一种焊接残渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子焊接技术领域，具体涉及一种焊接残渣清理装置。


背景技术：

2.传统电机由定子和转子组成，定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子主要包括定子铁芯、定子绕组和机座三部分。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流，其中定子绕组主要由线圈组成。
3.然而，定子线圈在生产制造过程中，成型的定子线圈需在其两个自由端分别穿设套热缩管，然后再在定子线圈的两自由端分别压焊相应的端子。压焊后，导线和端子的接头焊接位置会存在残渣，若不及时清理，会影响其美观性，甚至影响电子元件的正常工作。现有技术中，多采用人工手动清理残渣，效率较低，甚至影响导线和端子装配流水线的生产效率，满足不了产能需求，且人工成本较高。
4.因此，亟需提供一种焊接残渣清理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊接残渣清理装置，能够自动清理导线和端子压焊后的残渣，提高了清理效率，节省了人工成本。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种焊接残渣清理装置，用于清理并回收端子和导线热压焊后的残渣，所述焊接残渣清理装置包括：
8.工作台；
9.清理组件，包括驱动部和毛刷，所述驱动部设置于所述工作台上，所述毛刷设置于所述驱动部的输出端，所述驱动部能够驱动所述毛刷转动，以清理所述端子和所述导线热压焊后的残渣；
10.吸尘组件，被配置为回收所述毛刷清理后浮动的所述残渣。
11.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，所述驱动部包括：
12.支架，设置于所述工作台上；
13.驱动件，设置于所述支架上；
14.传动轴，连接于所述驱动件的输出端，所述毛刷设置于所述传动轴上，所述驱动件能够驱动所述传动轴转动，以使所述传动轴带动所述毛刷转动。
15.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，还包括废料收集盒，所述废料收集盒可拆卸设置于所述工作台上，所述废料收集盒的上开口位于所述毛刷的下方。
16.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，所述工作台上罩设有机罩，所述机罩的一面设置有窗口。
17.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，所述吸尘组件包括：
18.吸尘器本体，设置于所述工作台的旁侧；
19.吸尘管，所述吸尘管的一端与所述吸尘器本体的端口连通，另一端穿设于所述机罩内且位于所述毛刷的旁侧。
20.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，所述工作台包括支撑板和机架，所述支撑板设置于所述机架上，所述清理组件设置于所述支撑板上。
21.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，所述机架包括支撑框架和多个支撑腿，所述支撑板设置于所述支撑框架上，多个所述支撑腿平行且间隔立设于所述支撑框架的下方。
22.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，相邻两个所述支撑腿之间连接有加固件。
23.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，每个所述支撑腿的下方连接有支撑座。
24.作为一种焊接残渣清理装置的优选方案，所述支撑座包括相连接的底座和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述支撑腿的下端。
25.本实用新型的有益效果为：
26.本实用新型提供的焊接残渣清理装置，结构简单合理，操作方便。其中，清理组件包括驱动部和毛刷，驱动部能够驱动毛刷转动，以自动清理端子和导线热压焊后的残渣；通过设置吸尘组件，能够将毛刷清理过程中浮动的残渣进行自动回收，以方便进行集中清理，节省工作量。该焊接残渣清理装置能够实现导线和端子压焊后残渣的自动清理，自动化程度较高，提高了清理效率，节省了人工成本，提高了导线和端子装配流水线的生产效率。
附图说明
27.为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的焊接残渣清理装置的结构示意图；
29.图2是图1中a处的局部放大图；
30.图3是本实用新型实施例提供的焊接残渣清理装置隐去罩板的结构示意图；
31.图4是图3中b处的局部放大图。
32.图中：
33.1、工作台；11、支撑板；12、机架；121、支撑框架；122、支撑腿；123、加固件；13、支撑座；131、底座；132、螺纹杆；
34.2、清理组件；21、驱动部；211、支架；212、驱动件；213、传动轴；22、毛刷；
35.3、吸尘组件；31、吸尘器本体；32、吸尘管；
36.4、废料收集盒；41、手柄；
37.5、机罩；51、支撑架；52、罩板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.可以理解的是，定子线圈在生产制造过程中，成型的定子线圈需在其两自由端分别穿套热缩管，然后再在定子线圈的两自由端分别压焊相应的端子。压焊后，导线和端子的接头焊接位置会存在残渣，若不及时清理，会影响其美观性，甚至影响电子元件的正常工作。现有技术中，多采用人工手动清理残渣，效率较低，甚至影响导线和端子装配流水线的生产效率，满足不了产能需求，且人工成本较高。
43.为解决上述问题，本实施例提供一种焊接残渣清理装置，用于清理并回收端子和导线热压焊后的残渣。具体而言，如图1和图2所示，该焊接残渣清理装置包括工作台1、清理组件2，清理组件2包括驱动部21和毛刷22，驱动部21设置于工作台1上，毛刷22设置于驱动部21的输出端，驱动部21能够驱动毛刷22转动，以自动清理端子和导线热压焊后的残渣。
44.本实施例提供的焊接残渣清理装置，结构简单合理，操作方便。其中，清理组件2包括驱动部21和毛刷22，驱动部21能够驱动毛刷22转动，以自动清理端子和导线热压焊后的残渣，自动化程度较高，提高了清理效率，节省了人工成本，提高了导线和端子装配流水线的生产效率。
45.进一步地，参考图2，驱动部21包括支架211、驱动件212和传动轴213，支架211设置于工作台1上；驱动件212设置于支架211上；传动轴213连接于驱动件212的输出端，毛刷22设置于传动轴213上，驱动件212能够驱动传动轴213转动，以使传动轴213带动毛刷22转动。采用这种设置，能够实现毛刷22的自动转动，操作人员只需手持热压焊后的导线和端子靠近毛刷22，就能够实现焊接残渣的自动清理，自动化程度较高，节省人力，且缝隙或者其他特殊位置都能够清理到，清理效果较好。在本实施例中，驱动件212优选为电机，其具体的型号在此不做具体的限定，可以根据实际需求进行适应性选择。
46.优选地，如图1所示，工作台1上罩设有机罩5，机罩5的一面设置有窗口，以方便工作人员操作。机罩5能够对工作台1上的清理组件2进行保护，提高了安全性能，还能避免焊接残渣外扬。
47.具体而言，继续参考图1，机罩5包括支撑架51和多个罩板52。其中，支撑架51为多个铝型材组装而成的矩形框架，矩形框架扣设于工作台1上，矩形框架的三个侧面和上端面均盖设有罩板52，其中一个侧面留有窗口，以方便工作人员操作。铝型材的质量轻便并且具有较好的承重性，还能够防腐耐磨，并且不需要焊接，可以直接采用配套的连接件来进行连接，使用灵活方便。
48.可以理解的是，毛刷22在清理过程中，由于其持续不断的转动，一些焊接残渣会浮动在空中，然后在重力的作用下落至工作台1的台面上，为后续清理带来了不便，增加了工作量。为解决上述问题，如图3所示，本实施例提供的焊接残渣清理装置还包括吸尘组件3，吸尘组件3被配置为回收毛刷22清理后浮动的焊接残渣。通过设置吸尘组件3，能够将毛刷22清理过程中浮动的残渣进行自动回收，以方便进行集中清理，减少了操作人员的工作量。
49.具体而言，参考图3，吸尘组件3包括吸尘器本体31和吸尘管32，吸尘器本体31设置于工作台1的旁侧；吸尘管32的一端与吸尘器本体31的端口连通，另一端穿设于罩板52内且位于毛刷22的旁侧。优选地，吸尘管32的数量设置为两个，两个吸尘管32间隔设置，以扩大吸尘范围，提高吸尘效率。吸尘管32优选为软管，其具有较强的弯曲能力，能够随意拖拽，不易出现破裂受损或者折断的现象，使用寿命较长。吸尘管32的具体材质在此不做限定，只要能够实现上述效果的材质均可以。需要说明的是，吸尘器本体31为现有技术中常见的工业吸尘器，其具体的结构和工作原理在此不做赘述。
50.毛刷22在清理的过程中，可能会存在一些吸尘管32吸不到的位置，这些位置的残渣碎屑会在重力的作用下直接落在工作台1上，也为后续清理带来不便。为解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例提供的焊接残渣清理装置还包括废料收集盒4，废料收集盒4可拆卸设置于工作台1上，废料收集盒4的上开口位于毛刷22的下方。未被吸尘管32吸入的残渣会直接掉落进废料收集盒4内，操作人员可以将废料收集盒4从工作台1上拆下，以集中处理残渣废料。
51.需要说明的是，废料收集盒4由下而上穿设于工作台1后卡接于工作台1上，废料收集盒4的上开口凸出于工作台1。这种设置能够节省工作空间，且拆卸时可以在工作台1的下方进行操作，不会与工作台1上的其他结构发生干涉，操作方便。在本实施例中，废料收集盒4的截面形状为矩形，充分提高了空间利用率。当然，废料收集盒4的截面形状并不局限于上述限定，在其他实施例中，废料收集盒4的截面形状还可以设置为圆形或者其他形状，在本实施例中不做具体的限定。
52.优选地，如图1所示，废料收集盒4上设置有手柄41，废料收集盒4安装于工作台1上后，手柄41位于工作台1的下方。通过采用这种设置，操作人员能够手握手柄41将废料收集盒4拆除并进行转移，操作更加方便、省力。
53.进一步地，如图1所示，工作台1包括支撑板11和机架12，支撑板11设置于机架12上，清理组件2设置于支撑板11上。需要说明的是，机架12的高度为0.8m～1m，该高度符合人体工程学设计，以方便工作人员进行操作。
54.继续参考图1，具体而言，机架12包括支撑框架121和多个支撑腿122，支撑板11设置于支撑框架121上，多个支撑腿122平行且间隔立设于支撑框架121的下方。其中，支撑框架121为水平连接于相邻两个支撑腿122之间的多个铝型材，多个铝型材的侧面与支撑腿122的上端面共同形成了安装平面，支撑板11设置于安装平面上。同样地，支撑腿122也优选
为铝型材。铝型材的质量轻便并且具有较好的承重性，还能够防腐耐磨，并且不需要焊接，可以直接采用配套的连接件来进行连接，使用灵活方便。
55.优选的，如图3所示，支撑腿122的数量设置为四个，四个支撑腿122分别设置于支撑框架121的四个边角位置。通过采用这种设置，在实现稳固支撑的同时，还能节省材料和制造成本，且使得机架12整体更为轻量化。
56.进一步优选地，继续参考图3，相邻两个支撑腿122之间连接有加固件123，从而实现了相邻两个支撑腿122之间的加固，使得机架12整体更加牢固稳定。需要说明的是，加固件123同样为铝型材，连接方便。
57.进一步地，如图4所示，每个支撑腿122的下方连接有支撑座13。支撑座13直接与地面接触，能够对机架12起到支撑跟防震的作用，通过设置支撑座13，能够减少机架12与地面的接触，减少环境对支撑腿122型材表面的影响。
58.具体而言，继续参考图4，支撑座13包括相连接的底座131和螺纹杆132，螺纹杆132螺纹连接于支撑腿122的下端。支撑腿122的型材端面处开设有螺纹孔，螺纹杆132旋拧于支撑腿122的型材端面的螺纹孔内。当机架12放置于不平的地面或者支撑腿122端面有磨损的情况下，可以通过旋拧螺纹杆132来调节各支撑腿122的高度，以适应不同的使用环境，通用性较强。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。