一种移动式集气罩的制作方法

1.本实用新型涉及集气罩技术领域，具体涉及一种移动式集气罩。


背景技术：

2.对于废气收集领域，目前的收集罩包括固定式集气罩和万向移动罩，固定式集气罩不能移动，对于一些需要集气罩移动的生产领域，无法使用，万向集气罩设计规模一般较小，废气收集量小。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种移动式集气罩，本装置可以移动进行废气收集，可以设置集气罩体较大，提高废气的收集效率。
4.一种移动式集气罩，包括支撑架、罩体、横伸缩管和竖管，所述支撑架内具有两根横柱，两根横柱沿前后方向分布，横柱顶壁设置有滑槽，滑槽沿左右方向分布，两根转轴分别转动设置于罩体的左部和右部，转轴的两端分别穿过罩体的前壁和后壁，转轴的两端均连接有滚轮，转轴两端的滚轮分别放置于两条滑槽内，罩体上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一根转轴连接；
5.横伸缩管与滑槽平行设置，横伸缩管固定于支撑架上方，横伸缩管包括外管、内管和多根中管，外管和中管内均设置有第一滑槽，中管和内管的外壁均连接第一滑块，
6.最左侧中管上的第一滑块与外管上的第一滑槽滑动连接，最左侧中管能够进入外管内，
7.相邻两根中管，右侧中管上的第一滑块与左侧中管上的第一滑槽滑动连接，右侧中管能够进入到左侧中管内，
8.内管右端封闭，内管上的第一滑块与最右侧中管上的第一滑槽滑动连接，
9.罩体的顶端连接有竖管，竖管的顶端与内管的右部连接，竖管的左壁能够与最右侧中管的右端接触。
10.优选地，所述竖管包括上竖管和下竖管，上竖管的顶端与内管连接，下竖管的底端与罩体连接，上竖管内壁设置有第二滑槽，下竖管的外壁连接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接。
11.优选地，所述横伸缩管水平设置，所述竖管竖直设置。
12.优选地，所述横伸缩管为不锈钢管。
13.优选地，所述竖管为不锈钢管。
14.优选地，所述驱动电机设置于罩体内，驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，其中一根转轴的输出轴上连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
15.优选地，所述驱动电机设置于罩体内，驱动电机的输出轴上连接有主动链轮，其中一根转轴上连接有从动链轮，链条与主动链轮和从动链轮连接。
16.优选地，所述驱动电机设置于罩体内，驱动电机的输出轴上连接有主动皮带轮，其
中一根转轴上连接有从动皮带轮，皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮上。
17.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在罩体上设置驱动电机，在罩体的左部和右部均转动设置转轴，驱动电机能够带动一根转轴转动，转轴两端均连接有滚轮，两个滚轮分别放置于两根横柱的滑槽内，驱动电机启动，带动转轴转动，进而带动罩体移动，罩体在移动的过程中，可以拉动横伸缩管做伴随运动，从而实现罩体的移动，进行废气收集，可以设置罩体较大，提高废气的收集效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为横伸缩管和竖管的主视剖面图。
21.附图中，1-支撑架，2-横柱，3-罩体，4-滚轮，5-转轴，6-横伸缩管，7-竖管，61-外管，62-中管，63-内管，71-上竖管，72-下竖管。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.实施例1
25.如图1-图2所示，本实施例中提供了一种移动式集气罩，包括支撑架1、罩体3、横伸缩管6和竖管7，所述支撑架1内具有两根横柱2，两根横柱2沿前后方向分布，横柱2顶壁设置有滑槽，滑槽沿左右方向分布，两根转轴5分别转动设置于罩体3的左部和右部，转轴5的两端分别穿过罩体3的前壁和后壁，转轴5的两端均连接有滚轮4，转轴5两端的滚轮4分别放置于两条滑槽内，罩体3上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一根转轴5连接；
26.横伸缩管6与滑槽平行设置，横伸缩管6固定于支撑架1上方，横伸缩管6包括外管61、内管63和多根中管62，外管61和中管62内均设置有第一滑槽，中管62和内管63的外壁均连接第一滑块，
27.最左侧中管62上的第一滑块与外管61上的第一滑槽滑动连接，最左侧中管62能够进入外管61内，
28.相邻两根中管62，右侧中管62上的第一滑块与左侧中管62上的第一滑槽滑动连接，右侧中管62能够进入到左侧中管62内，
29.内管63右端封闭，内管63上的第一滑块与最右侧中管62上的第一滑槽滑动连接，
30.罩体3的顶端连接有竖管7，竖管7的顶端与内管63的右部连接，竖管7的左壁能够与最右侧中管62的右端接触。
31.本实施例中在罩体3上设置驱动电机，在罩体3的左部和右部均转动设置转轴5，驱动电机能够带动其中一根转轴5转动，转轴5两端均连接有滚轮4，转轴5两端的两个滚轮4分别放置于两根横柱2的滑槽内，驱动电机启动，带动转轴5转动，进而带动罩体3移动，罩体3在移动的过程中，可以拉动横伸缩管6做伴随运动，从而实现罩体3的移动，进行废气收集，同时可以设置罩体3较大，提高废气的收集效率。将横伸缩管6设置为硬伸缩管，其优势在于，传统的波纹塑料伸缩管，长时间伸缩以及废气的腐蚀容易损坏，硬伸缩管6不易损坏，使用时间长。
32.本实施例中所述竖管7包括上竖管71和下竖管72，上竖管71的顶端与内管63连接，下竖管72的底端与罩体3连接，上竖管71内壁设置有第二滑槽，下竖管72的外壁连接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接。本实施例中将竖管7分为上竖管71和下竖管72，下竖管72与上竖管71的内壁滑动连接，可以调节竖管7的高度，这样可以根据支撑架1的不同高度调整罩体3的位置，满足不同高度支撑架1的使用。
33.本实施例中所述横伸缩管6水平设置，所述竖管7竖直设置。
34.本实施例中所述横伸缩管6为不锈钢管，本实施例中所述竖管7为不锈钢管，从而提高横伸缩管6和竖管7的使用寿命。
35.实施例2
36.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述驱动电机设置于罩体3内，驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，其中一根转轴5的输出轴上连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，如此实现驱动电机的输出轴和一根转轴5的连接，驱动电机带动该转轴5转动。
37.实施例3
38.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述驱动电机设置于罩体3内，驱动电机的输出轴上连接有主动链轮，其中一根转轴5上连接有从动链轮，链条与主动链轮和从动链轮连接，如此实现驱动电机的输出轴和一根转轴5的连接，驱动电机带动该转轴5转动。
39.实施例4
40.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述驱动电机设置于罩体3内，驱动电机的输出轴上连接有主动皮带轮，其中一根转轴5上连接有从动皮带轮，皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮上，如此实现驱动电机的输出轴和一根转轴5的连接，驱动电机带动该转轴5转动。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。