一种电镀液循环过滤除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀液过滤除杂技术领域，尤其涉及一种电镀液循环过滤除杂装置。


背景技术：

2.电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成，长时间使用容易使得电镀液内部存在较多的杂质，需要进行过滤处理。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前的电镀液过滤除杂过程中，过滤效率较低，且容易在过滤过程中造成过滤装置的堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提高电镀液过滤除杂效率，同时尽量避免电镀液在过滤过程中造成过滤装置的堵塞，而提出的一种电镀液循环过滤除杂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电镀液循环过滤除杂装置，包括电镀槽，所述电镀槽的侧壁上端固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有第一筒体，所述电镀槽和第一筒体之间连通设有吸液管，所述吸液管的管壁固定套设有泵体，所述第一筒体的内壁上端通过连杆固定设有棉芯滤筒，
7.所述第一筒体的底部连通设有出液管，所述出液管穿出支撑板并固定套设有第二筒体，所述第二筒体内部通过连接板固定设有多个超滤膜管，所述出液管的下端通过多个输送管与多个超滤膜管连通设置，所述第二筒体和电镀槽之间连通设有进液管，所述第二筒体通过竖杆与支撑板固定连接
8.所述第一筒体的顶部设有搅拌过滤机构。
9.优选的，所述搅拌过滤机构包括电机、蜗轮和蜗杆，所述第一筒体的内壁顶部转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有多个搅拌叶，所述电机与第一筒体的外侧壁固定连接，且输出端穿进第一筒体并与蜗杆固定连接，所述蜗轮固定套设于所述转杆的外侧，并与蜗杆啮合设置。
10.优选的，所述转杆的下端固定设有螺旋板，所述螺旋板与第一筒体的内壁底部接触连接。
11.优选的，所述转杆的下端固定套设有横板，所述横板的顶部两端均固定设有刮板，所述刮板和第一筒体的内壁接触连接。
12.优选的，所述第一筒体的底部连通设有出料管，所述出料管和出液管的管壁均固定套设有阀体。
13.优选的，所述第一筒体的上端固定穿设有进水管，所述进水管的端部位于棉芯滤筒的内壁接触连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电镀液循环过滤除杂装置，具备以下有
益效果：
15.1、该电镀液循环过滤除杂装置，通过设有的吸液管、第一筒体、泵体、支撑板、竖杆、第二筒体、进液管、棉芯滤筒、出液管、输送管和超滤膜管，能够对电镀液进行快速过滤，同时使得电镀液在过滤后能够稳定回流并得到重复利用。
16.2、该电镀液循环过滤除杂装置，通过设有的棉芯滤筒、搅拌通过机构、横板、刮板、螺旋板和出料管以及进水管，能够通过搅拌提高过滤效率，同时在过滤后可对第一筒体的内壁杂质进行清理。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，将电镀槽和过滤装置形成回路，使得过滤后的电镀液能够流至电镀液内部进行重复使用，提高过滤效率的同时，尽量避免过滤装置发生堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电镀液循环过滤除杂装置的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1电镀槽、2支撑板、3第一筒体、4吸液管、5泵体、6连杆、7棉芯滤筒、8出液管、9第二筒体、10连接板、11超滤膜管、12输送管、13进液管、14竖杆、15电机、16蜗轮、17蜗杆、18转杆、19搅拌叶、20螺旋板、21横板、22刮板、23出料管、24阀体、25进水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种电镀液循环过滤除杂装置，包括电镀槽1，电镀槽1的侧壁上端固定设有支撑板2，支撑板2的顶部固定设有第一筒体3，电镀槽1和第一筒体3之间连通设有吸液管4，吸液管4的管壁固定套设有泵体5，第一筒体3的内壁上端通过连杆6固定设有棉芯滤筒7，通过棉芯滤筒7对电镀液进行初步过滤。
24.第一筒体3的底部连通设有出液管8，出液管8穿出支撑板2并固定套设有第二筒体9，第二筒体9内部通过连接板10固定设有多个超滤膜管11，出液管8的下端通过多个输送管12与多个超滤膜管11连通设置，多个超滤膜管11并联设置，提高过滤效率，第二筒体9和电镀槽1之间连通设有进液管13，第二筒体9通过竖杆14与支撑板2固定连接，通过泵体5、吸液管4和进液管13，将整体过滤呈回流设置，对电镀液进行过滤和重复利用。
25.第一筒体3的顶部设有搅拌过滤机构。搅拌过滤机构包括电机15、蜗轮16和蜗杆17，第一筒体3的内壁顶部转动设有转杆18，转杆18的杆壁固定套设有多个搅拌叶19，通过搅拌叶19的设置，对过滤过程中电镀液进行搅拌，提高过滤效率。
26.电机15与第一筒体3的外侧壁固定连接，且输出端穿进第一筒体3并与蜗杆17固定
连接，蜗轮16固定套设于转杆18的外侧，并与蜗杆17啮合设置，通过蜗轮16和蜗杆17的配合，提高转杆18转动稳定性。
27.转杆18的下端固定设有螺旋板20，螺旋板20与第一筒体3的内壁底部接触连接，通过转杆18带动螺旋板20转动，对第一筒体3和出液管8的连接处杂质进行搅动，尽量避免杂质堵塞连接处。
28.转杆18的下端固定套设有横板21，横板21的顶部两端均固定设有刮板22，刮板22和第一筒体3的内壁接触连接，通过横板21可通过转杆18带动两个刮板22进行转动，完成对第一筒体3内壁的清理。
29.第一筒体3的底部连通设有出料管23，出料管23和出液管8的管壁均固定套设有阀体24，通过阀体24用于控制出料管23和出液管8的流通。
30.第一筒体3的上端固定穿设有进水管25，进水管25的端部位于棉芯滤筒7的内壁接触连接，能够在清洗过程中通过进水管25将外部清洗水通入第一筒体3内部进行清理。
31.本实用新型中，对电镀槽1内部电镀液进行过滤时，将出液管8管壁的阀体打开，并启动泵体5和电机15，使得泵体5对电镀槽1内部电镀液进行抽吸，并通过吸液管4进入棉芯滤筒7内部，对电镀液进行过滤，随后电镀液通过出液管8和输送管12经过多个并联设置的超滤膜管11内，对电镀液进行精细过滤除燥，而最后过滤结束的电镀液通过进液管13进入电镀槽1进行重复使用；
32.在电镀液位于棉芯滤筒7内部过滤时，电机15驱动蜗杆17内核蜗轮16，使得转杆18带动多个搅拌叶18转动，对电镀液进行搅拌，提高过滤效率；
33.而在过滤结束后，可将泵体5和出液管8管壁的阀体24管壁，将出料管23的阀体24打开，并通过进水管25向棉芯滤筒7内部通入清洗水，并继续启动电机15，使得横板21带动刮板22对第一筒体3内壁进行刮洗清理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。