一种铜加工轧机吸附除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工技术领域，特别涉及一种铜加工轧机吸附除油装置。


背景技术：

2.铜加工行业中，轧机在进行轧制过程时，由于清辊器磨损及带材表面起皮使清辊器掺杂着铜粉及铜屑。
3.现有的技术中，对于铜粉及铜屑的清理需要将机器关停，在对内部进行清理，同时，清理时不易对细小的铜粉及铜屑进行去除，容易造成工作辊造成表面严重划伤，从而影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铜加工轧机吸附除油装置，通过清理辊的转动，剔除块对清理辊上吸附的油体和细小的铜粉铜屑进行剔除，增加了对铜带表面的清洁度，清理高效简便，并且可在线进行，不影响生产效率。
5.本实用新型还提供具有上述一种铜加工轧机吸附除油装置，包括：底板，所述底板的上表面且位于前后两端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有清理辊和壳体，所述清理辊与两个侧板通过轴转动连接，所述壳体与两个侧板固定连接；
6.所述侧板上开设有方孔，两个所述侧板之间设置有剔除装置，所述剔除装置包括剔除块、盛料壳、放置板、遮挡板、固定块、滑动块、弹簧，所述放置板固定连接于两个侧板之间，所述盛料壳放置在放置板的上侧，所述盛料壳的上端一侧与遮挡板固定连接，所述剔除块位于盛料壳的正上方，所述剔除块呈三角形，且一端紧靠清理辊，所述剔除块的前后两侧均与固定块固定连接，所述固定块的下端与滑动块固定连接，所述侧板上开设有放入滑动块的滑槽，且与滑动块滑动连接，所述固定块与方孔的侧壁之间与弹簧固定连接。通过清理辊的转动，剔除块对清理辊上吸附的油体和细小的铜粉铜屑进行剔除，增加了对铜带表面的清洁度，清理高效简便，并且可在线进行，不影响生产效率。
7.根据所述的一种铜加工轧机吸附除油装置，后侧所述侧板的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端与清理辊的轴固定连接。通过电机带动清理辊转动。
8.根据所述的一种铜加工轧机吸附除油装置，所述底板的上表壁设置有输送装置。
9.根据所述的一种铜加工轧机吸附除油装置，所述输送装置包括转轴和导轮，所述底板的上表面开设有弧形槽，所述底板的弧形槽的内侧面与转轴转动连接，所述转轴的外侧面与导轮固定连接，所述导轮和清理辊之间传动有铜带。增加了铜带移动过程中的稳定性。
10.根据所述的一种铜加工轧机吸附除油装置，所述壳体的右壁固定连接有若干喷嘴。用于对除去辊之间的铜粉铜屑，同时吹扫来吹净轧制油。
11.根据所述的一种铜加工轧机吸附除油装置，所述壳体的上部开设有烟道，所述壳
体的上表面设置有过滤器。用于对烟道中的气体进行过滤。
12.根据所述的一种铜加工轧机吸附除油装置，所述壳体内部固定连接有吸附器。吸附器吸附铜粉铜屑及油。
13.上述方案具有的有益效果：通过清理辊的转动，剔除块对清理辊上吸附的油体和细小的铜粉铜屑进行剔除，增加了对铜带表面的清洁度，清理高效简便，并且可在线进行，不影响生产效率。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种铜加工轧机吸附除油装置的结构图；
17.图2为本实用新型一种铜加工轧机吸附除油装置的俯视图；
18.图3为本实用新型一种铜加工轧机吸附除油装置的局部剖视图；
19.图4为本实用新型一种铜加工轧机吸附除油装置的剖视图；
20.图5为图4中a处的放大图；
21.图6为图4中b处的放大图；
22.图7为本实用新型一种铜加工轧机吸附除油装置的盛料壳的结构图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、铜带；3、侧板；4、壳体；5、过滤器；6、方孔； 7、剔除装置；701、剔除块；702、盛料壳；703、放置板；704、遮挡板；705、固定块；706、滑动块；707、弹簧；9、电机；10、清理辊；11、输送装置；1101、转轴；1102、导轮；12、喷嘴；13、吸附器；16、烟道。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-7，本实用新型实施例一种铜加工轧机吸附除油装置，其包括：底板1，底板1的上表面且位于前后两端均固定连接有侧板 3，两个侧板3之间设置有清理辊10和壳体4，清理辊10与两个侧板3通过轴转动连接，壳体4与两个侧板3固定连接，后侧侧板3的后侧固定连接有电机9，电机9的输出端与清理辊10的轴固定连接，底板1的上表壁设置有输送装置11。
27.输送装置11包括转轴1101和导轮1102，底板1的上表面开设有弧形槽，底板1的弧形槽的内侧面与转轴1101转动连接，转轴1101 的外侧面与导轮1102固定连接，导轮1102和清理辊10之间传动有铜带2。
28.侧板3上开设有方孔6，两个侧板3之间设置有剔除装置7，剔除装置7包括剔除块701、盛料壳702、放置板703、遮挡板704、固定块705、滑动块706、弹簧707，放置板703固定连接于两个侧板3 之间，盛料壳702放置在放置板703的上侧，盛料壳702的上端一侧与遮挡板
704固定连接，遮挡板704用于遮挡油液，防止油液朝外漏出，剔除块701位于盛料壳702的正上方，剔除块701呈三角形，且一端紧靠清理辊10，剔除块701用于剔除清理辊10外侧面的油液，剔除块701的前后两侧均与固定块705固定连接，固定块705的下端与滑动块706固定连接，侧板3上开设有放入滑动块706的滑槽，且与滑动块706滑动连接，固定块705与方孔6的侧壁之间与弹簧707 固定连接，弹簧707带动固定块705。
29.壳体4内部固定连接有吸附器13，(如专利号：202122191222.4 中的吸附器)壳体4的右壁固定连接有若干喷嘴12，(如专利号： 202122191222.4中的喷嘴)，吹动的铜粉铜屑，壳体4的上部开设有烟道16，壳体4的上表面设置有过滤器5，(如专利号： 202122191222.4中的过滤器)用于对烟道16中的气体进行过滤。
30.工作原理：使用时，电机9的电源端与外界连接，电机9启动，电机9带动清理辊10转动，清理辊10带动铜带2朝向左侧移动，喷嘴12对铜带2上的铜粉铜屑进行喷油，用于对铜粉铜屑进行吸附，同时喷嘴12吹扫来吹净轧制油，最后铜带2上的铜粉铜屑经过吸附器13进行吸附。
31.当吸附器13吸附完成后的铜带2上仍残留一些油体和细小的铜粉铜屑，清理辊10对这些进行吸附，使得铜粉铜屑和少量的油体吸附在清理辊10的外侧面，清理辊10转动过程中，通过剔除块701对清理辊10外侧面的油体和细小的铜粉铜屑进行剔除，最终流入至盛料壳702内，从而完成对于油体和细小的铜粉铜屑进行剔除，当剔除完成后，用手朝外抽动盛料壳702，便于对盛料壳702内的油体和细小的铜粉铜屑进行处理，操作简单。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。