一种自养异养协同反硝化强化低C/N比废水脱氮反应器的制作方法

一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器
技术领域
1.本实用新型属于污废水处理技术领域，具体涉及一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器。


背景技术：

2.生物脱氮是指在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气的过程。对于低c/n比废水，由于有机碳源不足，使传统工艺无法达到较高的异养反硝化的脱氮效率，进而需要外加碳源。与异养反硝化相比，自养反硝化可以利用来源更加广泛、成本更低的硫磺、铁系矿物等作为电子供体，具有反硝化效率高及污泥产量低的优点，但也存在投资费用高，工艺的运行管理复杂度和难度大的问题。
3.为此，市面上出现了自养异养协同反硝化脱氮工艺，其通过在污水生化处理段内同时实现自养-异养相结合的反硝化脱氮技术可以有效解决以上存在的问题，并可以大大降低c/n比，满足废水的处理要求。在进行自养异养协同反硝化脱氮工艺时，需要使用脱氮反应器，现有的脱氮反应器在使用时，工作人员一般都是直接将菌种投入到脱氮反应器内部，由于其缺乏必要的搅拌机构，导致菌种不能充分与废水进行反硝化反应，从而影响废水的处理效果。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器，以解决上述的脱氮反应器因缺乏搅拌机构而易存在废水处理效果差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器，包括脱氮反应器主体、搅拌机构；
8.所述脱氮反应器主体的侧壁连接有净化水排出管、处理水进入管和加菌管，所述净化水排出管和加菌管设于脱氮反应器主体的上侧；
9.所述搅拌机构安装在所述脱氮反应器主体内，用于搅拌混合脱氮反应器主体内菌种，所述搅拌机构包括固定板，所述固定板固定连接在所述脱氮反应器主体的侧壁上，所述固定板上安装有气泵，所述气泵上连接有吸气管和送气管，所述脱氮反应器主体内设有环形管，所述环形管与送气管相连通，所述环形管上连接有多个均匀分布的喷头，所述脱氮反应器主体内设有延缓排出机构，所述延缓排出机构设于环形管的上侧。
10.进一步地，所述环形管与所述脱氮反应器主体内壁之间连接有多个连接柱，用于固定环形管，使得环形管在使用过程中不易产生晃动；
11.所述喷头垂直向下设置，使得喷头排出的气体能够先向下再向上进行流动，用于
延长气体在脱氮反应器主体内的时间，使得流动气体能够充分搅拌脱氮反应器主体内菌种，提高菌种的搅拌混合效果。
12.进一步地，所述延缓排出机构包括第一延缓板，所述第一延缓板与所述脱氮反应器主体的内壁固定连接，所述第一延缓板的中心处设有流通槽，所述第一延缓板的上侧设有第二延缓板，所述第二延缓板与所述脱氮反应器主体内壁之间连接有多个固定柱，所述第二延缓板的直径大于流通槽的直径，通过第一延缓板与第二延缓板的相互配合，用于延长上升气体在脱氮反应器主体内的时间，使得上升气体能够充分搅拌脱氮反应器主体内的菌种。
13.进一步地，所述脱氮反应器主体的内壁固定连接有限位环，所述限位环设于所述净化水排出管的上侧，限位环用于放置净化机构。
14.进一步地，所述限位环上设有净化机构，净化机构用于净化排出脱氮反应器主体内排出的气体，使得脱氮反应器主体内反硝化反应的气味不易扩散到空气中；
15.所述净化机构包括放置架，用于放置多个净化球，所述放置架放置在限位环上，所述放置架内设有多个净化球，净化球用于净化脱氮反应器主体内排出的气体，使得脱氮反应器主体内反硝化反应的气味不易外溢到空气中。
16.进一步地，所述放置架上盖设有防尘盖，用于阻挡外界灰尘，使得外界灰尘不易落入到净化球上；
17.所述防尘盖上安装有把手，方便工作人员取下防尘盖，便于对净化球进行更换，保证净化球的持续净化效果。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型通过相应机构的设置，便于对投入到脱氮反应器内的菌种进行充分搅拌，使得菌种能够与废水进行充分的反硝化反应，进而可以提高废水的处理效果，满足废水的处理需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器的部分剖面图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为图1中b处结构示意图；
24.图4为本实用新型一实施例中一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器的立体图。
25.图中：1.脱氮反应器主体、101.净化水排出管、102.处理水进入管、103.加菌管、104.限位环、2.搅拌机构、201.固定板、202.气泵、203.环形管、204.送气管、205.喷头、206.第一延缓板、207.流通槽、208.第二延缓板、209.固定柱、3.净化机构、301.放置架、302.净化球、303.防尘盖、304.把手。
具体实施方式
26.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
27.本实用新型公开了一种自养异养协同反硝化强化低c/n比废水脱氮反应器，参图1-图4所示，包括脱氮反应器主体1、搅拌机构2、净化机构3。
28.其中，所述脱氮反应器主体1的侧壁连接有净化水排出管101、处理水进入管102和加菌管103，所述净化水排出管101和加菌管103设于脱氮反应器主体1的上侧，净化水排出管101用于排出反硝化反应后的液体，处理水进入管102用于注入处理废水，加菌管103用于加注菌种。
29.另外，所述脱氮反应器主体1的内壁固定连接有限位环104，所述限位环104设于所述净化水排出管101的上侧，限位环104用于放置净化机构3。
30.参图1-图4所示，所述搅拌机构2安装在所述脱氮反应器主体1内，用于搅拌混合脱氮反应器主体1内菌种。
31.其中，所述搅拌机构2包括固定板201，所述固定板201固定连接在所述脱氮反应器主体1的侧壁上，固定板201用于安装气泵202。
32.另外，所述固定板201上安装有气泵202，所述气泵202上连接有吸气管和送气管204，所述脱氮反应器主体1内设有环形管203，气泵202用于产生气体，气泵202产生的气体通过送气管204输送到环形管203内，所述环形管203与送气管204相连通。
33.具体地，所述环形管203上连接有多个均匀分布的喷头205，用于喷射环形管203内的气体，用于对脱氮反应器主体1内的菌种进行搅拌，相对于电动机搅拌方式，本技术中的搅拌机构2不会对菌种造成损伤，既可以保证菌种的活性，使得菌种能够与废水进行反硝化反应，大大提高废水处理效果。
34.此外，所述环形管203与所述脱氮反应器主体1内壁之间连接有多个连接柱，用于固定环形管203，使得环形管203在使用过程中不易产生晃动。
35.优选的，所述喷头205垂直向下设置，即图2所示的状态，使得喷头205排出的气体能够先向下再向上进行流动，用于延长气体在脱氮反应器主体1内的时间，使得流动气体能够充分搅拌脱氮反应器主体1内菌种，提高菌种的搅拌混合效果。
36.向下或向上的流动气体均可以增加脱氮反应器主体1内的液体流动性，使得菌种能够充分与废水混合，提高反硝化反应的效果，保证废水的处理效果。
37.参图1-图4所示，所述脱氮反应器主体1内设有延缓排出机构，所述延缓排出机构设于环形管203的上侧，所述延缓排出机构包括第一延缓板206，所述第一延缓板206与所述脱氮反应器主体1的内壁固定连接，所述第一延缓板206的中心处设有流通槽207，所述第一延缓板206的上侧设有第二延缓板208，所述第二延缓板208与所述脱氮反应器主体1内壁之间连接有多个固定柱209，通过第一延缓板206与第二延缓板208的相互配合，用于延长上升气体在脱氮反应器主体1内的时间，使得上升气体能够充分搅拌脱氮反应器主体1内的菌种。
38.优选的，所述第二延缓板208的直径大于流通槽207的直径，保证第一延缓板206与第二延缓板208对上升气体的延缓效果。
39.参图1-图3所示，所述限位环104上设有净化机构3，净化机构3用于净化排出脱氮反应器主体1内排出的气体，使得脱氮反应器主体1内反硝化反应的气味不易扩散到空气中。
40.其中，所述净化机构3包括放置架301，用于放置多个净化球302，所述放置架301放置在限位环104上，所述放置架301内设有多个净化球302，净化球302用于净化脱氮反应器主体1内排出的气体，使得脱氮反应器主体1内反硝化反应的气味不易外溢到空气中。
41.优选的，净化球302为市面上常见的净化材料，例如，可以为活性炭。
42.另外，所述放置架301上盖设有防尘盖303，用于阻挡外界灰尘，使得外界灰尘不易落入到净化球302上。
43.具体地，所述防尘盖303上安装有把手304，方便工作人员取下防尘盖303，便于对净化球302进行更换，保证净化球302的持续净化效果。
44.具体使用时，工作人员将废水从处理水进入管102处输送到脱氮反应器主体1内，将菌种从加菌管103处加入到脱氮反应器主体1内；
45.开启气泵202，气泵202产生气体，气体经过送气管204进入到环形管203内，通过多个竖直向下的喷头205排出，用于产生向下气体，向下气体用于第一次增加脱氮反应器主体1内的液体流动性，使得菌种与废水充分混合，向下气体随着液体压强的阻力，会变成上升气体，上升气体可以第二次增加脱氮反应器主体1内液体的流动性，进而可以大大提高菌种的混合效果；
46.同时，上升的气体还会受到第一延缓板206和第二延缓板208的延缓，增加上升气体在脱氮反应器主体1内的时间，提高气体对菌种的充分搅拌效果，脱氮反应器主体1内的上升气体经过放置架301内的净化球302净化排出，使得脱氮反应器主体1内反硝化反应产生的气味不易外溢，保证脱氮反应器主体1附近空气的清新效果；
47.反硝化反应完成的液体经过净化水排出管101排出，以便进行后续处理。
48.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
49.本实用新型通过相应机构的设置，便于对投入到脱氮反应器内的菌种进行充分搅拌，使得菌种能够与废水进行充分的反硝化反应，进而可以提高废水的处理效果，满足废水的处理需求。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。