一种烟丝贮存箱清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟草贮存箱的清洁技术领域，更具体地，涉及一种烟丝贮存箱清洗设备。


背景技术：

2.烟草中的烟丝贮存箱，是用于转运烟丝产品的容器，一般采用不锈钢材质制作，因烟丝中含有烟油，贮存箱在完成转运工作后，需要进行清洗，以防止烟油积累导致内部滋生细菌，影响烟草卫生安全的问题。
3.目前，对于烟丝贮存箱的清洗没有专用设备，只能通过人工，利用高压气枪、高压水枪和长把镊子等常规清洁工具进行清洁，一方面由于贮存箱体积较大、重量较重，且开口朝上，直接清洗难以清洗干净，总是会有残留，另一方面，烟丝贮存箱的搬运本就较难，这样一个一个的清洗再移走，耗费人工且流程较长，整个工序比较繁琐。
4.因此，如何提供一种流水化作业、多角度清洁、避免残留污渍的烟丝贮存箱清洗设备成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烟丝贮存箱清洗设备，可有效解决背景技术中的问题。
6.根据本实用新型的一方面，提供了一种烟丝贮存箱清洗设备，包括底座、两条输送皮带、第一翻转机构、第二翻转机构、清洗单元和吹扫单元；两条所述输送皮带安装于底座的两个长边上，所述第一翻转机构和第二翻转机构分前后安装于底座上并位于两条输送皮带之间；
7.所述清洗单元包括手持高压清洗枪和柔性水管，由人工把持；所述吹扫单元位于所述第二翻转机构的后方，当贮存箱经由所述第一翻转机构和所述第二翻转机构两次翻转后，所述贮存箱的开口能够朝向所述底座，所述吹扫单元能够针对所述贮存箱的内部进行吹扫。
8.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述第一翻转机构和所述第二翻转机构均包括l形托板和驱动所述l形托板转动的驱动机构，所述l形托板在第一状态下第一直边低于所述输送皮带的上表面、翻转90
°
后的第二状态下第二直边低于所述输送皮带的上表面。
9.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机和减速器安装于底座上，所述l形托板的转角处通过转轴安装于底座上，所述电机通过减速器驱动所述转轴旋转。
10.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述驱动机构还包括电推杆或气缸或液压缸，所述l形托板的第一直边和第二直边分别通过所述电推杆或气缸或液压缸安装于所述底座上。
11.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述l形托板的第一直边的上缘和第二直边的上缘分别设置有挡沿，在第一状态下和第二状态下，所述挡沿均低于所述输送皮带设置。
12.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述吹扫单元包括安装于所述底座上并开口朝上的一排高压喷气嘴和高压气源，所述高压喷气嘴的位置位于第二翻转机构第二状态下的第二直边下方，且所述第二翻转机构的l形托板的第二直边中设置有针对所述高压喷气嘴的镂空结构。
13.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述高压喷气嘴基于一根可小幅度摆动的空心气轴安装于所述底座上，所述空心气轴的端部由清扫电机驱动转动。
14.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述第二翻转机构的第二直边上对应底座设置有行程开关，所述行程开关与所述吹扫单元关联以作为所述吹扫单元中高压喷气嘴和清扫电机的触发启动开关。
15.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述底座上安装有污水池，所述污水池的上方敞口，所述污水池的一端延伸至所述第一翻转机构第二状态下第二直边的上缘边界处，所述污水池的另一端延伸至所述第二翻转机构第二状态下第二直边的上缘边界处。
16.可选地，根据本实用新型所述的烟丝贮存箱清洗设备，所述输送皮带、第一翻转机构和第二翻转机构的控制按钮集成于一个遥控器上。
17.本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本实用新型以输送皮带为基础，作为驱动贮存箱行走的机构，基于该输送皮带，增加两套可90度翻转的l形托板，在第一翻转机构的作用下，贮存箱从开口朝上变为开口朝水平，在第二翻转机构的作用下，贮存箱从开口朝水平变为开口朝下。
18.在开口朝上时，由人工手持高压水枪和其它清扫工具，对贮存箱内部进行清洗，污水留在箱体内部，在第一翻转机构作用下，开口水平，水和污渍部分流出，此时，通过手工介入，将内部二次冲洗，避免底部残留污渍，然后在第二翻转机构的作用下，翻转到开口朝下，在吹扫单元作用下将内部吹干，然后反向动作，在两个翻转机构的作用下，回到开口朝上的状态和位置处，由叉车带走。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型中烟丝贮存箱清洗设备的整体结构图。
22.图2是本实用新型中第一翻转机构和底座以及输送皮带之间的位置关系图。
23.图3是本实用新型中第一翻转机构位于第一状态下的工作示意图。
24.图4是本实用新型中第一翻转机构位于第二状态下的工作示意图。
25.图5是本实用新型中第二翻转机构位于第二状态下的工作示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、输送皮带；3、第一翻转机构；4、第二翻转机构；5、贮存
箱；6、吹扫单元；7、高压喷气嘴；8、空心气轴；9、清扫电机；10、挡沿；11、污水池；31、l形托板；32、电机；33、减速器；34、第一直边；35、第二直边。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.根据图1至图5所示，本实用新型提供了一种烟丝贮存箱清洗设备，包括底座1、两条输送皮带2、第一翻转机构3、第二翻转机构4、清洗单元(图中未显示)和吹扫单元6；两条输送皮带2安装于底座1的两个长边上，第一翻转机构3和第二翻转机构4分前后安装于底座1上并位于两条输送皮带2之间，输送皮带2为柔性皮带或链条，且两条输送皮带2同步运行。
33.清洗单元包括手持高压清洗枪和柔性水管，由人工把持，连接水源后，可以进行高压清洗，该过程为手动过程。吹扫单元6位于第二翻转机构4的后方，当贮存箱5经由第一翻转机构3和第二翻转机构4两次翻转后，贮存箱5的开口能够朝向底座1，吹扫单元6能够针对贮存箱5的内部进行吹扫。在第一翻转机构3的作用下，贮存箱5从开口朝上变为开口朝水平，在第二翻转机构4的作用下，贮存箱5从开口朝水平变为开口朝下。
34.在开口朝上时，由人工手持高压水枪和其它清扫工具，对贮存箱5内部进行清洗，污水留在箱体内部；在第一翻转机构3作用下，开口水平，水和污渍部分流出，此时，通过手工介入，将内部二次冲洗，避免底部残留污渍；然后在第二翻转机构4的作用下，翻转到开口朝下，在吹扫单元6作用下将内部吹干；然后反向动作，在两个翻转机构的作用下，回到开口朝上的状态和位置处，由叉车带走。
35.进一步地，第一翻转机构3和第二翻转机构4均包括l形托板31和驱动l形托板转动的驱动机构，l形托板31在第一状态下第一直边34低于输送皮带2的上表面、翻转90
°
后的第二状态下第二直边35低于输送皮带2的上表面。在实施时，贮存箱5可以经历直立、90度侧翻、倒立的完整过程，并且由于两个直边的位置低于输送皮带2的高度，在翻转到位后，由输送皮带2支撑贮存箱5，进而带动贮存箱5行进。
36.再进一步地，驱动机构包括电机32和减速器33，电机32和减速器33安装于底座1上，l形托板31的转角处通过转轴安装于底座1上，电机32通过减速器33驱动转轴旋转。
37.再进一步地，驱动机构还包括电推杆或气缸或液压缸(图中未显示)，l形托板31的第一直边34和第二直边35分别通过电推杆或气缸或液压缸安装于底座1上。电推杆或气缸或液压缸与电机32相配合，从而使得贮存箱5有效地翻转，并减少对电机32的负荷，延长电
机32的使用寿命。且底座1上有用于承托l形托板31的梁架，以便l形托板31翻转到位后不必依赖于电机32和减速器33的支撑，而是依托于梁架的支撑，稳定性更高。
38.进一步地，为了防止贮存箱5在翻转的过程中出现滑移，l形托板31的第一直边34的上缘和第二直边35的上缘分别设置有挡沿10，在第一状态下和第二状态下，挡沿10均低于输送皮带2设置。
39.再进一步地，吹扫单元6包括安装于底座1上并开口朝上的一排高压喷气嘴7和高压气源，高压喷气嘴7的位置位于第二翻转机构4第二状态下的第二直边35下方，且第二翻转机构4的l形托板31的第二直边35中设置有针对高压喷气嘴7的镂空结构，避免与高压喷气嘴7形成空间上的干涉，且高压喷气嘴7的气流能够穿过第二翻转机构4的l形托板31的第二直边35中的镂空结构，并对贮存箱5的内部进行有效吹扫。
40.再进一步地，高压喷气嘴7基于一根可小幅度摆动的空心气轴8安装于底座1上，空心气轴8的端部由清扫电机9驱动转动，空心气轴8的两端通过轴承安装在底座1上，通过清扫电机9带动空心气轴8小幅度往复摆动，从而保证对贮存箱5的内部进行有效地吹扫，由于该结构常规，在图中仅做示意。
41.再进一步地，为提升自动化程度，第二翻转机构4的第二直边35上对应底座1设置有行程开关(图中未显示)，行程开关与吹扫单元6关联以作为吹扫单元6中高压喷气嘴7和清扫电机9的触发启动开关。在实施时，当第二翻转机构4带动贮存箱5进行翻转时，其第二直边35与行程开关接触，吹扫单元6开始工作，清扫电机9带动空心气轴8小幅度摆动，高压气源从空气气轴上的高压喷气嘴7喷出。
42.进一步地，底座1上安装有污水池11，污水池11的上方敞口，污水池11的一端延伸至第一翻转机构3第二状态下第二直边35的上缘边界处，污水池11的另一端延伸至第二翻转机构4第二状态下第二直边35的上缘边界处。保证清洗贮存箱5所用的污水能够全部地流进污水池11中，避免污水洒在底面上，造成环境污染。
43.进一步地，为了方便控制，输送皮带2、第一翻转机构3和第二翻转机构4的控制按钮集成于一个遥控器上。
44.工作原理：
45.如图3-图5所示，贮存箱5由叉车搬运，送至输送皮带2的前端工位，并放在输送皮带2上，然后由工人控制输送皮带2正转，第一翻转机构3和第二翻转机构4均处于第一状态下，当贮存箱5行走至贴紧第一翻转机构3的第二直边35时，控制输送皮带2停机，然后人工对贮存箱5进行清洗，清洗的污渍留存在箱体内部，然后控制第一翻转机构3翻转90度，箱体同步翻转90度，开口朝向水平，污水部分流出，此时，继续手持高压清洗枪对箱体内部进行冲洗，主要防止污渍粘连在内壁上，尽量将污渍冲出，然后控制输送皮带2继续行进至第二翻转机构4的第二直边35处停止，再控制第二翻转机构4翻转90度，使箱体开口朝下，触发行程开关，高压喷气嘴7和吹扫单元6工作，将箱体内部吹扫干净，完成贮存箱5的完整清洁流程。
46.然后按照上述流程反向操作，使箱体回正到输送皮带2的前端工位处，再由叉车带走。
47.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本
领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。