一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机。


背景技术：

2.建筑预制板是指在预制场生产加工成型的混凝土预制件。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板。放置钢筋前需要使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯折，钢筋弯曲机通常包括工作台以及对钢筋进行弯折的弯折机构。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：钢筋在弯折前，表面往往滞留些许杂物，钢筋进行弯折后，杂物会掉落在工作台的上端面，从而污染工作台，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了减少杂物掉在工作台上，本技术提供一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机。
5.一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，包括弯曲机本体，所述弯曲机本体包括工作台，所述工作台朝向钢筋进料方向的两侧均设置有安装板，所述安装板上滑动设置有安装块，所述安装块上开设有供钢筋放入的安装槽，所述安装槽的相向两内壁上均设置有用于清洁钢筋外侧壁的清洁刷，所述清洁刷朝向安装槽内侧壁的一侧设置有连接杆，所述安装槽的内侧壁上开设有供连接杆卡入并滑动的连接槽，所述连接杆与连接槽底壁之间设置有用于抵紧连接杆的弹性件。
6.通过采用上述技术方案，进行弯折前，先将钢筋插入安装槽内，使得安装槽内的清洁刷抵紧钢筋的外表面，当钢筋从安装槽穿过时，清洁刷能够减少钢筋表面的杂物，从而减少杂物掉落在工作台上，保证工作台的整洁。
7.可选的，所述安装块上设置有连接块，所述连接块上螺纹连接有用于抵紧安装板的限位螺栓。
8.通过采用上述技术方案，搬运弯曲机本体时，将限位螺栓旋紧，使得限位螺栓抵紧安装板，从而限制安装块在搬运时发生滑动。
9.可选的，所述安装板朝向清洁刷的一侧沿周向设置有挡料环。
10.通过采用上述技术方案，挡料环能够尽量避免安装板上的杂物意外掉落。
11.可选的，所述安装板上开设有排料口，所述安装板背离安装块的一侧可拆卸连接有杂物盒，所述杂物盒朝向安装板的一侧设置有收料口，所述收料口与排料口连通。
12.通过采用上述技术方案，被清洁刷刮下的杂物会掉落在安装板上，将杂物推入排料口，使得杂物掉入杂物盒内，便于后续统一处理。
13.可选的，所述安装板沿安装块的滑动方向设置有导料板，所述导料板位于安装块与排料口之间，所述导料板远离安装板的一侧朝安装块倾斜。
14.通过采用上述技术方案，当杂物被刮下时，杂物先掉落至导料板上，接着沿着导料
板掉入排料口内，导料板能够给杂物一个导向作用，从而便于杂物快速落入排料口，尽量避免杂物在安装板上产生堆积的情况发生。
15.可选的，所述杂物盒的相背两外侧壁上均设置有固定板，所述安装板朝向杂物盒的一侧并列设置有两个限位板，两个所述限位板分别位于杂物盒的相背两侧，所述限位板朝向杂物盒的一侧沿自身长度方向开设有供固定板卡入并滑动的限位槽，所述限位板上设置有用于限制固定板在限位槽内滑动的定位件。
16.通过采用上述技术方案，安装杂物盒时，将杂物盒上的固定板卡入限位槽，即可将杂物盒安装在安装板上。
17.可选的，所述定位件包括定位柱以及设置于定位柱一端的定位板，所述限位板上开设有供定位柱插入的定位孔，所述定位孔与限位槽连通，所述固定板上开设有供固定柱插入的固定孔，所述定位板上嵌设有第一磁铁，所述限位板上嵌设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
18.通过采用上述技术方案，将固定板卡入限位槽内后，将定位柱依次插入定位孔以及固定孔内，从而限制固定板在限位槽内移动；同时，定位板上的第一磁铁与限位板上的第二磁铁相互吸引，从而提高定位柱在定位孔内的连接稳定性。
19.可选的，所述限位槽的内侧壁上设置有定位块。
20.通过采用上述技术方案，将固定板推入限位槽内，固定板与定位块抵触后，此时固定板上的固定孔与定位孔对齐，便于定位柱插入固定孔内。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、进行弯折前，先将钢筋插入安装槽内，使得安装槽内的清洁刷抵紧钢筋的外表面，当钢筋从安装槽穿过时，清洁刷能够减少钢筋表面的杂物，从而减少杂物掉落在工作台上，保证工作台的整洁。
23.2、当杂物被刮下时，杂物先掉落至导料板上，接着沿着导料板掉入排料口内，导料板能够给杂物一个导向作用，从而便于杂物快速落入排料口，尽量避免杂物在安装板上产生堆积的情况发生。
24.3、将固定板卡入限位槽内后，将定位柱依次插入定位孔以及固定孔内，从而限制固定板在限位槽内移动；同时，定位板上的第一磁铁与限位板上的第二磁铁相互吸引，从而提高定位柱在定位孔内的连接稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中安装板的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中安装板的爆炸示意图。
28.附图标记说明：
29.1、弯曲机本体；11、工作台；2、安装板；21、排料口；3、安装块；31、安装槽；311、连接槽；32、清洁刷；33、连接杆；34、弹性件；4、连接块；41、限位螺栓；5、挡料环；6、杂物盒；61、收料口；62、固定板；621、固定孔；7、导料板；8、限位板；81、限位槽；82、定位块；83、定位孔；84、第二磁铁；9、定位件；91、定位柱；92、定位板；921、第一磁铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机。参照图1，包括弯曲机本体1，弯曲机本体1包括呈长方体状的工作台11，工作台11朝向钢筋进料方向的两侧均沿水平方向固定连接有安装板2，安装板2上滑动连接有安装块3，安装块3下端固定连接有燕尾条，工作台11沿自身长度方向开设有供燕尾条卡入并滑动的燕尾槽。
32.参照图2和图3，安装块3上开设有供钢筋放入的安装槽31，安装槽31的相向两内壁上均设置有用于清洁钢筋外侧壁的清洁刷32，清洁刷32为钢丝刷。清洁刷32朝向安装槽31内侧壁的一侧固定连接有连接杆33，安装槽31的内侧壁上开设有供连接杆33卡入并滑动的连接槽311，连接杆33与连接槽311底壁之间固定连接有用于抵紧连接杆33的弹性件34，弹性件34为弹簧。进行弯折前，先将钢筋插入安装槽31内，使得安装槽31内的清洁刷32抵紧钢筋的外表面，当钢筋从安装槽31穿过时，清洁刷32能够减少钢筋表面的杂物。
33.参照图1和图2，安装块3上固定连接有连接块4，连接块4上螺纹连接有用于抵紧安装板2的限位螺栓41。搬运弯曲机本体1时，将限位螺栓41旋紧，使得限位螺栓41抵紧安装板2，从而限制安装块3在搬运时发生滑动。安装板2的上端面沿周向固定连接有呈矩形的挡料环5，挡料环5能够尽量避免安装板2上的杂物意外掉落。
34.参照图2和图3，安装板2上开设有排料口21，安装板2背离安装块3的一侧可拆卸连接有用于收集杂物的杂物盒6，安装板2沿安装块3的滑动方向固定连接有导料板7，导料板7位于安装块3与排料口21之间，导料板7远离安装板2的一侧朝安装块3倾斜。当杂物被刮下时，杂物先掉落至导料板7上，接着沿着导料板7掉入排料口21内。
35.参照图2和图3，杂物盒6朝向安装板2的一侧开设有收料口61，收料口61与排料口21连通，杂物盒6的相背两外侧壁上均固定连接有固定板62，安装板2朝向杂物盒6的一侧沿竖直方向并列固定连接有两个限位板8，两个限位板8分别位于杂物盒6的相背两侧，限位板8朝向杂物盒6的一侧沿自身长度方向开设有供固定板62卡入并滑动的限位槽81，安装杂物盒6时，将杂物盒6上的固定板62卡入限位槽81，即可将杂物盒6安装在安装板2上。
36.参照图2和图3，限位板8上设置有用于限制固定板62在限位槽81内滑动的定位件9，定位件9包括定位柱91以及固定连接于定位柱91一端的定位板92，限位板8上开设有供定位柱91插入的定位孔83，定位孔83与限位槽81连通，固定板62上开设有供固定柱插入的固定孔621，定位板92上嵌设有第一磁铁921，限位板8上嵌设有与第一磁铁921相互吸引的第二磁铁84。将固定板62卡入限位槽81内后，将定位柱91依次插入定位孔83以及固定孔621内，从而限制固定板62在限位槽81内移动。
37.参照图2和图3，限位槽81的内侧壁上固定连接有定位块82，将固定板62推入限位槽81内，固定板62与定位块82抵触后，此时固定板62上的固定孔621与定位孔83对齐，便于定位柱91插入固定孔621内，从而提高杂物盒6的安装效率。
38.本技术实施例一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机的实施原理为：弯折前，先将钢筋插入安装槽31内，使得安装槽31内的清洁刷32抵紧钢筋的外表面，当钢筋从安装槽31穿过时，清洁刷32能够减少钢筋表面的杂物，从而减少杂物掉落在工作台11上，保证工作台11的整洁。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。