一种高效脱尘的风淋室的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种高效脱尘的风淋室。


背景技术：

2.在电子、实验室仪器、医药以及精密仪器等加工制造业中，对生产场所和实验场所中的空气清洁度都有较高的要求，因此，需要对生产场所和实验场所中的清洁度进行严格的管控。比如在精密仪器制造公司中，由于对产品的精度、质量有较高工艺要求，所以其加工制作的工艺过程需要在要求高度无尘的无尘生产车间即无尘室中进行。在生产或研发过程中，由于员工的流动性较大，从外面进入无尘室的员工会携带有灰尘等杂物，如果不将灰尘除去，就会对工艺要求高精度、高质量的产品品质产生不良的影响。
3.目前，生产过程中，在员工进入无尘室之前，大多公司采用风淋室除去员工身上携带的灰尘，但是，现有的风淋室中的喷头布局呈平行方向的喷出，不能对内部人员进行集中喷气，效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效脱尘的风淋室，能够使腔室内部的喷头单元的喷气作用更加集中，提高脱尘效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效脱尘的风淋室，包括风淋室主体以及设于风淋室主体的两侧的风淋喷头装置，风淋室主体的内部设有腔室，风淋喷头装置设有多个喷头单元，腔室的两侧分别设有一弧形侧壁板，各喷头单元分别呈整列分布于弧形侧壁板；腔室的中心位置设有风淋区，各喷头单元的出风方向分别朝向风淋区。
6.进一步的技术方案中，风淋喷头装置包括九个喷头单元，各喷头单元分别呈九宫格分布设于弧形侧壁板。
7.进一步的技术方案中，喷头单元包括喷头座、聚风罩以及喷管，聚风罩以及喷管分别固定在喷头座的前后两侧，并且聚风罩和喷管相接，喷头座通过螺栓固接于弧形侧壁板。
8.进一步的技术方案中，腔室的内部设有感应开关装置，用作感应判断人员是否处于风淋区，感应开关装置电连接风淋喷头装置。
9.进一步的技术方案中，腔室的顶部设有一用于光照灭菌的灭菌照灯装置，灭菌照灯装置位于风淋区的正上方。
10.进一步的技术方案中，腔室的地板设有一清洁脚垫，清洁脚垫铺设于风淋区；清洁脚垫包括一高韧硅胶垫板，高韧硅胶垫板的上表面成型有多个柔性突触。
11.进一步的技术方案中，弧形侧壁板的底部设有内循环入风口，内循环入风口通过一网孔板封盖；风淋室主体的左侧设有第一内循环风淋组件、右侧设有第二内循环风淋组件，第一内循环风淋组件和第二内循环风淋组件分别包括结构相同内循环风淋机构，内循环风淋机构包括一内循环侧架，内循环侧架由上之下依次设置有电箱空间、喷头空间以及
鼓风空间，电箱空间、喷头空间以及鼓风空间之间分别通过一隔层板进行气密分离；鼓风空间连通内循环入风口，鼓风空间的内部设有一鼓风机，位于下方的隔层板设有一上下贯穿的通气筒体，鼓风机的输出端与通气筒体的下方开口相接。
12.进一步的技术方案中，喷头空间的内部设有内循环风道结构，内循环风道结构包括一集风罩，集风罩的底部为一横截面形状为梯形的引风部分、集风罩的中上部为一横截面形状为长方体的聚风部分，集风罩的引风部分罩盖于通气筒体的上开口，聚风部分的前侧面敞开设置并形成引风出口，引风出口与各喷头单元横向相交。
13.进一步的技术方案中，内循环入风口设有一进风过滤装置；引风出口设有出风过滤装置。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种高效脱尘的风淋室，通过内部由弧形侧壁板搭载的喷头单元，使喷头单元的喷出方向分别朝向风淋区，能够尽可能地利用腔室内部的全部喷头单元，提高除尘效率；在风淋区的底板设置有辅助鞋底除尘的清洁脚垫，进一步提高设备的除尘质量；通过在腔室的顶部设置灭菌照灯装置，通过特定的光谱对人员进行光照灭菌，进一步提高风淋室的清洁质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的截面示意图；
18.图3是本实用新型的弧形侧壁板的示意图；
19.图4是本实用新型的俯视角度的腔室的示意图；
20.图5是本实用新型中的喷头单元的结构示意图。
具体实施方式
21.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
22.如图1至3所示，本实用新型提供的一种高效脱尘的风淋室，包括风淋室主体1以及设于风淋室主体1的两侧的风淋喷头装置，风淋室主体1的内部设有腔室10，风淋喷头装置设有多个喷头单元31，腔室10的两侧分别设有一弧形侧壁板4，各喷头单元31分别呈整列分布于弧形侧壁板4；腔室10的中心位置设有风淋区101，各喷头单元31的出风方向分别朝向风淋区101。本实用新型提供了一种高效脱尘的风淋室，通过内部由弧形侧壁板4搭载的喷头单元31，使喷头单元的喷出方向分别朝向风淋区101，能够尽可能地利用腔室10内部的全部喷头单元31，提高除尘效率。
23.具体地，风淋喷头装置包括九个喷头单元31，各喷头单元31分别呈九宫格分布设于弧形侧壁板4。
24.具体地，喷头单元31包括喷头座312、聚风罩313以及喷管311，聚风罩313以及喷管311分别固定在喷头座312的前后两侧，并且聚风罩313和喷管311相接，喷头座312通过螺栓固接于弧形侧壁板4。
25.具体地，腔室10的内部设有感应开关装置，用作感应判断人员是否处于风淋区101，感应开关装置电连接风淋喷头装置。
26.具体地，腔室10的顶部设有一用于光照灭菌的灭菌照灯装置，灭菌照灯装置位于风淋区101的正上方。
27.具体地，腔室10的地板设有一清洁脚垫，清洁脚垫铺设于风淋区101；清洁脚垫包括一高韧硅胶垫板，高韧硅胶垫板的上表面成型有多个柔性突触。在风淋区101的底板设置有辅助鞋底除尘的清洁脚垫，进一步提高设备的除尘质量，内部人员在进行风淋清洁的同时，可以通过脚部和清洁脚垫之间进行相对摩擦，使鞋底的灰尘掉落，并通过内循环系统吸出。
28.具体地，弧形侧壁板4的底部设有内循环入风口，内循环入风口通过一网孔板封盖；风淋室主体1的左侧设有第一内循环风淋组件21、右侧设有第二内循环风淋组件22，第一内循环风淋组件21和第二内循环风淋组件22分别包括结构相同内循环风淋机构，内循环风淋机构包括一内循环侧架，内循环侧架由上之下依次设置有电箱空间201、喷头空间202以及鼓风空间203，电箱空间201、喷头空间202以及鼓风空间203之间分别通过一隔层板200进行气密分离；鼓风空间203连通内循环入风口，鼓风空间203的内部设有一鼓风机34，位于下方的隔层板200设有一上下贯穿的通气筒体341，鼓风机34的输出端与通气筒体341的下方开口相接。
29.具体地，喷头空间202的内部设有内循环风道结构，内循环风道结构包括一集风罩33，集风罩33的底部为一横截面形状为梯形的引风部分330、集风罩33的中上部为一横截面形状为长方体的聚风部分，集风罩33的引风部分330罩盖于通气筒体341的上开口，聚风部分的前侧面敞开设置并形成引风出口，引风出口与各喷头单元31横向相交。
30.具体地，内循环风淋机构包括由上至下依次连接设置的风淋喷头结构、带空气过滤的内循环风道结构以及鼓风机34，风淋喷头结构包括多个固定在风淋室主体1的中上部的喷头单元31，风淋室主体1的底部设有内循环入风口，鼓风机34的输入端与内循环入风口相接，鼓风机34的输出端通过内循环风道结构分别连接各喷头单元31，以实现在风淋室主体1的腔室10内部形成由上之下的单向循环风道。本实用新型通过在风淋室主体1的设置内循环风淋机构，使风淋室主体1的腔室10内部形成由上至下的单向循环风流，由喷头单元31产生的喷射风流对腔室10内部人员进行清灰，再由底部的出风口对夹带灰尘的气流回收至内循环风淋机构的内部，通过其中的空气过滤结构进行灰尘过滤后循环喷出，能够对内部人员进行有效的灰尘捕获，清洁效率高，灰尘不易回沾。
31.具体地，风淋室主体1的前侧设有连接外界的风淋室入口、后侧设有连通无尘室的风淋室出口；风淋室入口以及风淋室出口分别铰性安装有一封闭门11，封闭门11与风淋室主体1之间连接有闭门器12；风淋室入口以及风淋室出口的边缘安装有软胶密封条，软胶密封条与封闭门11气密配合。保证腔室10的内部气密，是内循环风流形成的关键因素，本实施例的前后门分别通过带闭门器12的封闭门11进行闭合，并通过软胶密封条与封闭门11进行气密配合，使得腔室10内部具有较大程度的气密，保证内循环风流的形成以及避免外界灰尘入侵。
32.具体地，内循环入风口设有一进风过滤装置35；引风出口设有出风过滤装置32。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。