一种废铝处理用压实机的制作方法

1.本实用新型涉及废铝处理技术领域，具体是一种废铝处理用压实机。


背景技术：

2.废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成碎屑状铝，然后在对碎屑状的铝进行挤压成块，方便对废铝机箱集中回收，但是，现有的压实机在使用中存在一定的局限性，粉碎后的铝在输送至压实机的压实处时容易滞留在输送腔中，使得该部分碎铝不能进行压实处理，影响碎铝的回收效率。为此，我们提供了一种废铝处理用压实机解决以上问题。


技术实现要素：

3.一）解决的技术问题
4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种废铝处理用压实机。
5.二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝处理用压实机，包括粉碎箱和支撑架，所述粉碎箱的上表面固定连通有入料管，所述粉碎箱的内部设置有用于粉碎的粉碎机构，所述粉碎箱的底面固定连通有压实箱，所述粉碎箱的内部铰接有两个引流板，且引流板位于粉碎箱与压实箱的连通处，所述粉碎箱上设置有用于对引流板晃动的推动机构，所述压实箱的内部设置有用于对碎铝压实下料的挤压下料机构。
7.所述推动机构包括第四电动推杆和两个移动槽，所述第四电动推杆安装于粉碎箱的外表面。所述第四电动推杆的伸缩端固定连接有联动板，所述联动板上表面的两端均固定连接有支撑辊，两个所述移动槽分别开设于粉碎箱的两侧面，两个所述引流板远离压实箱的一端分别贯穿两个移动槽的内部并延伸至粉碎箱的外部，两个所述支撑辊分别位于两个引流板的下方。
8.进一步的，所述粉碎机构包括两个电机，两个所述电机均安装于粉碎箱的外表面，两个所述电机的输出转轴均贯穿粉碎箱的外表面并固定连接有粉碎辊，且两个粉碎辊相适配。
9.进一步的，所述挤压下料机构包括第一电动推杆和第一容纳槽，所述第一容纳槽开设于压实箱的内壁，所述第一电动推杆安装于压实箱的外表面，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿压实箱的外表面并固定连接有第一推板，且第一推板与第一容纳槽相适配。
10.进一步的，所述挤压下料机构还包括两个第二电动推杆和两个第二容纳槽，两个所述第二电动推杆分别安装于压实箱的两侧面，两个所述第二容纳槽分别开设于压实箱内壁的两侧，两个所述第二电动推杆的伸缩端均贯穿压实箱的外表面并固定连接有第二推板，且第二推板与第二容纳槽相适配。
11.进一步的，所述挤压下料机构还包括第三电动推杆和下料槽，所述第三电动推杆
安装于压实箱的底面，所述下料槽开设于压实箱的底面，所述下料槽的内部滑动连接有顶料板，所述第三电动推杆的伸缩端与顶料板相连接。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该废铝处理用压实机具备如下有益效果：
14.本实用新型通过粉碎机构、推动机构、引流板、压实箱和挤压下料机构之间的配合设置，通过粉碎机构可进入至粉碎箱内的废铝进行粉碎，在引流板的导向作用下，将废铝输送至压实箱的内部，并通过推动机构可使引流板进行小幅度的振动，使得引流板上附着的废铝完全进入至压实箱的内部，还通过压实箱中挤压下料机构对收集在压实箱中的废铝进行压实和下料，实现了对废铝高效粉碎后压实的目的，粉碎后的废铝不会滞留在粉碎箱的内部，减少对废铝的损耗，保证废铝的回收效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型主视图的剖视图。
18.图中：1、粉碎箱；2、入料管；3、支撑架；4、压实箱；5、挤压下料机构；51、第一电动推杆；52、第一容纳槽；53、第一推板；54、第二电动推杆；55、第二推板；56、第二容纳槽；57、第三电动推杆；58、下料槽；59、顶料板；6、推动机构；61、第四电动推杆；62、联动板；63、支撑辊；64、移动槽；7、引流板；8、粉碎机构；81、电机；82、粉碎辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废铝处理用压实机，包括粉碎箱1和支撑架3，粉碎箱1的上表面固定连通有入料管2，粉碎箱1的内部设置有用于粉碎的粉碎机构8，粉碎机构8包括两个电机81，两个电机81均安装于粉碎箱1的外表面，两个电机81的输出转轴均贯穿粉碎箱1的外表面并固定连接有粉碎辊82，且两个粉碎辊82相适配。
21.两个电机81输出转轴的旋转方向相反，使两个电机81的输出转轴分别带动两个粉碎辊82进行相向旋转，可对从入料管2进入至粉碎箱1中的废铝进行粉碎。
22.粉碎箱1的底面固定连通有压实箱4，粉碎箱1的内部铰接有两个引流板7，且引流板7位于粉碎箱1与压实箱4的连通处，两个引流板7的两端分别贴靠在粉碎箱1内壁的两侧上，可使粉碎后的废铝能够直接流入压实箱4的内部，粉碎箱1上设置有用于对引流板7晃动的推动机构6，压实箱4的内部设置有用于对碎铝压实下料的挤压下料机构5。
23.推动机构6包括第四电动推杆61和两个移动槽64，第四电动推杆61安装于粉碎箱1的外表面。第四电动推杆61的伸缩端固定连接有联动板62，联动板62上表面的两端均固定连接有支撑辊63，支撑辊63为两个支杆和一个辊体组成，辊体可在两个支杆上旋转，两个移动槽64分别开设于粉碎箱1的两侧面，两个引流板7远离压实箱4的一端分别贯穿两个移动
槽64的内部并延伸至粉碎箱1的外部，两个支撑辊63分别位于两个引流板7的下方，通过第四电动推杆61的伸缩端带动联动板62进行升降移动，可使支撑辊63与引流板7的外表面相接触，并使支撑辊63推动引流板7在移动槽64中转动，可加快引流板7上附着碎铝的下料速率。
24.挤压下料机构5包括第一电动推杆51和第一容纳槽52，第一容纳槽52开设于压实箱4的内壁，第一电动推杆51安装于压实箱4的外表面，第一电动推杆51的伸缩端贯穿压实箱4的外表面并固定连接有第一推板53，且第一推板53与第一容纳槽52相适配，通过第一电动推杆51的伸缩端可推动第一推板53移动，进而对压实箱4中碎铝进行推动，第一容纳槽52为第一推板53容纳时提供空间，防止碎铝进入第一容纳槽52的内部。
25.挤压下料机构5还包括两个第二电动推杆54和两个第二容纳槽56，两个第二电动推杆54分别安装于压实箱4的两侧面，两个第二容纳槽56分别开设于压实箱4内壁的两侧，两个第二电动推杆54的伸缩端均贯穿压实箱4的外表面并固定连接有第二推板55，且第二推板55与第二容纳槽56相适配，通过第二电动推杆54的伸缩端推动第二推板55移动，能够利用两个第二推板55对碎铝进行再挤压，使得碎铝在第一推板53和两个第二推板55的作用下挤压成块。
26.挤压下料机构5还包括第三电动推杆57和下料槽58，第三电动推杆57安装于压实箱4的底面，下料槽58开设于压实箱4的底面，下料槽58的内部滑动连接有顶料板59，第三电动推杆57的伸缩端与顶料板59相连接，通过第三电动推杆57的伸缩端推动顶料板59在下料槽58的内部移动，可使成块的碎铝通过下料槽58从压实箱4中排出。
27.工作原理：首先，将废铝通过入料管2投放至粉碎箱1的内部，然后，启动两个电机81，使电机81的输出转轴带动粉碎辊82旋转，在两个粉碎辊82的作用下，可对进入粉碎箱1内的废铝进行粉碎处理，然后，粉碎后的废铝一些直接掉落至压实箱4的内部，而另一些掉落至引流板7上，然后，启动第四电动推杆61，使第四电动推杆61的伸缩端带动联动板62进行升降移动，在支撑辊63的作用下，可使引流板7在移动槽64的内部移动，可加快引流板7上附着碎铝的下料速率，然后，启动第一电动推杆51，使第一电动推杆51的伸缩端可推动第一推板53移动，进而对压实箱4中碎铝进行推动，第一容纳槽52为第一推板53容纳时提供空间，防止碎铝进入第一容纳槽52的内部，然后，启动第二电动推杆54，使第二电动推杆54的伸缩端推动第二推板55移动，能够利用两个第二推板55对碎铝进行再挤压，使得碎铝在第一推板53和两个第二推板55的作用下挤压成块，最后，启动第三电动推杆57，使第三电动推杆57的伸缩端推动顶料板59在下料槽58的内部移动，可使成块的碎铝通过下料槽58从压实箱4中排出，实现了对废铝高效粉碎后压实的目的，粉碎后的废铝不会滞留在粉碎箱1的内部，减少对废铝的损耗，保证废铝的回收效果。