一种自清洁机构的屠宰废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及屠宰废水处理技术领域，具体为一种自清洁机构的屠宰废水处理设备。


背景技术：

2.随着社会生活水平的进步对肉类的需求逐步增加，于是对养殖动物的屠宰开始频繁作业，由于在屠宰过程当需要水对动物进行清洗，与此同时产生的屠宰废水，由于屠宰废水当中含有大量的脂肪蛋白质，以及大量的漂浮物，需要进行处理才可以进行排出，减少对附近周围的水体的富营养化影响和减少破坏水体的自净能力，现有的装置内部通过将废水当中的液体以及固体进行分离之后进行加热或者冷却处理，在对液体进行处理过程当中需要将对应的设备输出位置长期放置在主要装置内部，长时间的放置会导致漂浮物直接堆积在设备的输出位置影响装置的使用，且在对废水进行油脂分离之后会有大量的沉积物堆积在装置下端，在液体被抽走之后，沉积物堆积在内部边角处长期堆积会导致内部的被腐蚀影响装置使用时长，并且在对废水不间断处理时，装置内壁附着有漂浮物以及淤泥成硬壳缩小装置内部的容量空间，逐步降低废水处理量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自清洁机构的屠宰废水处理设备，以解决上述背景技术中提出长时间的放置会导致漂浮物直接堆积在设备的输出位置影响装置的使用，且大量沉积物堆积在内部边角处长期堆积会导致内部的被腐蚀，影响装置使用时长，并且在对废水不间断处理时，装置内壁附着有漂浮物以及淤泥成硬壳缩小装置内部的容量空间，逐步降低废水处理量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁机构的屠宰废水处理设备，包括壳体，其设置为圆形管状箱体结构，所述壳体内壁设置有环形的流水槽，且流水槽一侧连接有冷凝器输出端，并且流水槽另一端连接有排水管，所述壳体上端呈环状等距设置有压气板，且压气板下端设置有伸缩杆，所述压气板上端与分离外板下端接触，且分离外板内部卡合连接有分离内板；
5.控制闸门，其设置在所述壳体下端中间，所述控制闸门下端出口贯穿回收仓上端一侧，且回收仓一侧内部转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿回收仓，且转杆一端连接在电机一输出端，所述转杆设置有两个，且2个转杆表面套设有输送带；
6.抽水泵，其一端贯穿所述壳体下端一侧，所述抽水泵输出端与消毒箱一侧连接，且消毒箱下端设置为斜坡状结构，所述消毒箱上端中心被搅拌杆贯穿，且搅拌杆上端连接在电机二输出端下端，所述消毒箱一侧下端设置有出水口，且消毒箱上端一侧设置有圆形孔洞。
7.采用上述技术方案，便于对屠宰废水快速进行分离，加快对屠宰废水的处理效率。
8.优选的，所述壳体上端设置有圆形孔洞，且壳体圆形孔洞直径大于分离外板下端
圆形直径，所述壳体下端内壁设置为斜坡状结构。
9.采用上述技术方案，便于分离外部下端放入壳体内壁对屠宰废水进行处理。
10.优选的，所述伸缩杆内部设置有伸缩中空袋状结构，且伸缩杆一侧设置有硅胶条，并且伸缩杆硅胶条与壳体内壁之间接触，所述分离外板与分离内板之间设置有过滤层。
11.采用上述技术方案，便于硅胶条直接对壳体内壁进行刮除，减少附着物对壳体的附着。
12.优选的，所述回收仓一侧放置有淤泥箱，且淤泥箱内壁一侧转动连接有1个转杆，所述输送带贯穿淤泥箱一侧。
13.采用上述技术方案，便于对沉积物进行统一的回收，便于后期的直接处理。
14.优选的，所述回收仓一侧设置有检查门，且回收仓下端设置有滑动的板状结构，所述控制闸门出料口位于输送带一侧上方。
15.采用上述技术方案，便于回收仓内部日常进行检测以及清扫处理作业使用。
16.优选的，所述搅拌杆表面等距设置有硅胶板状结构，且搅拌杆下端设置有呈十装硅胶块体结构，所述消毒箱下端设置为斜坡结构。
17.采用上述技术方案，便于对加入液体内部的消毒材料之间进行混合处理使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清洁机构的屠宰废水处理设备：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的流水槽将需要对壳体内部的屠宰废水进行加热或者进行降温的交换状态时，通过流水槽呈环形围绕在壳体内壁，对废水内部进行影响，无需将装置的输出端放入壳体内部，减少漂浮物堆积在使用区域表面，同时减少漂浮物对冷凝器使用输出位置的腐蚀；
20.2.通过装置壳体内壁下端设置为斜坡状结构，便于将废水在通过冷凝器进行冷却冻结油脂过程当中，使得沉积物堆积在壳体内壁下端，由于壳体内壁下端呈斜坡状结构设置，便于淤泥的堆积，在抽水泵将内部的液体抽走之后，启动控制闸门打开，由于壳体的斜坡状结构，将淤泥向回收仓下端的输送带转移，便于将下端的淤泥直接取出，减少淤泥在壳体下端内部的堆积；
21.3.通过装置内部的压气板与伸缩杆使用，在将分离外板下端外部与压气板上端之间接触之后，使得压气板被分离外板的重量向下将内部的气体向伸缩杆内部的伸缩中空袋状结构内部推动，使得伸缩杆伸长，带动伸缩杆一侧的硅胶条对壳体内壁一侧剐动，将附着在壳体内壁一侧的附着物刮下，或者通过手动按压压气板使得伸缩杆伸长拉动硅胶条，由于硅胶条具有弹性可以延伸使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用整体内部俯视新型结构示意图；
24.图3为本实用壳体与淤泥箱安装状态侧视新型结构示意图；
25.图4为本实用压气板与伸缩杆安装状态正视新型结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、流水槽；3、冷凝器；4、排水管；5、压气板；6、伸缩杆；7、分离外板；8、分离内板；9、过滤层；10、控制闸门；11、回收仓；12、转杆；13、电机一；14、输送带；15、抽水泵；16、消毒箱；17、搅拌杆；18、电机二；19、淤泥箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁机构的屠宰废水处理设备，包括壳体1、流水槽2、冷凝器3、排水管4、压气板5、伸缩杆6、分离外板7、分离内板8、过滤层9、控制闸门10、回收仓11、转杆12、电机一13、输送带14、抽水泵15、消毒箱16、搅拌杆17、电机二18和淤泥箱19；
29.其中，壳体1，其设置为圆形管状箱体结构，壳体1内壁设置有环形的流水槽2，且流水槽2一侧连接有冷凝器3输出端，并且流水槽2另一端连接有排水管4，壳体1上端呈环状等距设置有压气板5，且压气板5下端设置有伸缩杆6，压气板5上端与分离外板7下端接触，且分离外板7内部卡合连接有分离内板8，壳体1上端设置有圆形孔洞，且壳体1圆形孔洞直径大于分离外板7下端圆形直径，壳体1下端内壁设置为斜坡状结构，伸缩杆6内部设置有伸缩中空袋状结构，且伸缩杆6一侧设置有硅胶条，并且伸缩杆6硅胶条与壳体1内壁之间接触，分离外板7与分离内板8之间设置有过滤层9；
30.在使用该装置时，通过壳体1内部的流水槽2一侧与冷凝器3输出端连接，通过冷凝器3向流水槽2内部输入冷却液用于对壳体1内部进行降温，便于将液体当中的油脂在冷却之后固化便于分离油脂和蛋白质，在通过排水管4将冷却液直接排出，在使用时，排水管4可以与外部的水泵装置联合使用，将分离外板7内部与分离内板8之间卡合连接，使得分离外板7与分离内板8之间安装之后，过滤层9位于两者之间，其中过滤层9根据需要可以使多数石块或者活性炭，更换时，将分离内板8从分离外板7内部取出，更换之后在将分离内板8放入分离外板7内部，在使用时，将分离外板7下端放入壳体1内部，使得分离外板7下端与压气板5上端之间接触，由于压气板5内部存留有气体，在被压制之后，气体进入伸缩杆6内部设置的伸缩中空袋状结构，使得伸缩杆6三段式结构被拉长，如图2所示，在伸缩杆6伸长时，伸缩杆6硅胶条对壳体1内壁之间接触刮除附着在壳体1内壁的附着物；
31.控制闸门10，其设置在壳体1下端中间，控制闸门10下端出口贯穿回收仓11上端一侧，且回收仓11一侧内部转动连接有转杆12，转杆12一端贯穿回收仓11，且转杆12一端连接在电机一13输出端，转杆12设置有两个，且2个转杆12表面套设有输送带14，回收仓11一侧放置有淤泥箱19，且淤泥箱19内壁一侧转动连接有1个转杆12，输送带14贯穿淤泥箱19一侧，回收仓11一侧设置有检查门，且回收仓11下端设置有滑动的板状结构，控制闸门10出料口位于输送带14一侧上方；
32.使用时控制闸门10与电机一13和抽水泵15以及电机二18与使用区域的电力系统之间连接使用，其中控制闸门10为电力控制的阀门装置，在启动控制闸门10之后，使得残留在壳体1下端内部的沉积物向下掉落，进入回收仓11内部直接掉落在输送带14上方，在启动电机一13时，使得电机一13输出端带动连接的转杆12在回收仓11内壁一侧转动，由于另1个转杆12位于回收仓11一侧的淤泥箱19内部，在转杆12被电机一13带动拉动输送带14，将位于回收仓11内部的淤泥向淤泥箱19方向输送，在对回收仓11进行清理以及检修时，打开回收仓11一侧设置的检查门对内部进行检查，在回收仓11残留有大量液体时，抽开回收仓11
下端滑动的板状结构，将液体放出；
33.抽水泵15，其一端贯穿壳体1下端一侧，抽水泵15输出端与消毒箱16一侧连接，且消毒箱16下端设置为斜坡状结构，消毒箱16上端中心被搅拌杆17贯穿，且搅拌杆17上端连接在电机二18输出端下端，消毒箱16一侧下端设置有出水口，且消毒箱16上端一侧设置有圆形孔洞，搅拌杆17表面等距设置有硅胶板状结构，且搅拌杆17下端设置有呈十装硅胶块体结构，消毒箱16下端设置为斜坡结构；
34.在壳体1内部的液体油脂与蛋白质冷却成块被捞出之后，将液体放入壳体1等待沉淀，之后通过壳体1下端一侧的抽水泵15输入口，在抽水泵15被电力系统启动之后，使得抽水泵15将壳体1内部的液体向消毒箱16内部输送，通过在消毒箱16内部堆积之后，通过消毒箱16上端一侧的圆形开口结构向内部撒入消毒用的粉末例如除氧剂或者杀菌剂等，根据需要进行增加，通过启动电机二18带动搅拌杆17以及搅拌杆17表面等距设置的硅胶板状结构和下端设置的呈十装硅胶块体结构对内部液体进行搅拌混合，通过消毒箱16下端设置的斜坡结构向一侧下端出水口流出等待检测。
35.工作原理：在使用该自清洁机构的屠宰废水处理设备时，将壳体1下端与回收仓11上端之间卡合之后，使得控制闸门10位于壳体1和回收仓11之间，通过将分离内板8放入分离外板7内部，将过滤层9位于两者之间，将分离外板7与壳体1之间放置，在屠宰废水经过分离外板7、分离内板8和过滤层9将固体物留存在分离内板8内部，同时分离外板7将压气板5内部气体向伸缩杆6推动，使得伸缩杆6对壳体1内壁向下移动，在取走分离外板7之后，伸缩杆6恢复原位，同时对壳体1内壁进行刮动，使得壳体1下端附着物掉落，通过启动冷凝器3，将冷却液推入流水槽2内部，从排水管4排出或者循环使用，使得壳体1内部液体在冷却油脂和蛋白质的同时进行沉淀作业，将冷却完成的油脂块捞出之后，启动抽水泵15，将液体送入消毒箱16内部被启动的电机二18带动的搅拌杆17混合消毒再排出等待检测，在壳体1内部液体被抽出之后，通过启动控制闸门10打开，使得沉淀物淤泥向下落入回收仓11内部的输送带14上方，启动电机一13带动1个转杆12转动，另1个转杆12配合通过输送带14将淤泥向淤泥箱19方向输送，等待后续处理即可，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。