一种混凝土分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土分离设备。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，预拌混凝土生产过程中产生废渣，这些废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染。随着中国大建设的不断发展，人们对于混凝土的需求量也越来越大，这就导致着对于一些废弃的混凝土的回收尤为重要，现有的混凝土分离设备对固体废弃混凝土的分离效果有限，难以细致地分离出砂、石，不仅无法完成砂、石回收和循环利用，比较浪费资源，污染环境。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土分离设备。通过设置第一分离部与第二分离部，可以更为细致的分离分期混凝土，分离出的砂、石质量更高，可以回收和循环利用。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种混凝土分离设备，包括：第一分离部、第二分离部、外壳体。第一分离部包括进料口、内壳体、破碎辊子、搅拌头；进料口设置于内壳体上方，破碎辊子和搅拌头设置在内壳体内部，破碎辊子设置在搅拌头上方，内壳体底部开设有第一筛孔；第二分离部包括分离板、筛料板；分离板位于内壳体下方，分离板位于筛料板上方，分离板下表面设置有破碎齿，筛料板开设有第二筛孔，筛料板下方连接有液压缸；内壳体设置于外壳体内部，破碎辊子可转动的连接于外壳体，分离板固定于外壳体内部，筛料板可在外壳体内部竖直方向上移动，外壳体设置有出料口。
5.通过设置第一分离部与第二分离部，可以更为细致的分离分期混凝土，分离出的砂、石质量更高，可以回收和循环利用。
6.进一步的，破碎辊子与搅拌头之间设置有挡板，挡板固定于外壳体。防止废弃混凝土下落砸坏搅拌头。
7.进一步的，分离板开设有导料口，导料口贯穿分离板。方便物料进入第二分离部。
8.进一步的，一种混凝土分离设备还包括导向板，导向板固定于外壳体，导向板靠近导料口的一端低于远离导料口的一端。方便物料进入第二分离部。
9.进一步的，一种混凝土分离设备还包括抬升装置，抬升装置设置在外壳体下方，抬升装置包括底座、抬升缸、转动轴，转动轴连接底座和外壳体。方便将分离完成的混凝土排出设备。
10.进一步的，出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口，内壳体通过第一出
料口与外界连通，第二出料口设置在分离板和筛料板之间，外壳体通过第三出料口与外界连通。方便将分离完成的混凝土排出设备。
11.进一步的，破碎辊子和搅拌头分别与电机连接。实现自动破碎。
12.进一步的，液压缸外侧设置有防尘罩。防止灰尘、残渣进入液压缸对液压缸做成损坏。
13.进一步的，一种混凝土分离设备还包括吸尘装置，吸尘装置包括过滤芯和负压风机，吸尘装置设置于外壳体。可以清洁分离混凝土时产生的扬尘，保护环境。
14.进一步的，筛料板下方设置有加强筋。使结构整体更加稳定，增加设备的安全性。
附图说明
15.此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种混凝土分离设备的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种混凝土分离设备的左视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种混凝土分离设备的俯视图。
19.附图标记列表：
20.11.进料口；12.内壳体；13.破碎辊子；14.搅拌头；15.第一筛孔；16.挡板；
21.21.分离板；211.破碎齿；212.导料口；22.筛料板；221.第二筛孔；23.液压缸；24.导向板；
22.3.外壳体；31.第一出料口；32.第二出料口；33.第三出料口；
23.41.底座；42.抬升缸；43.转动轴；
24.5.电机；
25.6.防尘罩；
26.71.滤芯；72.负压风机；
27.8.加强筋。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
33.如图1至图3所示，本实用新型提出了一种混凝土分离设备，包括：第一分离部、第二分离部、外壳体3。第一分离部包括进料口11、内壳体12、破碎辊子13、搅拌头14；破碎辊子13通过挤压废弃混凝土将其分解成小块。进料口11设置于内壳体12上方，破碎辊子13和搅拌头14设置在内壳体12内部，破碎辊子13设置在搅拌头14上方，内壳体12底部开设有第一筛孔15；第二分离部包括分离板21、筛料板22；分离板21位于内壳体12下方，分离板21位于筛料板22上方，分离板21下表面设置有破碎齿211，筛料板22开设有第二筛孔221，筛料板22下方连接有液压缸23；第一筛孔15的直径大于第二筛孔221的直径。内壳体12设置于外壳体3内部，破碎辊子13可转动的连接于外壳体3，分离板21固定于外壳体3内部，即与外壳体3内表面固定连接，如焊接。筛料板22可在外壳体3内部竖直方向上移动，即筛料板22的边缘与外壳体3内表面之间存在缝隙。外壳体3设置有出料口。
34.通过设置第一分离部与第二分离部，可以更为细致的分离分期混凝土，分离出的砂、石质量更高，可以回收和循环利用。
35.破碎辊子13与搅拌头14之间设置有挡板16，如图，挡板16采用屋顶的形状。挡板16固定于外壳体3。防止废弃混凝土下落砸坏搅拌头14。
36.分离板21开设有导料口212，导料口212贯穿分离板21。方便物料进入第二分离部。
37.一种混凝土分离设备还包括导向板24，导向板24固定于外壳体3，导向板24靠近导料口212的一端低于远离导料口212的一端，即导向板24构成了一个斜坡。方便物料进入第二分离部。
38.一种混凝土分离设备还包括抬升装置，抬升装置设置在外壳体3下方，抬升装置包括底座41、抬升缸42、转动轴43，转动轴43连接底座41和外壳体3。可以将外壳体3一侧抬起，方便将分离完成的混凝土排出设备。
39.出料口包括第一出料口31、第二出料口32、第三出料口33，内壳体12通过第一出料口31与外界连通，第二出料口32设置在分离板21和筛料板22之间，外壳体3通过第三出料口33与外界连通。方便将分离完成的混凝土排出设备。
40.破碎辊子13和搅拌头14分别与电机5连接。实现自动破碎。
41.液压缸23外侧设置有防尘罩6。防止灰尘、残渣进入液压缸对液压缸23造成损坏。
42.一种混凝土分离设备还包括吸尘装置，吸尘装置包括过滤芯71和负压风机72，吸
尘装置设置于外壳体3。可以清洁分离混凝土时产生的扬尘，保护环境。
43.筛料板22下方设置有加强筋8。使结构整体更加稳定，增加设备的安全性。
44.进行分离作业时，将废弃混凝土从进料口11投入设备，物料经过破碎辊子13，被分解为更小的块状，物料经挡板16的导向，进入内壳体12底层，与搅拌头14接触，搅拌头14设置有搅拌扇叶，如同榨汁机转动、切割，对物料进行进一步的分离，物料被分解成更小的颗粒，通过第一筛孔15进入下层，不能被进一步分解的物料则留在这一层。在导向板24的导向作用下，物料通过导料口212进入第二分离部。筛料板22可在液压缸23的作用下向上对物料进行挤压，分离板21上设置有破碎齿211，会将物料进一步破碎成更小的颗粒。物料通过第二筛孔221落入下层，不能被进一步分解的物料则留在这一层。完成分离作业后，抬升缸42升起，外壳体3倾斜，各层的物料会从相应的出料口排出设备。
45.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。