可清理鞋子的风淋室的制作方法

1.本技术涉及风淋设备的技术领域，尤其是涉及一种可清理鞋子的风淋室。


背景技术：

2.风淋室，又称风淋房，空气吹淋室等。其一般安装于洁净室的入口处，可吹出经过过滤的洁净空气，外界人或货物经过风淋室可去除自身所携带的尘埃，从而能有效的阻断或减少尘源进入洁净区，是一种通用性较强的局部净化设备。
3.目前，风淋室的一般结构都包括底座以及分别置于底座顶面相对两侧的循环出风组件，其中循环出风组件包括进风室以及出风室，在进风室设有初效过滤器，在出风室设有高效过滤器，风经过初效过滤器以及高效过滤器变成洁净的风，最终吹出。
4.目前也有部分风淋室带有清理鞋底的功能，但是该部分风淋室清理鞋底时一般都是利用带有水的刷毛刷洗鞋底，一方面水汽跟随刷毛翻转很容易迸溅到风淋室内的底面，造成污染；另一方面鞋子清理后会带上部分水汽，对于洁净室也会造成一定污染，降低了使用体验感。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种可清理鞋子的风淋室，其具有对于鞋子清理更加干净整洁，提高使用体验感的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种可清理鞋子的风淋室，包括底座以及出风室，还包括：
8.水洗组件，所述水洗组件包括置于底座并下凹形成的两个站立槽、开设在底座内部的水洗腔、分别转动设置在两个站立槽底部的水洗刷以及用于向水洗刷喷水的喷水管，所述站立槽底面与水洗腔之间设有贯通槽；
9.以及烘干组件，所述烘干组件置于水洗组件后方用于对清洗后的鞋子进行烘干处理。
10.实现上述技术方案，在对鞋子进行清理时，使用者将鞋子踏入站立槽内，水洗刷通过贯通槽与鞋底接触进行自动清洗，由于站立槽下凹，减少水滴的迸溅，避免水滴迸溅到底座表面造成污染，并且清洗过后的鞋子利用烘干组件快速烘干，从而保证进入到洁净室内的干燥，避免带入水分造成二次污染，全程自动化，有效提高使用体验。
11.作为本技术的其中一个优选方案，所述烘干组件包括：
12.置于底座且下凹形成的烘干区，所述烘干区设有两个且关于底座长度方向对称；
13.加热件；
14.设置在烘干区外侧的通风腔；
15.通风管，所述通风管与加热件连接，所述加热件与通风腔之间连通，所述通风管吹出的风经过加热件、通风腔吹到烘干区内对鞋子进行烘干。
16.实现上述技术方案，提出了一种烘干组件的具体结构，使用时，加热件可以设为加
热丝，通风管向加热件内通入空气，经过加热后再通入通风腔内，最终通入到烘干区内对鞋子进行快速烘干处理。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述通风管的另一端与所述出风室连通。
18.实现上述技术方案，通风管可以直接引用出风室的洁净空气，从而保证烘干过程的洁净，提高整洁性。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述烘干区的周侧开设有多个通风孔，所述通风孔与通风腔连通。
20.实现上述技术方案，热风可以更加全面地对鞋子进行烘干，提高了鞋子的干燥效率以及干燥范围。
21.作为本技术的其中一个优选方案，所述水洗组件与烘干组件之间设有清理组件，所述清理组件包括：
22.置于底座且下凹形成的清理槽；
23.转动设置在清理槽底面的清理刷，所述清理刷外侧壁设有吸水刷毛，所述清理槽底面开设有连通槽并与清理刷接触。
24.实现上述技术方案，在清洗之后，烘干之前，使用者可以先初步鞋子干燥，初步清除鞋子底面以及表面的水分，然后再烘干，有效提高了鞋子的清理效率。
25.作为本技术的其中一个优选方案，所述喷水管置于两个水洗刷之间，所述喷水管长度方向的两侧水平连通有多个分支管，所述分支管朝向水洗刷设置。
26.作为本技术的其中一个优选方案，每个所述分支管的端部均设有蓬头。
27.实现上述技术方案，增加喷水的均匀性，从而使得水洗刷能够更加全面地对鞋底进行清理，提高了整洁性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过下凹的站立槽设计，以及在水洗组件之后加入烘干组件，一方面避免了清洗过程中水滴的溅射，另一方面在清洗好鞋子之后可以及时的将鞋子烘干干燥，避免带入水分造成洁净室内的污染，整体提高了使用体验感；
30.2.通过清理组件，在烘干前对鞋子进行初步清理，后续再进行烘干过程，有效提高了清理干燥效率，提高使用体验。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是风淋室整体结构示意图；
33.图2是主要用于展示底座内部结构的爆炸结构图；
34.图3是主要用于表示烘干组件的剖面视图。
35.附图标记：1、底座；21、站立槽；211、贯通槽；22、水洗腔；23、水洗刷；24、喷水管；31、烘干区；311、通风孔；32、加热件；33、通风腔；331、通风罩；34、通风管；41、清理槽；411、连通槽；42、清理刷；5、分支管；51、蓬头；6、立柜；7、出风口；8、水洗电机；9、清理电机。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，为本技术实施例公开的一种可清理鞋子的风淋室。该风淋室包括底座1以及竖直设置在底座1长度方向两侧的立柜6，在立柜6内设有循环出风组件，立柜6内具有出风室，在两个立柜6的两侧均设有供进出用的门，两个立柜6相互面对的一面上设有多个出风口7。
38.参照图1和图2，沿着底座1长度方向分别设有水洗组件，用于清洗鞋子底面的脏污和灰尘；清理组件，用于将水滴进行初步擦干；以及烘干组件，用于将鞋子完全干燥，保证进入到洁净室内的整洁。
39.参照图2和图3，水洗组件包括设置在底座1表面并且下凹形成的站立槽21，站立槽21设有两个并关于底座1长度方向的中线对称，用于使用者清洗鞋子时站立；以及置于底座1内部并位于站立槽21下方的水洗腔22；以及分别转动设置水洗腔22内且位于站立槽21下方的水洗刷23，每个水洗刷23的一端均设有水洗电机8用以驱动水洗刷23转动；以及喷水管24，喷水管24位于两个水洗刷23之间，喷水管24上水平设有多个分支管5，每个分支管5的端部均设有蓬头51，在使用时，喷水管24外接水源，通过分支管5以及蓬头51对水洗刷23进行喷水，站立槽21的底面设有贯通槽211与水洗腔22连通，水洗刷23转动对鞋子底面进行清理。
40.参照图2和图3，清理组件包括设置在底座1并下凹形成的清理槽41，清理槽41设有两个并关于底座1长度方向的中线对称，底座1位于清理槽41的下方设有清理腔，清理腔与水洗腔22之前设有隔板隔开；还包括转动设置在清理腔内并位于清理槽41下方的清理刷42，清理刷42外侧壁设置吸水刷毛，在清理腔的底面设有清理电机9，清理电机9通过带传动带动两个清理刷42转动；清理槽41的底面设有连通槽411从而与清理腔连通，便于清理刷42对鞋子底面的水滴初步清理。
41.参照图2和图3，烘干组件包括设置在底座1且下凹形成的烘干区31，烘干区31设有两个且关于底座1长度方向对称；以及加热件32，在本实施例中加热件32采用常规空气加热器即可；以及设置在烘干区31外侧的通风腔33，通风腔33是在烘干区31外侧壁罩设一层通风罩331，通风罩331与烘干区31外侧壁之间围成；以及通风管34，通风管34的一端与加热件32连接，通风管34的另一端与出风室连通，从而直接引用洁净空气，加热件32上水平设有多根管道与通风腔33之间连通，烘干区31的周侧开设有多个通风孔311，通风孔311与通风腔33连通，通风管34吹出的风经过加热件32、通风腔33吹到烘干区31内对鞋子进行烘干。
42.本技术实施例一种可清理鞋子的风淋室的实施原理为：在对鞋子进行清理时，使用者将鞋子踏入站立槽21内，水洗刷23通过贯通槽211与鞋底接触进行自动清洗，由于站立槽21下凹，减少水滴的迸溅，避免水滴迸溅到底座1表面造成污染；然后再经过清理组件对鞋子进行初步去除水滴，最终清洗过后的鞋子利用烘干组件快速烘干，从而保证进入到洁净室内的干燥，避免带入水分造成二次污染，全程自动化，有效提高使用体验。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。