水路板及软水机的制作方法

1.本实用新型涉及软水机的技术领域，更具体地说，是涉及一种水路板及软水机。


背景技术：

2.现有市场的软水机多个罐体的连接通常采用金属波纹管，而因软水机运行过程中需要耗盐进行再生，当盐水流经金属波纹管时存在部分死角而导致盐水的残留，长期运行后会造成金属波纹管因腐蚀而漏水；另外，金属波纹管还会导致软水机的整机安装高度变高，无法完全满足厨下安装高度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水路板及软水机，以解决现有技术中存在的软水机中采用金属波纹管连接多个罐体容易导致盐水残留以及整机安装高度高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.第一方面，提供一种水路板，包括：
6.本体，设有用于一一对应连接罐体的多个连接结构，多个所述连接结构依次连通，所述连接结构开设有用于连通所述罐体内部的进水开孔和出水开孔，所述本体的内部设有进水水路、连通水路和出水水路，所述进水水路与第一个所述连接结构的所述进水开孔连通，所述连通水路连通相邻的两个所述连接结构，其中，所述连通水路连通上一个所述连接结构的所述出水开孔和下一个所述连接结构的所述进水开孔，所述出水水路与最后一个所述连接结构的所述出水开孔连通；
7.其中，所述进水水路、所述连通水路和所述出水水路位于同一平面，并且其内壁为平整壁面。
8.综上，进水水路、连通水路和出水水路均设置于同一平面内，三者为平铺状态，而并非层叠设置，这样能够减少水路板的高度，进而降低软水机的整机高度；另外，进水水路、连通水路和出水水路的内壁为平整壁面，减少水路中存在死角的可能，即减少了盐水残余的可能，进而减少了水路板被腐蚀的问题。
9.在一个实施例中，所述本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体的安装面设有第一进水水槽、第一连通水槽和第一出水水槽，所述第二板体盖设于所述第一板体上，并且所述第二板体与所述第一板体相接的表面分别与所述第一进水水槽围合成所述进水水路，与所述第一连通水槽围合成所述连通水路以及与所述第一出水水槽围合成出水水路。
10.通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体相接即可形成出水水路、连通水路以及进水水路，其组装方式简单，并且易于检修，具体地，将第一板体和第二板体拆卸即可暴露第一进水水槽、第一连通水槽和第一出水水槽，便于寻找检修部分。
11.在一个实施例中，所述本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体的安装面设有第一进水水槽、第一连通水槽和第一出水水槽，所述第二板体盖设于所述第一板体上，所述第二板体与所述第二板体与所述第一板体相接的表面设有第二进水水槽、第二连通水槽
和第二出水水槽，所述第二进水水槽与所述第一进水水槽正对并且与所述第一进水水槽围合成所述进水水路，所述第二连通水槽与所述第二连通水槽正对并且与所述第一连通水槽围合成所述连通水路，所述第二出水水槽与所述第一出水水槽正对并且与所述第一出水水槽围合成出水水路。
12.通过采用上述技术方案，提升了进水水路、连通水路和出水水路的容积，进而提升了水流的流量，从而提升了处理水的效率。
13.在一个实施例中，所述进水水路包括第一进水水路段和与第一进水水路段连通的第二进水水路段，所述第一进水水路段的长度方向垂直于所述第二进水水路段的长度方向，所述出水水路包括第一出水水路段和与所述第一出水水路段连通的第二出水水路段，所述第一出水水路段的长度方向垂直于所述第二出水水路段的长度方向，所述第一出水水路段的长度方向平行于所述第一进水水路段的长度方向，所述第二出水水路段的长度方向平行于所述第二进水水路段的长度方向。
14.通过采用上述技术方案，在本实施例中，进水水路、连通水路和出水水路能够围合形成一个类四边形的结构，这样能够减少占用水路板的空间，进而减少水路板的尺寸。
15.在一个实施例中，所述本体还开设有与所述进水水路连通进水口、与所述出水水路连通的出水口、与所述进水口连通的进水管以及与所述出水口连通的出水管，所述进水管的长度方向和所述出水管的长度方向与所述进水水路、所述连通水路和所述出水水路所在的平面垂直。
16.通过采用上述技术方案，将进水管和出水管垂直设置，减少进水水路、连通水路和出水水路残余盐水的可能。
17.在一个实施例中，所述水路板还包括进水柱，所述进水柱容置于所述进水开孔中，并且形成有所述出水开孔。
18.通过采用上述技术方案，提高了水路板的集成度，缩小了水路板的尺寸。
19.在一个实施例中，所述连接结构还设有连通所述进水开孔的插销孔，所述插销孔贯穿所述进水开孔的孔壁，当所述插销插设于所述插销孔时，所述插销露出于所述进水开孔的部分能够卡设于所述罐体的卡合槽上，使所述罐体固定于所述连接结构上。
20.通过采用上述技术方案，便于罐体的安装和拆卸。
21.第二方面，提供一种软水机，包括多个罐体和上述的水路板，多个罐体与所述水路板上的所述连接结构一一对应连接。
22.通过采用上述技术方案，进水水路、连通水路和出水水路均设置于同一平面内，三者为平铺状态，而并非层叠设置，这样能够减少水路板的高度，进而降低软水机的整机高度；另外，进水水路、连通水路和出水水路的内壁为平整壁面，减少水路中存在死角的可能，即减少了盐水残余的可能，进而减少了水路板被腐蚀的问题。
23.在一个实施例中，所述罐体的接头设有与插销配合的卡合槽。
24.通过采用上述技术方案，便于罐体的安装和拆卸。
25.在一个实施例中，所述罐体的接头设有与所述进水开孔配合的密封圈。
26.通过采用上述技术方案，提升了罐体的密封性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的水路板的立体结构图；
29.图2是本实用新型实施例提供的水路板的一种视角的爆炸图；
30.图3是本实用新型实施例提供的水路板的第一板体的俯视图；
31.图4是本实用新型实施例提供的水路板的剖视图；
32.图5是本实用新型实施例提供的水路板的另一种视角的爆炸图。
33.图中各附图标记为：
34.1、本体；2、罐体；3、进水柱；4、插销；
35.10、进水水路；20、连通水路；30、出水水路；11、连接结构；12、第一板体；13、第二板体；14、进水口；15、出水口；16、进水管；17、出水管；21、接头；22、中心管；
36.111、进水开孔；112、出水开孔；113、插销孔；121、第一进水水槽；122、第一连通水槽；123、第一出水水槽；131、第二进水水槽；132、第二连通水槽；133、第二出水水槽；101、第一进水水路段；102、第二进水水路段；301、第一出水水路段；302、第二出水水路段；211、卡合槽。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
41.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种水路板，包括：本体1；可以理解的是，本体1为独立部件，用于与连通多个罐体2，实现多个罐体2之间的水路连通，同时实现了多个罐体2的固定；具体地，水路板的内部设置有多个水路，通过水路与对应的罐体2连通，并且在相邻的两个罐体2之间设置相互连通的水路，以实现多个罐体2相互连通。通过以下具体实施方式进行说明：
42.本实施例的水路板包括：本体1，设有用于一一对应连接罐体2的多个连接结构11，
多个连接结构11依次连通；可以理解的是，连接结构11用于连接罐体2，连接结构11与罐体2一一对应，连接结构11用于连通并且固定罐体2。
43.连接结构11开设有用于连通罐体2内部的进水开孔111和出水开孔112；这里，罐体2内部设有软化腔，而罐体2还设有连通软化腔的接头21和中心管22，软化腔中设有用于软化水的树脂，当罐体2进行软化处理时，硬水从接头21的接口进入软化腔中，经过树脂的软化后形成软水，最后从中心管22输出；而当罐体2进行再生处理时，盐水从中心管22注入软化腔，对树脂进行再生后形成废水，最后从接头21输出；可以理解的是，进水开孔111用于与罐体2的接头21的接口连通，出水开孔112用于与中心管22连通，这里，进水开孔111的“进水”指的是当水路板进行软化处理时水流的方向，而当水路板进行再生处理时，水流的方向发生改变，也可以从“进水开孔111”出水，在此，“进水开孔111”只是为了方便说明，而不对水流的方向进行限定，同理地，“出水开孔112”也是如此，不作为对水流方向的限定。
44.本体1的内部设有进水水路10、连通水路20和出水水路30，进水水路10与第一个连接结构11的进水开孔111连通，连通水路20连通相邻的两个连接结构11，其中，连通水路20连通上一个连接结构11的出水开孔112和下一个连接结构11的进水开孔111，出水水路30与最后一个连接结构11的出水开孔112连通；可以理解的是，多个连接结构11依次连通，使多个罐体2之间依次连通，即多个罐体2串联连通，这样，在第一个连接结构11和最后一个连接结构11分别设置进水水路10和出水水路30即可将水依次注入多个罐体2中，实现多个罐体2的软化处理；具体地，进水水路10与第一个连接结构11的进水开孔111连通，而相邻的两个连接结构11通过连通水路20连通，即前一个连接结构11的出水开孔112通过连通水路20与下一个连接结构11的进水开孔111连通，这样实现多个连接结构11依次连通，最后一个连接结构11的出水开孔112与出水水路30连通。
45.其中，进水水路10、连通水路20和出水水路30位于同一平面，并且其内壁为平整壁面。可以理解的是，进水水路10、连通水路20和出水水路30均设置于同一平面内，三者为平铺状态，而并非层叠设置，这样能够减少水路板的高度，进而降低软水机的整机高度；另外，进水水路10、连通水路20和出水水路30的内壁为平整壁面，进水水路10的内壁指的是形成进水水路10的管的管内壁或者槽的槽壁，同理地，连通水路20的内壁指的是形成连通水路20的管的管内壁或者槽的槽壁，出水水路30的内壁指的是形成出水水路30的管的管内壁或者槽的槽壁。
46.本实施例提供的水路板的工作原理如下：
47.请一并参阅图4，将多个罐体2一一对应安装于水路板的连接结构11上，当进行软化处理时，软水注入进水水路10，然后从第一个连接结构11的进水开孔111流入第一个罐体2的内部，其中经过第一个罐体2的软化腔软化后从第一个连接结构11的出水开孔112流出，进而进入连通水路20中，再从第二个连接结构11的进水开孔111流入第二个罐体2的内部，依次类推，水从最后一个连接结构11的出水开孔112中流出，进而进入出水水路30中，最后排出；
48.而当进行树脂再生处理时，盐水注入出水水路30，然后从最后一个连接结构11的出水开孔112流入最后一个罐体2的内部，其中经过最后一个罐体2的软化腔并且再生树脂后从最后一个连接结构11的进水开孔111流出，进而进入连通水路20中，再从倒数第二个连接结构11的出水开孔112倒数流入第二个罐体2的内部，依次类推，水从第一个连接结构11
的进水开孔111中流出，进而进入进水水路10中，最后排出。
49.综上，进水水路10、连通水路20和出水水路30均设置于同一平面内，三者为平铺状态，而并非层叠设置，这样能够减少水路板的高度，进而降低软水机的整机高度；另外，进水水路10、连通水路20和出水水路30的内壁为平整壁面，减少水路中存在死角的可能，即减少了盐水残余的可能，进而减少了水路板被腐蚀的问题。
50.在一个实施例中，如图2所示，本体1包括第一板体12和第二板体13，第一板体12的安装面设有第一进水水槽121、第一连通水槽122和第一出水水槽123，第二板体13盖设于第一板体12上，并且第二板体13与第一板体12相接的表面分别与第一进水水槽121围合成进水水路10，与第一连通水槽122围合成连通水路20以及与第一出水水槽123围合成出水水路30。可以理解的是，第一板体12的其中一个侧面为安装面，安装面上设有第一进水水槽121、第一连通水槽122和第一出水水槽123，当第二板体13盖合于第一板体12的安装面时，第二板体13的与第一板体12相接的表面与第一进水水槽121、第一连通水槽122和第一出水水槽123密封相接，即第二板体13的部分表面覆盖在第一进水水槽121上，并且与第一进水水槽121围合形成进水水路10，同理地，第二板体13的部分表面覆盖在第一连通水槽122上，并且与第一连通水槽122围合形成连通水路20，第二板体13的部分表面覆盖在第一出水水槽123上，并且与第一出水水槽123围合形成出水水路30。
51.另外，在本实施例中，连接结构11设于第一板体12的背离安装面的侧面上。这样，连接结构11位于第一进水水槽121、第一连通水槽122和第一出水水槽123的下方，呈层叠设置，如此可以减少本体1的横向尺寸。
52.通过采用上述技术方案，第一板体12和第二板体13相接即可形成出水水路30、连通水路20以及进水水路10，其组装方式简单，并且易于检修，具体地，将第一板体12和第二板体13拆卸即可暴露第一进水水槽121、第一连通水槽122和第一出水水槽123，便于寻找检修部分。
53.在一个实施例中，请一并参阅图5，本体1包括第一板体12和第二板体13，第一板体12的安装面设有第一进水水槽121、第一连通水槽122和第一出水水槽123，第二板体13盖设于第一板体12上，第二板体13与第二板体13与第一板体12相接的表面设有第二进水水槽131、第二连通水槽132和第二出水水槽133，第二进水水槽131与第一进水水槽121正对并且与第一进水水槽121围合成进水水路10，第二连通水槽132与第二连通水槽132正对并且与第一连通水槽122围合成连通水路20，第二出水水槽133与第一出水水槽123正对并且与第一出水水槽123围合成出水水路30。可以理解的是，第一板体12和第二板体13的相接表面上的水槽为镜像对称，上下两个水槽相接围合形成水路。
54.通过采用上述技术方案，提升了进水水路10、连通水路20和出水水路30的容积，进而提升了水流的流量，从而提升了处理水的效率。
55.在一个实施例中，请一并参阅图2和图3，进水水路10包括第一进水水路段101和与第一进水水路段101连通的第二进水水路段102，第一进水水路段101的长度方向垂直于第二进水水路段102的长度方向，出水水路30包括第一出水水路段301和与第一出水水路段301连通的第二出水水路段302，第一出水水路段301的长度方向垂直于第二出水水路段302的长度方向，第一出水水路段301的长度方向平行于第一进水水路段101的长度方向，第二出水水路段302的长度方向平行于第二进水水路段102的长度方向。
56.通过采用上述技术方案，在本实施例中，进水水路10、连通水路20和出水水路30能够围合形成一个类四边形的结构，这样能够减少占用水路板的空间，进而减少水路板的尺寸。
57.在一个实施例中，本体1还开设有与进水水路10连通进水口14、与出水水路30连通的出水口15、与进水口14连通的进水管16以及与出水口15连通的出水管17，进水管16的长度方向和出水管17的长度方向与进水水路10、连通水路20和出水水路30所在的平面垂直。可以理解的是，在软化处理中，进水管16用于连通外部水源，将硬水注入至进水水路10中，出水管17排出软化后的水；而在再生处理中，出水管17用于将盐水注入至出水水路30中，而进水管16用于排出处理后的废水。具体地，在使用时，将进水水路10、连通水路20和出水水路30所在的平面平行水平面布置，即进水管16和出水管17平行于竖直方向，这样，进水水路10、连通水路20和出水水路30中的水能够在自身重力作用下自然流向进水管16和出水管17，减少水路中的残余。
58.通过采用上述技术方案，将进水管16和出水管17垂直设置，减少进水水路10、连通水路20和出水水路30残余盐水的可能。
59.在一个实施例中，请再次参阅图5，水路板还包括进水柱3，进水柱3容置于进水开孔111中，并且形成有出水开孔112。可以理解的是，设有进水开孔111的连接结构11与进水柱3同轴，使进水柱3能够容置于进水开孔111中。在本实施例，罐体2设有接头21，接头21用于插设于进水开孔111中，罐体2还设有中心管22，中心管22用于与进水柱3对接。
60.通过采用上述技术方案，提高了水路板的集成度，缩小了水路板的尺寸。
61.在一个实施例中，连接结构11还设有连通进水开孔111的插销孔113，插销孔113贯穿进水开孔111的孔壁，当插销4插设于插销孔113时，插销4露出于进水开孔111的部分能够卡设于罐体2的卡合槽211上，使罐体2固定于连接结构11上。可以理解的是，连接结构11通过插销4将罐体2固定；具体地，插销4可插拔地与插销孔113配合，罐体2的接头21用于插入进水开孔111中，当接头21插入时，插销4同步插入插销孔113，并且插销4的一部分露出进水开孔111的内部，该露出部分卡设于卡合槽211上，实现固定罐体2。
62.通过采用上述技术方案，便于罐体2的安装和拆卸。
63.第二方面，请同时参阅图2和图5，提供一种软水机，包括多个罐体2和上述的水路板，多个罐体2与水路板上的连接结构11一一对应连接。
64.通过采用上述技术方案，进水水路10、连通水路20和出水水路30均设置于同一平面内，三者为平铺状态，而并非层叠设置，这样能够减少水路板的高度，进而降低软水机的整机高度；另外，进水水路10、连通水路20和出水水路30的内壁为平整壁面，减少水路中存在死角的可能，即减少了盐水残余的可能，进而减少了水路板被腐蚀的问题。
65.在一个实施例中，罐体2的接头21设有与插销4配合的卡合槽211。
66.通过采用上述技术方案，便于罐体2的安装和拆卸。
67.在一个实施例中，罐体2的接头21设有与进水开孔111配合的密封圈212。
68.通过采用上述技术方案，提升了罐体2的密封性。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。