一种防止粘连的饲料自动进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种防止粘连的饲料自动进料机构。


背景技术：

2.随着现代化养殖技术的发展，传统养殖方式被淘汰，从而使得整个养殖业的产量得到极大的提高，为了能够使得养殖的动物摄取足够的养分，一般需要为其喂养人工制造的饲料，能够使得动物补充自身需要的全部元素，在饲料生产中，需要利用进料设备将用于制作饲料的原料输送到造粒设备中，以此实现自动化的生产，用于满足现今的养殖业的饲料需求，但是目前市场上的进料机构还是存在以下的问题：
3.1.现有的进料机构，在进行进料时，由于原料采用植物制成，大多含有一定的水分，导致进料时，有些会粘黏在储料结构的内壁上，不能够随着进料机构的运行进入到造粒机中，长时间之后，此处容易发霉导致后续的饲料原料受到污染；
4.2.现有的进料机构，由于饲料生产时输送的主要是粉末的原料，因此容易出现在输送过程中堵住出料口，同时其粉末结构，容易出现粉尘飞散的现象，并且易于结块，导致后续的生产不方便或是卡住。
5.针对上述问题，在原有的进料机构基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防止粘连的饲料自动进料机构，以解决上述背景技术提出的现有的进料机构，在进行进料时，由于原料采用植物制成，大多含有一定的水分，导致进料时，有些会粘黏在储料结构的内壁上，不能够随着进料机构的运行进入到造粒机中，长时间之后，此处容易发霉导致后续的饲料原料受到污染，现有的进料机构，由于饲料生产时输送的主要是粉末的原料，因此容易出现在输送过程中堵住出料口，同时其粉末结构，容易出现粉尘飞散的现象，并且易于结块，导致后续的生产不方便或是卡住的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘连的饲料自动进料机构，包括外壳，所述外壳内部设置有主动齿轮，且主动齿轮一侧设置有转环，所述转环上方设置有投料口，且投料口上方设置有顶盖，所述顶盖一侧设置有转轴，且转轴两侧设置有轴座，所述转环下方设置有支撑杆，且支撑杆一侧设置有刮板，所述支撑杆下方设置有横架，且横架外侧连接有连接块，所述连接块上方设置有固定螺栓，且连接块下方连接有刮刀，所述横架下方设置有转杆，且转杆外侧设置有搅碎杆，所述转杆下方设置有斜齿轮，且斜齿轮右侧设置有出料口。
8.优选的，所述外壳与主动齿轮旋转连接，且主动齿轮右侧设置有齿圈，并且主动齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈与转环一体化设置，且转环与外壳旋转连接，并且转环与支撑杆固定连接。
9.优选的，所述横架与支撑杆固定连接，且支撑杆关于横架竖直中线对称设置，所述支撑杆与刮板固定连接，且刮板与外壳滑动连接，并且刮板采用橡胶材质制成，所述横架通
过固定螺栓与连接块固定连接，且连接块在横架上等间距设置，并且连接块与横架之间有夹角。
10.优选的，所述转杆与横架固定连接，且转杆与搅碎杆固定连接，并且搅碎杆关于转杆竖直中线对称设置，所述转杆与下料口旋转连接，且转杆与斜齿轮同轴固定连接，所述斜齿轮与螺杆同轴固定连接，且螺杆与出料口构成螺旋下料结构。
11.优选的，所述顶盖与转轴旋转连接，且转轴与轴座固定连接，并且轴座关于转轴横向中线对称设置，所述顶盖与密封块密封连接，且密封块与投料口固定连接，密封块与外壳一体化设置。
12.优选的，所述连接块与刮刀滑动连接，且刮刀与压簧构成弹簧复位结构，并且压簧关于刮刀竖直中线对称设置，所述刮刀与外壳滑动连接，且刮刀在外壳内设置为斜向结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粘连的饲料自动进料机构，
14.1.通过设置的支撑杆以及刮刀等结构，将外壳内部粘附的原料给刮下，同时设置的刮刀能够将底部的原料给刮下，利用将刮刀设置为斜向，能够让刮下的原料向中心处移动，保证原料输送的干净完全；
15.2.利用设置的顶盖等结构，能够将原料给密封在外壳内部，从而防止输送时，出现扬尘，以此使得车间内部环境良好，同时设置的搅碎杆，在输料时，能够将结块的原料给搅碎，防止块状原料输送到装置内，同时利用设置的螺杆进行输送，能够有效避免原料堵塞输送结构。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型整体三维结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、主动齿轮；3、横架；4、搅碎杆；5、转杆；6、斜齿轮；7、下料口；8、出料口；9、螺杆；10、支撑杆；11、刮板；12、齿圈；13、转环；14、密封块；15、顶盖；16、投料口；17、轴座；18、转轴；19、连接块；20、固定螺栓；21、压簧；22、刮刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粘连的饲料自动进料机构，包括外壳1，为了防止原料粉尘乱飘，同时保证不会有原料粘附在外壳1内，在外壳1内部设置有主动齿轮2，且主动齿轮2一侧设置有转环13，转环13上方设置有投料口16，且投料口16上方设置有顶盖15，顶盖15一侧设置有转轴18，且转轴18两侧设置有轴座17，转环13下方设置有支撑杆10，且支撑杆10一侧设置有刮板11，支撑杆10下方设置有横架3，且横架3外侧连接有连接块19，连接块19上方设置有固定螺栓20，且连接块19下方连接有刮刀22，外壳1
与主动齿轮2旋转连接，且主动齿轮2右侧设置有齿圈12，并且主动齿轮2与齿圈12啮合连接，齿圈12与转环13一体化设置，且转环13与外壳1旋转连接，并且转环13与支撑杆10固定连接，横架3与支撑杆10固定连接，且支撑杆10关于横架3竖直中线对称设置，支撑杆10与刮板11固定连接，且刮板11与外壳1滑动连接，并且刮板11采用橡胶材质制成，横架3通过固定螺栓20与连接块19固定连接，且连接块19在横架3上等间距设置，并且连接块19与横架3之间有夹角，顶盖15与转轴18旋转连接，且转轴18与轴座17固定连接，并且轴座17关于转轴18横向中线对称设置，顶盖15与密封块14密封连接，且密封块14与投料口16固定连接，密封块14与外壳1一体化设置，连接块19与刮刀22滑动连接，且刮刀22与压簧21构成弹簧复位结构，并且压簧21关于刮刀22竖直中线对称设置，刮刀22与外壳1滑动连接，且刮刀22在外壳1内设置为斜向结构，通过设置的顶盖15，将整个外壳1内部密封，防止粉尘飘散，同时利用设置的刮板11以及刮刀22，将外壳1上粘附的原料刮下，并输送到造粒机中。
23.请参阅图1、图3和图4，为了能够使得进料时，不会发生堵塞的问题，在横架3下方设置有转杆5，且转杆5外侧设置有搅碎杆4，转杆5下方设置有斜齿轮6，且斜齿轮6右侧设置有出料口8，转杆5与横架3固定连接，且转杆5与搅碎杆4固定连接，并且搅碎杆4关于转杆5竖直中线对称设置，转杆5与下料口7旋转连接，且转杆5与斜齿轮6同轴固定连接，斜齿轮6与螺杆9同轴固定连接，且螺杆9与出料口8构成螺旋下料结构，通过设置的斜齿轮6带动螺杆9，利用螺杆9将出料口8内的原料输出，以此防止堵塞问题的发生。
24.工作原理：根据图1-4，首先，将外壳1上方设置的顶盖15绕着转轴18旋转，从而让顶盖15与密封块14脱离，此时将原料通过投料口16投入到外壳1中，之后关闭顶盖15，由于设置的轴座17支撑转轴18，使得顶盖15不会松脱，关闭顶盖15后，启动装置，此时电机带动主动齿轮2，主动齿轮2旋转，并带动齿圈12转动，由于齿圈12与转环13固定连接，因此转环13在外壳1内转动，此时带动支撑杆10旋转，由于支撑杆10设置于外侧，内部没有旋转结构，能够减小在内部原料满时旋转阻力，保证旋转的正常进行，在支撑杆10旋转时，刮板11将外壳1内壁上的原料刮下，于此同时，支撑杆10带动横架3，此时横架3将通过固定螺栓20连接的连接块19带动，而连接块19内部通过压簧21将刮刀22压在外壳1底部，此时刮刀22将原料刮下，且由于刮刀22的斜向设置，刮下的原料落入到下料口7中，由于横架3的旋转，此时转杆5转动，带动搅碎杆4旋转，将原料中的结块搅碎，并落入到下料口7内，随着转杆5的转动，斜齿轮6带动螺杆9，此时螺杆9在出料口8中转动，从而将原料输出到造粒机中，完成进料，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。