一种应用于纺织机的防尘机架

1.本实用新型属于纺织机辅助设备技术领域，特别涉及一种应用于纺织机的防尘机架。


背景技术：

2.在纺织行业中，纺织机作为重要的设备，能够将线、丝、麻等原材料加工成丝线并织成布料。纺织机架是纺织机的配件，对于纺织机的工作产生一定的影响。纺织机在纺织工作中因纺织线的摩擦会产生大量的绒毛，导致纺织机架及周围产生大量的飞尘，严重影响车间内的空气质量，不仅会直接影响纺织机的正常工作，而且，还会对工作人员的健康产生危害，引致工作人员容易患上呼吸道疾病。
3.随着科技的不断发展，现有纺织机架已经具备除尘功能，通过吸尘风机抽取纺织机周围的空气及空气中的杂质，通过滤网将杂质进行滤除并收集处理，从而很好地清除纺织过程中所产生的尘埃杂质，为工作人员提供良好的工作环境。可是，在纺织机架除尘一段时间后，滤网会出现堵塞情况，需要工作人员亲自进行清堵，操作复杂麻烦，劳动强度大，开展清堵时需要停机，导致纺织工作无法连续进行，从而造成企业的生产效益下降。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种应用于纺织机的防尘机架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本实用新型公开了一种应用于纺织机的防尘机架，包括机架主体和除尘罩，所述机架主体具有用于支撑纺织机的工作台，所述除尘罩位于工作台的上方，应用于纺织机的防尘机架还包括：
7.过滤组件，其包括分离箱、过滤筒和回收箱，所述分离箱设有进口、出口和回收口，所述进口通过管道连接于除尘罩，所述出口位于回收口的上方，所述出口通过管道连接于过滤筒的下部，所述回收口通过管道连接于回收箱，所述过滤筒内中空形成腔体，所述腔体开口朝上，所述过滤筒的下部设有滤孔，所述滤孔与腔体连通；
8.除尘风机，其具有进风口和出风口，所述进风口通过管道连接于过滤筒的上部，所述出风口连接有排放管；
9.振动电机，其设于所述过滤筒的上部。
10.本实用新型至少具有如下的有益效果：在机架主体的工作台上设置除尘罩，用于吸附纺织机所产生的飞尘；分离箱的进口与除尘罩连通，分离箱的出口与过滤筒的腔体连通，过滤筒的腔体与除尘风机的进风口连通，除尘风机的出风口设置排放管，除尘风机在工作时，能够产生驱使空气往除尘风机方向流动的驱动作用，促使纺织机周遭的空气经除尘罩流至分离箱，在分离箱内，空气往上流往过滤筒，过滤筒的滤孔对空气施以过滤作用，避免空气中的杂质流入过滤筒的腔体，过滤后的空气经除尘风机和排放管往大气排放；由于
空气中的杂质会积留在过滤筒上，过滤筒的过滤效果会因积留过多的杂质而下降，通过启动振动电机，让振动电机带动过滤筒不断振动，促使过滤筒上的杂质因机械振动和重力作用往下掉落，并经分离箱的回收口下落至回收箱内；如此设计，该防尘机架不仅具备对纺织机除尘的功能，而且还具有自动清堵的功能，无需人工清洁过滤筒，降低劳动强度，从而能保证纺织机连续工作。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述分离箱的出口设有波纹管，所述波纹管的上端套接于所述过滤筒，所述过滤筒的下部位于所述波纹管内。分离箱通过波纹管与过滤筒连接，过滤筒的下部位于波纹管内，促使分离箱的空气能流至过滤筒内，同时，在过滤筒因振动电机的作用而反复振动时，波纹管的设置，可避免过滤筒与分离箱的连接处出现裂纹甚至断裂，从而保证该防尘机架能长时间稳定工作。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述波纹管为塑料波纹管。选用塑料波纹管，在塑料波纹管随过滤筒的振动而振动时，可减少因塑料波纹管振动而发出的噪音。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述波纹管与所述过滤筒可拆连接。波纹管与过滤筒之间采用可拆卸连接方式，方便工作人员将波纹管和过滤筒拆分，以对过滤筒进行更换。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述分离箱具有呈漏斗状的底部，所述回收口设于所述底部的下表面。分离箱的回收口设在分离箱的底部，分离箱的底部采用漏斗状的设计，促使杂质能够沿着分离箱的底部顺利掉落至回收箱内，防止分离箱内堆积过多的杂质。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤筒的下部呈漏斗状。过滤筒的下部设置滤孔，具有过滤作用，过滤筒的下部采用漏斗状设计，能对空气中的杂质进行高效的过滤。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述出口和过滤筒均设有至少两个，所述过滤筒与所述出口一一对应设置，所述出口设有控制阀。分离箱的出口设置多个，而过滤筒的数量与出口相对应，促使部分的过滤筒处于工作状态，其余过滤筒处于非工作状态，在工作人员对某些过滤筒进行更换的同时，能保证纺织机连续工作。
17.作为上述技术方案的进一步改进，应用于纺织机的防尘机架还包括吸风箱，所述吸风箱设有吸风口和排风口，所有的所述过滤筒的上部连接于所述吸风口，所述排放管连接于所述排风口，所述除尘风机设于所述吸风箱内。在过滤筒的上方设置吸风箱，所有的过滤筒均与吸风箱连接，除尘风机设在吸风箱内，在除尘风机工作时，吸风箱内形成负压，促使空气能经过滤筒流至吸风箱内，无需针对每个过滤筒设置除尘风机，减少该防尘机架的制造成本。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述振动电机与所述吸风箱的外侧面连接。振动电机设在吸风箱的外侧面上，在振动电机启动后，吸风箱会发生振动，进而带动所有的过滤筒振动，如此设计，方便对振动电机进行维护更换。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤筒的上部通过波纹软管连接于所述吸风口。过滤筒通过波纹软管与吸风箱连接，在位于过滤筒上的振动电机工作时，振动电机会带动过滤筒振动，从而驱使过滤筒上的飞尘杂质从过滤筒上掉落，以完成过滤筒清堵工作，波纹软管的设置，可防止过滤筒和吸风箱之间的连接处出现裂纹甚至断裂。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
21.图1是本实用新型实施例所提供的应用于纺织机的防尘机架的结构示意图。
22.附图中标记如下：100、机架主体；200、除尘罩；300、除尘管； 400、分离箱；410、回收箱；420、波纹管；500、过滤筒；600、吸风箱；610、排放管；700、振动电机；800、除尘风机；900、纺织机。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.需要说明的是，附图中y方向是由应用于纺织机的防尘机架的左侧指向右侧；z方向是由应用于纺织机的防尘机架的下侧指向上侧。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1，下面对本实用新型的应用于纺织机的防尘机架举出若干实施例。
29.如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种应用于纺织机的防尘机架，防尘机架的结构包括机架主体100、除尘罩200、过滤组件、除尘风机800和振动电机700。
30.其中，机架主体100具有工作台，工作台是用于支撑纺织机900 的。机架主体100的形状不限，只需满足能够支撑纺织机900便可。
31.除尘罩200位于工作台的上方，用于抽取纺织机900附近的空气，从而将漂浮在纺织机900周围的飞尘杂质清除掉，避免飞尘杂质飘扬开来，影响车间内的工作环境。除尘罩200可以设置多个，且位于工作台的上方，多个除尘罩200分别设于纺织机900的左侧、右侧和上方。
32.过滤组件包括分离箱400、过滤筒500和回收箱410。
33.分离箱400内部中空形成容腔，分离箱400设有进口、出口和回收口，进口、出口和回收口均连通于容腔。分离箱400的进口可以位于分离箱400的左侧或右侧，并通过管道连接于除尘罩200，以便位于除尘罩200内的空气及飞尘杂质能流至分离箱400的容腔内。具体
的，多个除尘罩200的出气口设有出气管道，所有的出气管道均连接于一根除尘管300，除尘管300的出气口与分离箱400的出口连接。
34.分离箱400的出口与回收口呈上下相对设置，出口位于回收口的上方。分离箱400的出口设置一根管道，该管道与过滤筒500的下部连接。
35.过滤筒500内中空形成腔体，腔体的开口朝上设置，过滤筒500 的下部设有滤孔，滤孔的直径大小根据实际情况设置，只需满足能够过滤空气中的飞尘杂质便可。滤孔的数量为多个，滤孔与腔体连通，促使分离箱400内的空气能经滤孔流至过滤筒500的腔体内。而分离箱400内的飞尘杂质比滤孔的直径大，无法通过滤孔。过滤筒500对空气中的飞尘杂质产生过滤作用，从而使得飞尘杂质留在分离箱400 内。
36.过滤筒500的下部呈漏斗状，如过滤筒500的下部呈圆锥状，滤孔设在过滤筒500的侧面上；如过滤筒500的下部呈圆台状，滤孔设在过滤筒500的侧面和下表面。在其他实施例中，过滤筒500的下部可以呈圆柱状。过滤筒500可以由金属材质如不锈钢制作而成。过滤筒500的上部可以是呈圆柱状或圆台状，过滤筒500的上部不设置滤孔，空气直接从过滤筒500的腔体的开口直接流出。
37.分离箱400的回收口设有管道，该管道为软管，如图1中的虚线部分，该管道与回收箱410的进料口连接。分离箱400可以通过支架与机架主体100连接固定，或者通过支撑架固定在地面上。回收箱410位于分离箱400的下方，回收箱410可以放置在地面上或者分离箱400的支架上。回收箱410的进料口位于回收箱410的上表面，分离箱400的回收口的管道插入回收箱410的进料口内，促使分离箱 400内的飞尘杂质会因重力作用而掉落至回收箱410内。
38.由于分离箱400的回收口的管道具有柔软性，在回收箱410收集满飞尘杂质后，将该管道从回收箱410的进料口拔出，以便工作人员将回收箱410的杂质处理掉。
39.在本实施例中，分离箱400的底部呈漏斗状，由于分离箱400的各个壁面的厚度相等，分离箱400的容腔的内下壁面呈漏斗状，而回收口设于底部的下表面，促使飞尘杂质能够沿着分离箱400的底部顺利掉落至回收箱410内，防止分离箱400内堆积过多的杂质。
40.在其他实施例中，分离箱400的容腔的内下壁面呈水平设置。可以理解的是，分离箱400和回收箱410的形状大小可根据实际情况设置，在此不做具体限定。
41.除尘风机800具有进风口和出风口，进风口通过管道与过滤筒 500的上部连接，促使过滤筒500的腔体与进风口连通。出风口连接有排放管610，排放管610可以是塑料管或金属管，排放管610的另一端延伸至室外，以便将过滤后的空气排至大气。除尘风机800可以是轴流风机、离心风机等。除尘风机800可以通过螺栓设在分离箱 400的支架上。
42.由于分离箱400的进口与除尘罩200连通，分离箱400的出口与过滤筒500的腔体连通，过滤筒500的腔体与除尘风机800的进风口连通，除尘风机800的出风口与排放管610连通，因此，除尘风机 800在工作时能够产生驱使空气往除尘风机800方向流动的驱动作用，促使纺织机900周遭的空气经除尘罩200流至分离箱400；在分离箱400内，空气往上流往过滤筒500，而过滤筒500上的滤孔对空气施以过滤作用，以将空气中的飞尘杂质隔离在过滤筒500的腔体外，避免空气中的杂质流入过滤筒500的腔体，而过滤后的空气依次经除尘风机800和排放管610往大气排放。
43.振动电机700设于过滤筒500的上部。由于过滤筒500的上部不设置滤孔，过滤筒
500的上表面设有腔体的开口，因此，振动电机 700可以通过螺栓固定在过滤筒500的侧面上。振动电机700的数量可以是一个、两个或以上，在此不做限定。启动振动电机700后，振动电机700不断振动，并带动过滤筒500一并振动，促使过滤筒500 上的杂质因振动作用而掉落。
44.另外，可以设置压力传感器和控制器，压力传感器和振动电机 700通过电缆分别电性连接于控制器。控制器可以是plc控制器、单片机等，能够实现简单的控制功能。压力传感器可以设在过滤筒500 的腔体内，用于检测过滤筒500的腔体内的气压。当过滤筒500的滤孔被堵塞至一定程度时，压力传感器产生检测信号并发送至控制器，控制器产生控制命令，该控制命令发送至振动电机700，控制振动电机700启动。
45.由于空气中的飞尘杂质会积留在过滤筒500上，过滤筒500的过滤效果会因积留过多的杂质而下降，此时，通过启动振动电机700，让振动电机700带动过滤筒500不断振动，促使过滤筒500上的飞尘杂质因机械振动和重力作用往下掉落，并经分离箱400的回收口下落至回收箱410内。
46.在本实施例中，过滤筒500设置一个，在纺织机900工作时，防尘机架也启动其除尘功能；同时，工作人员可以启动振动电机700，以清除过滤筒500上堆积的飞尘杂质。此时，分离箱400内的空气仍能流经过滤筒500上未堵塞的滤孔，进入至过滤筒500的腔体内。
47.该防尘机架采用如此结构设计，不仅具备对纺织机除尘的功能，而且还具有自动清堵的功能，无需人工清洁过滤筒500，降低劳动强度，从而能保证纺织机连续工作。
48.在一些实施例中，分离箱400的出口设有波纹管420，波纹管420 的上端套接于过滤筒500，过滤筒500的下部位于波纹管420内。具体的，分离箱400的出口处设有呈圆筒状的连接部，波纹管420的下端套在连接部上，并通过焊接方式、螺丝连接方式或卡扣方式实现其与分离箱400连接固定，波纹管420的上端可以套在过滤筒500的上部与下部之间的位置，并通过螺栓或卡扣结构等进行连接。过滤筒 500可以设在分离箱400的支架上。
49.在过滤筒500因振动电机700的作用而反复振动时，波纹管420 会发生一定的形变，可避免过滤筒500与分离箱400的连接处出现裂纹甚至断裂，从而保证该防尘机架能长时间稳定工作。
50.波纹管420可以是金属波纹管或塑料波纹管。在本实施例中，波纹管420为塑料波纹管。选用塑料波纹管的目的是，在塑料波纹管随过滤筒500的振动而振动时，可减少因塑料波纹管振动而发出的噪音。
51.在一些实施例中，波纹管420与过滤筒500之间采用可拆连接的方式，如通过螺丝、螺纹结构或卡扣结构，方便工作人员将波纹管 420和过滤筒500拆分，以对过滤筒500进行更换。
52.在其他实施例中，过滤筒500与分离箱400之间采用硬质管道进行连接。
53.在一些实施例中，分离箱400的出口和过滤筒500的数量为多个，过滤筒500与出口一一对应设置。在本实施例中，过滤筒500设有两个。分离箱400的出口设有控制阀，如电磁阀，用于控制分离箱400 与过滤筒500之间的通断。
54.在某些过滤筒500损坏无法正常工作时，让其余的过滤筒500处于工作状态，同时，工作人员可以关闭对应于待更换的过滤筒500的控制阀，并更换过滤筒500，如此能保证纺织机连续工作。
55.在一些实施例中，该防尘机架还包括吸风箱600。
56.吸风箱600内部中空形成容腔，吸风箱600设有吸风口和排风口，吸风口和排风口均与容腔连通。吸风箱600可以通过支撑架固定在墙体上或者分离箱400的支架上。在本实施例中，吸风口位于排风口的下方。吸风箱600可以呈方状。
57.所有的过滤筒500的上部连接于吸风口。具体的，过滤筒500的上部直接插入或套在吸风口处，并通过螺栓或旋扣结构进行连接固定，促使过滤筒500可以从吸风箱600上快速拆卸。
58.排放管610连接于排风口，除尘风机800设于吸风箱600内，在除尘风机800运行时，吸风箱600内部形成负压，促使空气能经过滤筒500流至吸风箱600内。如此设计，无需针对每个过滤筒500设置除尘风机800，减少该防尘机架的制造成本。
59.振动电机700可以设在过滤筒500的外侧面，也可以设在吸风箱 600的外侧面。在振动电机700启动后，吸风箱600会发生振动，进而带动所有的过滤筒500振动，如此设计，可减少振动电机700的数量，降低该防尘机架的成本，且方便对振动电机700进行维护更换。
60.在一些实施例中，过滤筒500的上部通过波纹软管连接于吸风口。波纹软管可以是金属波纹管或塑料波纹管。
61.过滤筒500可以通过减震阻尼器固定在分离箱400的支架上，减轻过滤筒500的振动对分离箱400的影响。
62.过滤筒500通过波纹软管与吸风箱600连接，在位于过滤筒500 上的振动电机700工作时，振动电机700会带动过滤筒500振动，从而驱使过滤筒500上的飞尘杂质从过滤筒500上掉落，以完成过滤筒 500清堵工作，波纹软管的设置，可防止过滤筒500和吸风箱600之间的连接处出现裂纹甚至断裂。
63.可以理解的是，为了防止泄漏，可以在连接处设置密封垫圈，如分离箱400与除尘管300之间的连接处设置橡胶圈。
64.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。