重机拷边车用清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及拷边机技术领域，具体为重机拷边车用清理结构。


背景技术：

[0002]“拷边”又叫“锁边”，服装行业术语，英文为“overlocking”。在生产服装过程中，由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边：在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来，这样也起到美观的作用，而重机拷边车是自动化、半自动化设备，但现有重机拷边车存在的问题是：在使用者使用拷边机对布料进行拷边加工时，布料表面存在的大量布料碎屑会堆积在加工台上，因此在使用者加工结束后会需要使用抹布将加工台的表面进行清理，从而降低了清理效率，增长了工作时长。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供重机拷边车用清理结构，具备了提高清理效率的优点，解决了在使用者使用拷边机对布料进行拷边加工时，布料表面存在的大量布料碎屑会堆积在加工台上，因此在使用者加工结束后会需要使用抹布将加工台的表面进行清理，从而降低了清理效率，增长了工作时长的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重机拷边车用清理结构，包括加工台和拷边车本体，所述加工台的正面与拷边车本体的背面固定连接，所述加工台的正面活动连接有刮杆，所述加工台的两侧均固定连接有滑盒，所述滑盒的内壁与刮杆背面的两侧滑动连接，所述刮杆顶部的两侧均固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧远离刮杆的一端与滑盒内壁的底部固定连接，所述加工台本体顶部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的后侧固定连接有磁铁，所述磁铁的正面磁性连接有固定板，所述拷边车本体顶部的右侧设置有局部清理机构，所述加工台背面的底部固定连接有收集盒。
[0005]
作为本实用新型优选的，所述局部清理机构包括刮板，所述刮板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧远离安装板的一端与加工台的顶部固定连接。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述安装板底部的两侧均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底部与加工台的顶部固定连接。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述安装板底部的两侧均固定连接有防护套，所述防护套的底部与加工台的顶部固定连接。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述磁铁的正面固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述刮杆背面的两侧均镶嵌有滚珠，所述刮杆通过滚珠与滑盒滑动连接。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述滑盒内部两侧的前侧均固定连接有密封板，所述密
封板的内侧相接触。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置固定板，将固定板向上拔出，随后刮杆失去固定板的限位，随后利用第一拉簧的拉力拉动刮杆向下移动，接着刮杆将加工台正面上存在的大量布料碎屑刮入收集盒内，解决了在使用者使用拷边机对布料进行拷边加工时，布料表面存在的大量布料碎屑会堆积在加工台上，因此在使用者加工结束后会需要使用抹布将加工台的表面进行清理，从而降低了清理效率，增长了工作时长的问题，达到了提高清理效率的效果。
[0013]
2、本实用新型通过设置局部清理机构，便于使用者拉动安装板向上移动，随后安装板调动传动杆向上移动，同时第二拉簧受到拉扯产生拉力，接着传动杆带动刮板向上移动将局部没有受到清理的位置进行清理，接着使用者松开安装板，随后安装板利用第二拉簧的拉力带动安装板进行复位。
[0014]
3、本实用新型通过设置限位伸缩杆，使安装板通过限位伸缩杆进行左前后的限位，防止安装板在利用第二拉簧的拉力带动刮板进行清理时刮板出现偏移导致刮板的清理效果降低。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型至主视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型滑盒的左视剖面局部结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型加工台的左视剖面局部结构示意图。
[0020]
图中：1、加工台；2、拷边车本体；3、刮杆；4、滑盒；5、第一拉簧； 6、安装槽；7、磁铁；8、固定板；9、局部清理机构；91、刮板；92、传动杆；93、安装板；94、第二拉簧；10、收集盒；11、限位伸缩杆；12、防护套；13、防护垫；14、滚珠；15、密封板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1至图5所示，本实用新型提供的重机拷边车用清理结构，包括加工台1和拷边车本体2，加工台1的正面与拷边车本体2的背面固定连接，加工台1的正面活动连接有刮杆3，加工台1的两侧均固定连接有滑盒4，滑盒 4的内壁与刮杆3背面的两侧滑动连接，刮杆3顶部的两侧均固定连接有第一拉簧5，第一拉簧5远离刮杆3的一端与滑盒4内壁的底部固定连接，加工台 1本体顶部的两侧均开设有安装槽6，安装槽6内壁的后侧固定连接有磁铁7，磁铁7的正面磁性连接有固定板8，拷边车本体2顶部的右侧设置有局部清理机构9，加工台1背面的底部固定连接有收集盒10。
[0023]
参考图2和图3，局部清理机构9包括刮板91，刮板91的顶部固定连接有传动杆92，传动杆92的顶部固定连接有安装板93，安装板93底部的两侧均固定连接有第二拉簧94，第
二拉簧94远离安装板93的一端与加工台1的顶部固定连接。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置局部清理机构9，便于使用者拉动安装板93向上移动，随后安装板93调动传动杆92向上移动，同时第二拉簧94受到拉扯产生拉力，接着传动杆92带动刮板91向上移动将局部没有受到清理的位置进行清理，接着使用者松开安装板93，随后安装板93利用第二拉簧94的拉力带动安装板93进行复位。
[0025]
参考图3，安装板93底部的两侧均固定连接有限位伸缩杆11，限位伸缩杆11的底部与加工台1的顶部固定连接。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位伸缩杆11，使安装板93通过限位伸缩杆11进行左前后的限位，防止安装板93在利用第二拉簧 94的拉力带动刮板91进行清理时刮板91出现偏移导致刮板91的清理效果降低。
[0027]
参考图3，安装板93底部的两侧均固定连接有防护套12，防护套12的底部与加工台1的顶部固定连接。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套12，利用防护套 12对第二拉簧94的表面进行防护，防止第二拉簧94长时间暴露在外导致外界异物绒对第二拉簧94产生碰撞造成第二拉簧94损坏无法使用的现象。
[0029]
参考图5，磁铁7的正面固定连接有防护垫13，防护垫13呈网状设置。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫13，使固定板8 在利用磁铁7磁力进行固定时产生的冲击力通过防护垫13进行吸收防护，防止冲击力过大导致磁铁7出现损坏的现象，再通过防护垫13呈网状设置，使防护垫13在进行防护时不影响磁铁7磁力吸附的效果。
[0031]
参考图4，刮杆3背面的两侧均镶嵌有滚珠14，刮杆3通过滚珠14与滑盒4滑动连接。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠14，使刮杆3通过滚珠14与滑盒4滑动连接，从而大幅度的降低了刮杆3与滑盒4之间的摩擦力，防止摩擦力过大导致刮杆3无法进行清理的现象。
[0033]
参考图1，滑盒4内部两侧的前侧均固定连接有密封板15，密封板15的内侧相接触。
[0034]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封板15，利用密封板 15将滑盒4的顶部进行密封，防止外界灰尘或布料碎屑进入滑盒4内导致滚珠14卡死造成刮杆3无法向下移动的现象。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时利用固定板8对刮杆3进行限位，在使用者工作结束后，将固定板8向上拔出，随后刮杆3失去固定板8的限位，随后利用第一拉簧5的拉力拉动刮杆3向下移动，接着刮杆3 将加工台1正面上存在的大量布料碎屑刮入收集盒10内，接着使用者拉动刮杆3进行复位，并将固定板8插回安装槽6并利用磁铁7侧磁力将固定板8 进行固定，接着使用者拉动安装板93向上移动，随后安装板93调动传动杆 92向上移动，同时第二拉簧94受到拉扯产生拉力，接着传动杆92带动刮板 91向上移动将局部没有受到清理的位置进行清理，接着使用者松开安装板93，随后安装板93利用第二拉簧94的拉力带动安装板93进行复位，从而具备了提高对加工台1清理效率的能力。
[0036]
综上所述：该重机拷边车用清理结构，通过设置固定板8，将固定板8向上拔出，随后刮杆3失去固定板8的限位，随后利用第一拉簧5的拉力拉动刮杆3向下移动，接着刮杆3将加工台1正面上存在的大量布料碎屑刮入收集盒10内，解决了在使用者使用拷边机对布料
进行拷边加工时，布料表面存在的大量布料碎屑会堆积在加工台上，因此在使用者加工结束后会需要使用抹布将加工台的表面进行清理，从而降低了清理效率，增长了工作时长的问题。
[0037]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。