一种涂塑钢管管内壁清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑钢管清洗领域，具体是一种涂塑钢管管内壁清理装置。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，在生产过程中，需要对涂塑好的钢管进行清理，以保证其出厂质量。
3.现有的涂塑钢管内壁清理装置结构较为固定，均通过硬质长杆伸入待清洗的管道内壁，在收回时，硬质长杆无法收卷，空间占用较大。因此，本领域技术人员提供了一种涂塑钢管管内壁清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂塑钢管管内壁清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种涂塑钢管管内壁清理装置，包括：
7.支撑架；
8.轴承座，固定在所述支撑架的顶面，所述轴承座的内壁固定有转管；
9.螺旋清理管，滑动在所述转管内部；
10.收卷盘，固定在所述支撑架的顶面一侧，并用于收卷所述螺旋清理管；
11.驱动机构，固定在所述支撑架的顶面，并用于驱动所述转管转动
12.其中，所述转管的内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动有压板，所述压板的顶面转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹贯穿所述转管侧壁，所述螺杆的顶端固定有手轮，所述转管的一端套设固定有与所述驱动机构传动连接的传动齿轮。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋清理管的外壁套设有清洁棉。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，所述驱动电机固定在所述支撑架的顶面，所述主动齿轮固定在所述驱动电机的输出端，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的底端固定有水泵，所述水泵的输出端固定有连接管，所述连接管远离所述水泵的一端固定有喷头，所述喷头上套设固定有支架，所述支架固定在所述轴承座的顶端，所述支撑架的底端还固定有水箱，所述水泵的输入端与所述水箱内部连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁棉的材质为不锈钢。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板为圆弧形。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的底面四角均转动连接有用于装置移动的万向轮。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.在使用时，将收卷盘上收卷的螺旋清理管完全放出，并使得螺旋清理管经由转管内部穿过后再穿入待清洗的管道内壁，然后通过手轮转动螺杆，螺杆将压板向下推动，使得压板将螺旋清理管一端压紧在转管内壁，驱动机构通过传动齿轮带动转管转动，被压紧在转管内的螺旋清理管同步转动，处于转动状态的螺旋清理管通过清洁棉将管道内壁的杂质刮除，并在螺旋转动的状态下将杂质向管道一端推动并推出，实现清理管道的目的，在清理结束后，旋宋螺杆，并通过收卷盘重新对螺旋清理管进行收卷，降低空间的占用，灵活性较高。
附图说明
21.图1为一种涂塑钢管管内壁清理装置的结构示意图；
22.图2为一种涂塑钢管管内壁清理装置中螺旋清理管的位置示意图；
23.图3为一种涂塑钢管管内壁清理装置中螺旋清理管的结构示意图；
24.图4为一种涂塑钢管管内壁清理装置中压板的结构示意图。
25.图中：1、支撑架；11、万向轮；2、轴承座；201、滑槽；21、转管；22、压板；23、螺杆；231、手轮；24、传动齿轮；3、螺旋清理管；31、清洁棉；4、收卷盘；5、驱动机构；51、驱动电机；52、主动齿轮；6、水泵；61、连接管；62、支架；63、喷头；64、水箱。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涂塑钢管管内壁清理装置，包括：
27.支撑架1；
28.轴承座2，固定在支撑架1的顶面，轴承座2的内壁固定有转管21；
29.螺旋清理管3，滑动在转管21内部；
30.收卷盘4，固定在支撑架1的顶面一侧，并用于收卷螺旋清理管3；
31.驱动机构5，固定在支撑架1的顶面，并用于驱动转管21转动
32.其中，转管21的内壁开设有滑槽201，滑槽201内壁滑动有压板22，压板22的顶面转动连接有螺杆23，螺杆23的顶端螺纹贯穿转管21侧壁，螺杆23的顶端固定有手轮231，转管21的一端套设固定有与驱动机构5传动连接的传动齿轮24。
33.本实施例中，在使用时，将收卷盘4上收卷的螺旋清理管3完全放出，并使得螺旋清理管3经由转管21内部穿过后再穿入待清洗的管道内壁，然后通过手轮231转动螺杆23，螺杆23将压板22向下推动，使得压板22将螺旋清理管3一端压紧在转管21内壁，驱动机构5通过传动齿轮24带动转管21转动，被压紧在转管21内的螺旋清理管3同步转动，处于转动状态的螺旋清理管3通过清洁棉31将管道内壁的杂质刮除，并在螺旋转动的状态下将杂质向管道一端推动并推出，实现清理管道的目的，在清理结束后，旋松螺杆23，并通过收卷盘4重新对螺旋清理管3进行收卷，降低空间的占用，灵活性较高。
34.在图3中：螺旋清理管3的外壁套设有清洁棉31，螺旋清理管3在转动时，通过清洁棉31对管道内壁进行刮动清理，清洁棉31不会对管道内部造成划伤。
35.在图1和图2中：驱动机构5包括驱动电机51和主动齿轮52，驱动电机51固定在支撑架1的顶面，主动齿轮52固定在驱动电机51的输出端，主动齿轮52与传动齿轮24啮合，驱动
电机51驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52通过传动齿轮24带动转管21转动。
36.在图1和图2中：支撑架1的底端固定有水泵6，水泵6的输出端固定有连接管61，连接管61远离水泵6的一端固定有喷头63，喷头63上套设固定有支架62，支架62固定在轴承座2的顶端，支撑架1的底端还固定有水箱64，水泵6的输入端与水箱64内部连接，在螺旋清理管3经由转管21内部穿过后再穿入待清洗的管道内壁的过程中，水泵6抽取水箱64内部的清洁液，并通过连接管61输送至支架62上的喷头63处，然后经由喷头63将清洁液喷出至螺旋清理管3的清洁棉31上，从而提高清洁效率。
37.在图3中：清洁棉31的材质为不锈钢，其不易发生锈蚀，不会对管道内壁造成铁锈污染。
38.在图4中：压板22为圆弧形，可更好的对螺旋清理管3进行压紧，压接较为牢固。
39.在图1中：支撑架1的底面四角均转动连接有用于装置移动的万向轮11，可通过万向轮11对装置整体进行移动，使用方便。
40.本实用新型的工作原理是：在使用时，将收卷盘4上收卷的螺旋清理管3完全放出，并使得螺旋清理管3经由转管21内部穿过后再穿入待清洗的管道内壁，然后通过手轮231转动螺杆23，螺杆23将压板22向下推动，使得压板22将螺旋清理管3一端压紧在转管21内壁，驱动机构5通过传动齿轮24带动转管21转动，被压紧在转管21内的螺旋清理管3同步转动，处于转动状态的螺旋清理管3通过清洁棉31将管道内壁的杂质刮除，并在螺旋转动的状态下将杂质向管道一端推动并推出，实现清理管道的目的，在清理结束后，旋松螺杆23，并通过收卷盘4重新对螺旋清理管3进行收卷，降低空间的占用，灵活性较高，在螺旋清理管3经由转管21内部穿过后再穿入待清洗的管道内壁的过程中，水泵6抽取水箱64内部的清洁液，并通过连接管61输送至支架62上的喷头63处，然后经由喷头63将清洁液喷出至螺旋清理管3的清洁棉31上，从而提高清洁效率。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。