一种电池涂胶用挥发气体收集排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池涂胶用挥发气体收集排放装置。


背景技术：

2.锂离子电池在生产完之后，为了更好的应用于pack箱中，需要首先将其组装成模组。一般而言，电池的模组组装需要先进行电池表面的涂胶，用以固定电池，之后进行焊接等操作。
3.电池涂胶过程中，胶水存在一定的刺激性挥发物，长期累积浓度越来越高，长时间接触人体眼睛等器官会有不良反应，损坏人身安全。通过直接接触排风抽气的形式，可以将涂胶出来的挥发物立刻排出，避免对人体的伤害。
4.现有的设计，通常是在涂胶设备机罩的上方顶部开孔，通过底部抽风的方式，将涂胶设备罩以内的挥发气体抽走。但是现有的抽气排风方式存在一些问题，由于涂胶设备机罩内空间较大，挥发气体会分散到整个设备机罩内，在设备机罩顶部对机罩内进行抽风，需要较大功率的抽吸力，当抽吸力过大，会造成机罩内形成负压，对设备运行工况会造成影响，当抽吸力不足时，会导致机罩内的大部分挥发物无法彻底被收集排出，在打开设备机罩后，有毒挥发物会从机罩内逃逸，从而散布到空气中，污染环境。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种电池涂胶用挥发气体收集排放装置，来解决现有的抽风方式无法有效的对涂胶设备机罩内的有毒挥发物进行收集排放的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.本实用新型提供了一种电池涂胶用挥发气体收集排放装置，其包括涂胶装置，所述涂胶装置包括安装板及固定设置在安装板上的涂胶管，还包括排气装置，所述排气装置包括第一排气管道及固定接头，所述第一排气管道套设在涂胶管外侧，并与涂胶管间隙配合，固定接头固定套设在涂胶管上端，固定接头与涂胶管之间设置有气体通道，第一排气管道的上端与气体通道相连通，第一排气管道的下端向下延伸且不低于涂胶管的底端，固定接头上开设有与气体通道相连通的出气口，所述出气口用于连接抽吸设备。
8.在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一排气管道与涂胶管同轴心设置，所述第一排气管道的内径大于涂胶管的内径。
9.进一步，优选的，所述第一排气管道包括第一管道本体及第一导气罩，所述第一管道本体的上端与固定接头上的气体通道相连接，第一导气罩与第一管道本体的下端固定连接，所述第一导气罩呈喇叭口状。
10.在上述技术方案的基础上，优选的，还包括固定装置，所述固定装置包括第一固定块及第二固定块，所述气体通道竖直贯通所述固定接头，所述涂胶管穿过气体通道，第一固定块及第二固定块围合在涂胶管外周圈，并与固定接头顶面固定连接。
11.进一步，优选的，所述固定装置还包括连接件，所述连接件的上端与安装板固定连接，连接件的下端与第一固定块固定连接。
12.更进一步，优选的，所述连接件下端设置有条形槽，所述第一固定块与条形槽之间通过螺栓连接。
13.在上述技术方案的基础上，优选的，所述排气装置还包括若干第二排气管道，若干第二排气管道绕第涂胶管中心轴线等间距设置在第一排气管道外侧，所述第一排气管道外周壁上设置有管道接口，所述第二排气管道的上端与管道接口相连接，其下端向下延伸并位于第一导气罩上方周侧。
14.进一步，优选的，所述第二排气管道包括第二管道本体及第二导气罩，所述第二管道本体的上端与管道接口相连接，第二导气罩与第二管道本体的下端固定连接，所述第二导气罩呈喇叭口状。
15.更进一步，优选的，所述第二管道本体的直径小于第一管道本体的直径，第二管道本体为刚性材质或柔性材质。
16.优选的，涂胶装置还包括混胶管及至少一个加胶管，所述混胶管固定设置在安装板上并与涂胶管相连接，至少一个加胶管固定设置安装板上并与混胶管相连接。
17.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型公开的电池涂胶用挥发气体收集排放装置，通过在涂胶管上套设第一排气管道，并通过固定接头与涂胶管固定连接，第一排气管道的下端位于涂胶管的出胶口上方，第一排气管道随涂胶管一起移动，涂胶管涂胶后产生的大部分挥发物可以快速通过第一排气管道与涂胶管之间的间隙向上流动，并经由固定接头上的气体通道从出气口由抽吸设备排出，可以快速将涂胶产生的气体挥发物抽吸排出，从而减少涂胶设备机罩内挥发物的存有量，再配合涂胶设备机罩顶部的抽吸排风操作，可以最大程度的对电池涂胶过程中产生的挥发物进行排放处理，减少对环境或人体造成伤害；
19.(2)通过第一排气管道上设置第一管道本体及第一导气罩，且第一导气罩呈喇叭口状，能够增大收集挥发气体的范围，使涂胶管下方产生的大部分挥发气体能够通过第一导气罩进行收集排放；
20.(3)通过第一固定块和第二固定块的设置，一方面方便将固定接头与涂胶管进行固定，进而实现第一排气管道与涂胶管进行相对固定，使排气管道和涂胶管同步移动，另一方面，通过第一固定块、第二固定块与涂胶管围合并与固定接头顶部固定，可以将气体通道内的气体在第一固定块、第二固定块及涂胶管之间阻挡密封，避免气体沿气体通道向上泄露；再者，通过第一固定块和第二固定块的拆卸，可以轻松将固定接头与第一排气管道从涂胶管上拆卸，不影响涂胶管更换和涂胶过程中执行流程，对涂胶工艺本身没有任何干涉；
21.(4)通过设置连接件，并在连接件下端设置条形槽，使第一固定块通过条形槽与连接件活动连接，可以调整排气装置相对于涂胶管在竖直方向上的位置，从而使第一排气管道调整为最佳的排气位置，同时可以避开产品的形状和干涉位置；
22.(5)通过在第一排气管道周侧等间距设置第二排气管道，可以对漂浮到第一排气管道外周侧的挥发性气体进行辅助收集，进一步提高气体收集排放效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型公开的电池涂胶用挥发气体收集排放装置的正面立体结构示意图；
25.图2为本实用新型公开的电池涂胶用挥发气体收集排放装置的平面结构示意图；
26.图3为图2中a处局部放大示意图；
27.图4为本实用新型公开的电池涂胶用挥发气体收集排放装置的背面立体结构示意图；
28.图5为图4中b处局部放大图；
29.附图标识：
30.1、涂胶装置；11、安装板；12、涂胶管；2、排气装置；21、第一排气管道；22、固定接头；221、气体通道；222、出气口；211、第一管道本体；212、第一导气罩；3、固定装置；31、第一固定块；32、第二固定块；33、连接件；331、条形槽；23、第二排气管道；2111、管道接口；231、第二管道本体；232、第二导气罩；13、混胶管；14、加胶管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1所示，结合图2-3，本实用新型实施例公开了一种电池涂胶用挥发气体收集排放装置，包括涂胶装置1，该涂胶装置1包括安装板11及固定设置在安装板11上的涂胶管12，在实际作业过程中，涂胶装置1位于涂胶设备机罩内，并通过安装板11与涂胶设备的移动机构进行连接，通过涂胶管12来实现对电池模组进行涂胶作业。
33.作为一些实施例，涂胶装置1还包括混胶管13及至少一个加胶管14，混胶管13固定设置在安装板11上并与涂胶管12相连接，至少一个加胶管14固定设置安装板11上并与混胶管13相连接。由此设置，在实际涂胶作业过程中，通过至少一个加胶管14可以向混胶管13中添加一种或多种胶水进行混合，混胶管13中的胶水通过涂胶管12底部流出实现对电池模组进行涂胶作业。
34.在涂胶过程中，胶水会产生较多有害气体挥发物，因此电池涂胶作业多在涂胶设备机罩内进行，防止挥发气体飘散到设备外部对环境或人体造成伤害，为了及时将涂胶设备机罩内的挥发气体排出，现有的设计，通常是在涂胶设备机罩的上方顶部开孔，通过底部抽风的方式，将涂胶设备罩以内的挥发气体抽走。然而，在设备机罩顶部对机罩内进行抽风，需要较大功率的抽吸力，当抽吸力过大，会造成机罩内形成负压，对设备运行工况会造成影响，当抽吸力不足时，会导致机罩内的挥发物无法彻底被排出，在打开设备机罩后，有毒挥发物会从机罩内逃逸，从而散布到空气中，污染环境。
35.为此，本实施例为了解决上述问题，采用的方案是：在上述涂胶装置1的基础上还设置了排气装置2，具体的，排气装置2包括第一排气管道21及固定接头22，第一排气管道21套设在涂胶管12外侧，并与涂胶管12间隙配合，固定接头22固定套设在涂胶管12上端，固定接头22与涂胶管12之间设置有气体通道221，第一排气管道21的上端与气体通道221相连通，第一排气管道21的下端向下延伸且不低于涂胶管12的底端，避免对涂胶管底部的产品造成干涉，固定接头22上开设有与气体通道221相连通的出气口222，出气口222用于连接抽吸设备。
36.采用上述技术方案，第一排气管道21套设在涂胶管12上，并通过固定接头22与涂胶管12上端固定连接，第一排气管道21的下端位于涂胶管12的出胶口上方，第一排气管道21随涂胶管12一起移动，涂胶管12涂胶后产生的大部分挥发物可以快速通过第一排气管道21与涂胶管12之间的间隙向上流动，并经由固定接头22上的气体通道221从出气口222由抽吸设备排出，可以快速将涂胶产生的气体挥发物抽吸排出，从而减少涂胶设备机罩内挥发物的存有量，再配合涂胶设备机罩顶部的抽吸排风操作，可以最大程度的对电池涂胶过程中产生的挥发物进行排放处理，减少对环境或人体造成伤害。
37.为了使涂胶管12涂胶产生的挥发性气体能够从第一排气管道21与涂胶管12之间的间隙向上流动，本实施例使第一排气管道21的内径设置为大于涂胶管12的内径，在不影响涂胶作业时，及干涉产品的情况下，第一排气管道21尽量设置稍大内径，以提高挥发性气体收集排放效率，同时，第一排气管道21与涂胶管12同轴心设置，可以使涂胶管12下方的挥发性气体能够均匀从第一排气管道21与涂胶管12之间的间隙向上流动。
38.作为一些较佳实施方式，第一排气管道21包括第一管道本体211及第一导气罩212，第一管道本体211的上端与固定接头22上的气体通道221相连接，第一导气罩212与第一管道本体211的下端固定连接，所述第一导气罩212呈喇叭口状。由此设置，第一导气罩212呈喇叭口状，能够增大收集挥发气体的范围，使涂胶管12下方产生的大部分挥发气体能够通过第一导气罩212进行收集排放。
39.在上述实施例中，第一管道本体211为刚性材质，优选为金属材质。
40.为了能够使排气装置2固定在涂胶管12上，实现排气装置2随涂胶管12随行移动，本实施还设置了固定装置3，参照附图4和5所示，具体的，固定装置3包括第一固定块31及第二固定块32，气体通道221竖直贯通固定接头22，涂胶管12穿过气体通道221，第一固定块31及第二固定块32围合在涂胶管12外周圈，并与固定接头22顶面固定连接。在本实施例中，第一固定块31和第二固定块32相对的一侧具有与涂胶管12外轮廓相适配的弧形凹槽，方便第一固定块31及第二固定块32相互配合来对涂胶管12实现围合。
41.采用上述技术方案，通过第一固定块31和第二固定块32的设置，一方面方便将固定接头22与涂胶管12进行固定，进而实现第一排气管道21与涂胶管12进行相对固定，使排气管道和涂胶管12同步移动，另一方面，通过第一固定块31、第二固定块32与涂胶管12围合并与固定接头22顶部固定，可以对气体通道221内的气体在第一固定块31、第二固定块32及涂胶管12之间阻挡密封，避免气体沿气体通道221向上泄露；再者，通过第一固定块31和第二固定块32的拆卸，可以轻松将固定接头22与第一排气管道21从涂胶管12上拆卸，不影响涂胶管12更换和涂胶过程中执行流程，对涂胶工艺本身没有任何干涉。
42.作为一些优选实施方式，固定装置3还包括连接件33，连接件33的上端与安装板11
固定连接，连接件33的下端与第一固定块31固定连接。通过设置连接件33，可以将排气装置2、连接件33及安装板11连接为一体，当进行更换涂胶管12时，只需要将第二固定块32从固定接头22上拆卸掉，此时第一固定块31、固定接头22、第一排气管道21、连接件33及安装板11仍然为一个整体，不影响涂胶管12的安装，方便快捷。
43.在上述技术方案的基础上，连接件33下端设置有条形槽331，第一固定块31与条形槽331之间通过螺栓连接。由此设置，可以使第一固定块31通过条形槽331与连接件33活动连接，可以调整排气装置2相对于涂胶管12在竖直方向上的位置，从而使第一排气管道21在涂胶管12上调整为最佳的排气位置，同时可以避开产品的形状和干涉位置。
44.由于涂胶管12在涂胶过程中产生的挥发性气体并不能完全从第一排气管道21与涂胶管12之间的间隙向上流动，仍然会有一部分挥发性气体向第一排气管道21四周飘散，为了进一步收集排放这一部分挥发性气体，本实施例采用的方案是：排气装置2还包括若干第二排气管道23，若干第二排气管道23绕第涂胶管12中心轴线等间距设置在第一排气管道21外侧，第一排气管道21外周壁上设置有管道接口2111，管道接口2111与第一排气管道21内腔相连通，第二排气管道23的上端与管道接口2111相连接，其下端向下延伸并位于第一导气罩212上方周侧。由此设置，通过在第一排气管道21周侧等间距设置第二排气管道23，可以对漂浮到第一排气管道21外周侧的挥发性气体进行辅助收集，进一步提高气体收集排放效果。
45.作为一些较佳实施方式，第二排气管道23包括第二管道本体231及第二导气罩232，第二管道本体231的上端与管道接口2111相连接，第二导气罩232与第二管道本体231的下端固定连接，第二导气罩232呈喇叭口状。第二导气罩232呈喇叭口状，能够增大收集挥发气体的范围，使涂胶管12下方产生的大部分挥发气体能够通过第二导气罩232进行收集排放。
46.在本实施例中，第二管道本体231的直径小于第一管道本体211的直径，避免第二管道在涂胶过程中对周围的产品造成干涉，第二管道本体231为刚性材质，例如：金属加工件，第二管道本体231的口径是圆形，通过适当调整第二管道本体231的方向和位置，来获取最佳的抽气排放效果。第二管道本体231还可以设置为柔性材质，例如竹节管结构，由此设置，可以随意弯折第二管道本体231，来调整第二导气罩232在涂胶管12周侧的位置，从而在不干涉涂胶管12涂胶工作的前提下，能够最大程度调节对挥发物的收集排放效果。
47.本实用新型的工作原理是：
48.第一排气管道21套设在涂胶管12上，并通过固定接头22与涂胶管12上端固定连接，第一排气管道21的下端位于涂胶管12的出胶口上方，第一排气管道21随涂胶管12一起移动，涂胶管12涂胶后产生的大部分挥发物可以快速通过第一排气管道21与涂胶管12之间的间隙向上流动，并经由固定接头22上的气体通道221从出气口222由抽吸设备排出，可以快速将涂胶产生的气体挥发物抽吸排出，从而减少涂胶设备机罩内挥发物的存有量，再配合涂胶设备机罩顶部的抽吸排风操作，可以最大程度的对电池涂胶过程中产生的挥发物进行排放处理，减少对环境或人体造成伤害。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。