玻璃基板清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种玻璃基板清洗设备。


背景技术：

2.玻璃基板在生产后或装配前，需要对其进行清洗，以保证玻璃基板表面的清洁度。如图1所示，目前，清洗设备清洗玻璃基板过程中，玻璃基板1
′
会在输送辊2
′
上移动，由于玻璃基板1
′
面积一般较大，所以玻璃基板1
′
一般部分位于清洗区内，部分位于清洗区外。输送辊2
′
将部分玻璃基板1
′
移送至清洗区，而水刀3
′
和喷淋管4
′
位于玻璃基板1
′
的上方，喷淋管4
′
外设置有喷淋罩5
′
，以防止喷淋管4
′
喷淋出的液体飞溅，喷淋管4
′
将液体喷淋在玻璃基板1
′
上，同时水刀3
′
喷射形成的水帘对玻璃基板进行清洗。现有技术存在以下缺陷：在喷淋罩5
′
和水刀3
′
之间具有间隙6
′
，在水刀3
′
清洗玻璃基板1
′
时，清洗的污水7
′
会穿过间隙6
′
飘落在待清洗的玻璃基板1
′
上，而污水7
′
在待清洗的玻璃基板1
′
上会被风机8
′
风干形成暗点，等待清洗的玻璃基板1
′
进入清洗区清洗后，水刀3
′
和喷淋管4
′
已经无法去除玻璃基板1
′
上已产生的暗点，从而导致玻璃基板1
′
的不良品率上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种玻璃基板清洗设备，其结构简单，能避免玻璃基板产生暗点，清洗效果好。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种玻璃基板清洗设备，包括输送辊、喷淋管和水刀，所述输送辊用于移送玻璃基板，所述喷淋管和所述水刀间隔设置在所述输送辊上方，所述喷淋管外设置有喷淋罩，所述喷淋罩和所述水刀之间具有间隙，所述喷淋罩上设置有第一挡板，所述第一挡板用于封堵所述喷淋罩和所述水刀之间的间隙。
6.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一挡板通过转动件转动设置在所述喷淋罩上，所述第一挡板远离所述转动件的一端与所述水刀抵接。
7.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一挡板包括第一板、第二板和弹性件，所述第一板与所述喷淋罩转动连接，所述第二板与所述水刀抵接，所述第一板和所述第二板通过弹性件连接，所述弹性件始终具有驱动所述第二板朝向抵紧所述水刀的移动趋势。
8.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述弹性件为弹簧，所述第一板上设置有第二挡板，所述第二挡板和所述第二板间隔设置在所述第一板的同侧，所述弹簧的相对两端分别与所述第二板和所述第二挡板连接。
9.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第二板与所述弹簧连接的一端面凸出设置有限位轴，所述第二挡板设置有限位孔，所述限位轴插设在所述限位孔内，所述弹簧套设在所述限位轴外。
10.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一板和所述第二板两者中的一个
设置有导向凸起，另一个设置有与所述导向凸起相适配的导向槽，所述导向凸起设置在所述导向槽内，所述导向槽的长度沿所述第二板的移动方向延伸；和/或，
11.所述第一板和所述第二板两者中的一个设置有条形孔，另一个设置有导向块，所述条形孔的长度沿所述第二板的移动方向延伸，所述导向块滑动设置在所述条形孔内。
12.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一板靠近所述水刀的一端面凹设有插接槽，所述第二板的一端插设在所述插接槽内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在所述插接槽内，且所述弹簧的一端与所述插接槽的槽底连接，另一端与所述第二板插入所述插接槽内的端部连接。
13.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第二板位于所述第一板背离所述喷淋罩的一侧面。
14.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述转动包括旋转电机和转轴，所述旋转电机设置在所述喷淋罩上，所述旋转电机通过所述转轴与所述第一挡板转动连接。
15.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一挡板邻近所述水刀的一端面设置有缓冲层，所述缓冲层与所述水刀抵紧。
16.本实用新型的有益效果为：该玻璃基板清洗设备通过在喷淋罩上设置第一挡板，以使第一挡板能遮挡喷淋管喷淋液体时产生的污水，避免污水穿过间隙飘落至待清洗的玻璃基板上而造成暗点，因此该玻璃基板清洗设备能有效降低玻璃基板产生暗点的不良率，从而提高对玻璃基板的清洗效果。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为现有的玻璃基板清洗设备的结构示意图。
19.图2为本实用新型的玻璃基板清洗设备的第一视角结构示意图。
20.图3为本实用新型的玻璃基板清洗设备的第二视角结构示意图。
21.图4为本实用新型的第一实施例的第一挡板的剖视图。
22.图5为本实用新型的第一实施例的第一挡板的局部剖视图。
23.图6为本实用新型的第二实施例的第一挡板的剖视图。
24.图7为本实用新型的第三实施例的第一挡板的剖视图。
25.图1中：
[0026]1′
、玻璃基板；2
′
、输送辊；3
′
、水刀；4
′
、喷淋管；5、喷淋罩；6、间隙；7
′
、污水；8
′
、风机。
[0027]
图2至图7中：
[0028]
100、玻璃基板；200、污水；
[0029]
1、输送辊；2、喷淋管；3、水刀；4、喷淋罩；5、间隙；6、第一挡板；61、第一板；611、导向凸起；612、条形孔；613、插接槽；62、第二板；621、限位轴；622、导向槽；623、导向块；6231、连接部；6232、第二限位部；63、弹簧；64、第二挡板；641、限位孔；7、转动件；71、旋转电机；72、转轴；8、缓冲层。
具体实施方式
[0030]
参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0031]
以下，参照附图来详细描述本实用新型。
[0032]
如图2所示，本实用新型公开的玻璃基板清洗设备包括输送辊1、喷淋管2和水刀3，输送辊1用于移送玻璃基板100，喷淋管2和水刀3间隔设置在输送辊1上方，喷淋管2外设置有喷淋罩4，喷淋罩4和水刀3之间具有间隙5，喷淋罩4上设置有第一挡板6，第一挡板6用于封堵喷淋罩4和水刀3之间的间隙5。该玻璃基板清洗设备通过在喷淋罩4和水刀3之间设置第一挡板6，以使第一挡板6能遮挡喷淋管2喷淋液体时产生的污水200，避免污水200穿过间隙5飘落至待清洗的玻璃基板100上而形成暗点，该玻璃基板清洗设备能有效降低玻璃基板100产生暗点的不良率，从而提高对玻璃基板100的清洗效果。可以理解的是，玻璃基板清洗设备具有清洗区，输送辊1会将待清洗的玻璃基板100移送至清洗区内，而水刀3和喷淋管2均设置在清洗区内，且位于输送辊1的上方，玻璃基板100进入清洗区后，喷淋管2向玻璃基板100喷淋液体，同时水刀3会向玻璃基板100喷水形成水帘，以对玻璃基板100进行清洗，但是喷淋管2喷淋液体时会产生污水200，在喷淋管2外设置有用于防止喷淋液飞溅的喷淋罩4与水刀3之间通常具有间隙5，因此，本实施例通过在喷淋罩4与水刀3之间设置有用于封堵间隙5的第一挡板6，水刀3喷射形成的水帘、第一挡板6和喷淋罩4形成一道防护线，避免污水200飘落至待清洗的玻璃基板100上。
[0033]
需要说明的是，如图2和图3所示，图上x方向(即箭头指向的方向)为玻璃基板的移动方向。
[0034]
本实施例中，如图2和图3所示，第一挡板6通过转动件7转动设置在喷淋罩4上，第一挡板6远离转动件7的一端与水刀3抵接。通过转动件7驱动第一挡板6实现自动开合，当需要调整水刀3的位置时，第一挡板6和水刀3不会形成干涉，提高了该玻璃基板清洗设备的灵活性和兼容性。
[0035]
一实施例中，第一挡板6通伸缩杆移动设置在喷淋罩4上，通过伸缩杆的缩短或伸长来控制第一挡板6在间隙5处的开合，该设计能避免在调整水刀3位置时与第一挡板6发生干涉。
[0036]
本实施例中，如图4所示，第一挡板6包括第一板61、第二板62和弹性件，第一板61与喷淋罩4转动连接，第二板62与水刀3抵接，第一板61和第二板62通过弹性件连接，弹性件始终具有驱动第二板62朝向抵紧水刀3的移动趋势。第一挡板6由第一板61和第二板62组成，并且第一板61和第二板62之间弹性连接。安装水刀3时，为了避免第一挡板6与水刀3发生干涉，通过转动件7带动第一挡板6转动，以使第一挡板6远离水刀3的安装位置，水刀3安装在安装位置上后，再次转动第一挡板6使其与水刀3抵接。当水刀3需要进行水平方向或角度调整时，无需再次转动转动件7，第二板62依靠弹性件的弹力相对第一板61伸缩移动，以使第二板62始终抵接在水刀3上。
[0037]
具体地，弹性件为弹簧63，第一板61上设置有第二挡板64，第二挡板64和第二板62
间隔设置在所述第一板61的同侧，弹簧63的两端分别与第二板62和第二挡板64连接。在水刀3往上调整时，水刀3对第二板62进行挤压，此时，第二板62会朝挤压弹簧63的方向移动；当水刀3往下调整时，弹簧63由于自身的弹力驱动第二板62朝向水刀3的方向移动，因此不管如何调整水刀3的位置，第二板62都可以通过弹簧63的作用自动调整，以至于能减少第二板62和水刀3之间刚性碰撞。
[0038]
一些实施例中，为了便于第二挡板64和第一板61的制造，第二挡板64和第一板61之间可拆卸连接。具体地，第二挡板64为“l”型挡板，第二挡板64包括固定部和第一限位部，固定部与第一板61连接，第一限位部和弹簧63连接。
[0039]
优选地，固定部通过螺栓和第一板61连接，螺纹连接的稳定性较高，且便于拆卸。或者，固定部直接焊接在第一板61上。
[0040]
本实施例中，第二板62与弹簧63连接的一端面凸出设置有限位轴621，第二挡板64设置有限位孔641，限位轴621插设在限位孔641内，弹簧63套设在限位轴621外。一方面，限位轴621可以对第二板62移动轨迹进行限位，以使第二板62朝靠近或远离水刀3的方向移动；另一方面，限位轴621可以对弹簧63进行保护，避免在挤压过程中，弹簧63沿垂直中心轴线方向发生折叠。其他实施例中，在第一限位部上开设限位孔641。优选地，限位孔641贯穿第二挡板64。
[0041]
具体地，如图4和图5所示，第一板61和第二板62两者中的一个设置有导向凸起611，另一个设置有与导向凸起611相适配的导向槽622，导向凸起611设置在导向槽内622，导向槽622的长度沿第二板62的移动方向延伸。通过导向凸起611和导向槽622的配合，第二板62相对第一板61移动过程中，第二板62的移动方向不会发生偏移。本实施例中，导向槽622设置在第二板62上，导向凸起611设在第一板61上。在一些实施例中，导向槽622设置在第一板61上，导向凸起611设在第二板62上。
[0042]
优选地，第二板62上间隔设置有多个导向槽622，同样的，第一板61上间隔设置有多个导向凸起611，且所有的导向凸起611分别设置在导向槽622内。可以理解的是，第一板61和第二板62的体积较大，因此通过多个导向槽622和导向凸起611共同作用，以保证第一板61和第二板62之间的连接稳定性，
[0043]
优选地，导向槽622为燕尾槽，燕尾槽能对导向凸起611在两个维度上进行限位，换言之，燕尾槽不仅能对第二板62在移动方向上的进行限位，还能防止第一板61和第二板62沿其厚度方向发生分离。
[0044]
当然，在其他实施例中，导向槽622横截面还可以是矩形、三角形或弧形等结构，不以本实施例为限。
[0045]
一实施例中，如图6所示，第一板61和第二板62两者中的一个设置有条形孔612，另一个设置有导向块623，条形孔612的长度沿第二板62的移动方向延伸，导向块623滑动设置在条形孔612内，通过条形孔612和导向块623的共同作用，使第二板62相对第一板61移动过程中，第二板62的移动方向不会发生偏移。本实施例中，第一板61沿其厚度方向贯穿开设有条形孔612，第二板62朝向第一板61凸出设置有导向块623。当然，在其他实施例中，也可以在第一板61上设置导向块623，在第二板62上设置条形孔612，不以本实施例为限。
[0046]
其中，导向块623为“t”型结构，其包括连接部6231和第二限位部6232，连接部6231贯穿条形孔612与第二限位部6232连接，连接部6231远离第二限位部6232的一端与第二板
62连接。第二限位部6232的尺寸大于条形孔612的尺寸，因此第二限位部6232无法穿过条形孔612，以使第一板61和第二板62不会无意中脱离。该结构的导向块623也作为操作人员的操作把手，通过推动第二限位部6232，以使第二板62朝向远离水刀3的方向移动。
[0047]
优选地，第二板62上设置螺纹孔，连接部6231远离第二限位部6232的一端设置螺纹，连接部6231的螺纹端插设在螺纹孔内，以实现第二板62和导向块623的连接。
[0048]
另一实施例中，如图7所示，第一板61靠近水刀3的一端面凹设有插接槽613，第二板62的一端插设在插接槽613内，弹性件为弹簧63，弹簧63设置在插接槽613内，弹簧63的一端与插接槽613的槽底连接，另一端与第二板62插入插接槽613内的端部连接。可以理解的是，第一板61的厚度较厚，而第二板62的厚度较薄，在第一板61上设置的插接槽613与第二板62适配，以使第二板62可以插入插接槽613内，该插接槽613的槽壁可以对第二板62进行限位，以使弹簧63始终驱动第二板62朝水刀3的方向远离或靠近。此外，该设计将第二板62和弹簧63进行收纳，以使第一挡板6结构更加紧凑。在他实施例中，也可以在第二板62上设置插接槽613，且将第一板61插设在插接槽613内。
[0049]
一实施例中，如图4所示，第二板62位于第一板61背离喷淋罩4的一侧面，该设计有利于第二板62相对第一板61移动，避免第二板62移动过程中与喷淋罩4发生干涉。当然，在其他实施例中，第二板62也可以设置在第一板61朝向喷淋罩4的一侧面。
[0050]
本实施例中，如图3所示，转动件7包括旋转电机71和转轴72，旋转电机71设置在喷淋罩4上，旋转电机71通过转轴72与第一挡板6转动连接，旋转电机71可以驱动转轴72旋转，以带动第一挡板6转动，无需人工手动操作，简单且高效。
[0051]
其他实施例中，第一挡板6与喷淋罩4铰接，在需要大幅度调整水刀3位置时，通过手动转动第一挡板6，以使第一挡板6和水刀3分离。
[0052]
为了降低水刀3和第一挡板6接触时的碰撞力，减少两者之间的磨损，在第一挡板6邻近水刀3的一端面设置有缓冲层8，也就是在第二板62上设置缓冲层8，且缓冲层8与水刀3抵紧。当第二板62与水刀3抵接时，缓冲层8能对第二板62对水刀3进行缓冲。此外，缓冲层8具有弹性，第二板62和水刀3对缓冲层8进行挤压，以提高第一挡板6对污水200的遮挡效果。
[0053]
本实施例中，如图2所示，水刀3倾斜设置，且水刀3喷射形成的水帘与玻璃基板100呈锐角，该设计能减少水帘与玻璃基板100接触时污水200的产生，还能增大水帘覆盖玻璃基板100的面积，从而提高对玻璃基板100的清洗效果。
[0054]
具体地，在清洗区内还设置有升降装置(未在附图中表示)，升降装置包括驱动件和移动座，驱动件与移动座连接，水刀3设置在移动座上，以使驱动件可以带动水刀3上下移动，以实现水刀3高度的调整。
[0055]
优选地，水刀3和移动座铰接，以使水刀3可以根据实际需要来调整角度，以适用应用于更多的应用场景。
[0056]
尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。