口31包括至少两个出风孔，各出风孔沿风刀的延伸方向间隔设置。通过沿风刀的延伸方向间隔设置至少两个出风孔，能使得风刀输出的气流更均匀，提高对导轨12上腐蚀性化学品或腐蚀性气体结晶的清除效果。值得说明的是，在其他实施例中，出风口31也可以是包括出风槽，出风槽沿风刀的延伸方向延伸，出风槽为长条形槽，从而喷射到导轨12的各个位置，进一步提高对导轨12的清洁效果。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。