一种水解酸化池内循环布水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种水解酸化池内循环布水装置。


背景技术：

2.水解酸化是污水处理中厌氧处理的前期阶段，从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的前两个阶段，目的是将原有废水中的非溶解性有机物转化为溶解性有机物，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，利于后续的好氧处理。水解酸化池内分污泥床区和清水区，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质在大量水解产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质。
3.但是现有的水解酸化池采用潜水搅拌机对底部的污泥进行搅拌，靠近搅拌机位置的污泥搅拌力度过大，污泥被搅散不易沉降，距离搅拌机较远位置的污泥搅拌力度不够，污泥容易沉积在池子底部，不能充分与污水混合接触，从而影响出水效果，导致水解酸化池的降解效率下降，处理效果达不到预期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水解酸化池内循环布水装置，具备污泥充分与污水混合接触和避免污泥容易沉积在池子底部的优点，解决了现有的水解酸化池采用潜水搅拌机对底部的污泥进行搅拌，靠近搅拌机位置的污泥搅拌力度过大，污泥被搅散不易沉降，距离搅拌机较远位置的污泥搅拌力度不够，污泥容易沉积在池子底部，不能充分与污水混合接触，从而影响出水效果，导致水解酸化池的降解效率下降，处理效果达不到预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水解酸化池内循环布水装置，包括水解酸化池和水解酸化沉淀池，所述水解酸化池的正面安装有驱动组件，所述水解酸化池的内壁安装有搅拌组件，所述水解酸化沉淀池的表面安装有布水组件，所述搅拌组件的表面安装有振荡组件，两个水解酸化池相对的一侧连通有连通管，右侧的水解酸化池的右侧连通有连接管，所述连接管的右端与水解酸化沉淀池的左侧连通。
6.优选的，所述驱动组件包括皮带盘和u型板，所述u型板的背面与水解酸化池的正面焊接，所述u型板的正面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿u型板并与皮带盘的正面固定连接，所述皮带盘的表面传动连接有皮带。
7.优选的，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆的两端均通过轴承活动镶嵌在水解酸化池的内壁，所述转杆的表面焊接有搅拌桨。
8.优选的，所述布水组件包括输送泵，所述输送泵的一侧通过螺栓与水解酸化沉淀池的表面固定连接，所述输送泵的输入端与水解酸化沉淀池的正面连通，所述输送泵的输出端连通有弯管，所述水解酸化池的内壁焊接有长管，所述弯管远离输送泵一端的表面连通有竖管，所述竖管的底部与长管的表面连通，所述长管的表面连通有布水管，所述布水管
的表面开设有通孔。
9.优选的，所述振荡组件包括方杆和扇形齿轮，所述方杆的两端均与水解酸化池的内壁焊接，所述方杆两端的表面均滑动套设有滑块，所述滑块的底部焊接有齿框，所述扇形齿轮与齿框啮合，所述齿框的底部焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有振荡板。
10.优选的，左侧的水解酸化池的背面连通有进水管，所述水解酸化沉淀池的右侧连通有排水管。
11.优选的，所述方杆的两端均活动套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑块的一侧和水解酸化池的内壁固定连接，所述方杆的表面活动套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与两个滑块相对的一侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过水解酸化池、水解酸化沉淀池、驱动组件、搅拌组件、布水组件、振荡组件、连通管和连接管进行配合，具备污泥充分与污水混合接触和避免污泥容易沉积在池子底部的优点，解决了现有的水解酸化池采用潜水搅拌机对底部的污泥进行搅拌，靠近搅拌机位置的污泥搅拌力度过大，污泥被搅散不易沉降，距离搅拌机较远位置的污泥搅拌力度不够，污泥容易沉积在池子底部，不能充分与污水混合接触，从而影响出水效果，导致水解酸化池的降解效率下降，处理效果达不到预期的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部剖视立体示意图；
16.图3为本实用新型驱动组件和搅拌组件立体示意图；
17.图4为本实用新型振荡组件局部剖视立体示意图。
18.图中：1水解酸化池、2水解酸化沉淀池、3驱动组件、31皮带盘、32u型板、33电机、34皮带、4搅拌组件、41转杆、42搅拌桨、5布水组件、51输送泵、52弯管、53长管、54竖管、55布水管、56通孔、6振荡组件、61方杆、62扇形齿轮、63滑块、64齿框、65固定杆、66固定板、67振荡板、7连通管、8连接管、9进水管、10排水管、11弹簧一、12弹簧二。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种水解酸化池内循环布水装置，包括水解酸化池1和水解酸化沉淀池2，水解酸化池1的正面安装有驱动组件3，水解酸化池1的内壁安装有搅拌组件4，水解酸化沉淀池2的表面安装有布水组件5，搅拌组件4的表面安装有振荡组件6，两个水解酸化池1相对的一侧连通有连通管7，右侧的水解酸化池1的右侧连通有连接管8，连接管8的右端与水解酸化沉淀池2的左侧连通；
20.驱动组件3包括皮带盘31和u型板32，u型板32的背面与水解酸化池1的正面焊接，u型板32的正面通过螺栓固定连接有电机33，电机33的转轴贯穿u型板32并与皮带盘31的正面固定连接，皮带盘31的表面传动连接有皮带34，通过设置皮带盘31、u型板32、电机33和皮带34，实现对搅拌组件4的驱动使其转动，进而使污泥与污水混合；
21.搅拌组件4包括转杆41，转杆41的两端均通过轴承活动镶嵌在水解酸化池1的内
壁，转杆41的表面焊接有搅拌桨42，皮带盘31的背面与转杆41的前端固定连接，通过设置转杆41和搅拌桨42，在驱动组件3的作用下对水解酸化池1内的污泥与污水混合；
22.布水组件5包括输送泵51，输送泵51的一侧通过螺栓与水解酸化沉淀池2的表面固定连接，输送泵51的输入端与水解酸化沉淀池2的正面连通，输送泵51的输出端连通有弯管52，水解酸化池1的内壁焊接有长管53，弯管52远离输送泵51一端的表面连通有竖管54，竖管54的底部与长管53的表面连通，长管53的表面连通有布水管55，布水管55的表面开设有通孔56，通过设置输送泵51、弯管52、长管53、竖管54、布水管55和通孔56，将水解酸化池1出水再次回流到其内部，让池子底部污泥均匀上升与污水充分混合，吸附降解大分子物质，从而使出水效果更理想；
23.振荡组件6包括方杆61和扇形齿轮62，方杆61的两端均与水解酸化池1的内壁焊接，方杆61两端的表面均滑动套设有滑块63，滑块63的底部焊接有齿框64，扇形齿轮62与齿框64啮合，齿框64的底部焊接有固定杆65，固定杆65的底部焊接有固定板66，固定板66的一侧焊接有振荡板67，扇形齿轮62固定套设在转杆41前端的表面，通过设置方杆61、扇形齿轮62、滑块63、齿框64、固定杆65、固定板66和振荡板67，在驱动组件3和搅拌组件4的作用下对水解酸化池1内底部的污泥充分进行振动，避免污泥容易沉积在池子底部，不能充分与污水混合接触，从而影响出水效果；
24.左侧的水解酸化池1的背面连通有进水管9，水解酸化沉淀池2的右侧连通有排水管10，通过设置进水管9和排水管10，对水解酸化池1内进行进水和水解酸化沉淀池2进行排水；
25.方杆61的两端均活动套设有弹簧一11，弹簧一11的两端分别与滑块63的一侧和水解酸化池1的内壁固定连接，方杆61的表面活动套设有弹簧二12，弹簧二12的两端分别与两个滑块63相对的一侧固定连接，通过设置弹簧一11和弹簧二12，使滑块63和齿框64在往复移动的过程中更加的稳定。
26.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，污水通过进水管6进入到水解酸化池1中，控制输送泵51和电机33的运行，输送泵51的运行将水解酸化沉淀池2内底部的泥水通过弯管52、竖管54、长管53和布水管55并从通孔56排出，使水解酸化池1内池底的污泥进行上升与污水混合，同时电机33转轴的转动带动与其连接的皮带盘31转动，进而使皮带34和两个皮带盘31转动，从而使转杆41和搅拌桨42转动，使污泥与污水混合，转杆41的转动带动扇形齿轮62的转动，在方杆61导向限位的作用下使滑块63和齿框64往复移动，同时弹簧一11和弹簧二12不断处于往复压缩和拉伸的状态，使滑块63和齿框64在移动时更加的稳定，齿框64的往复移动带动固定杆65、固定板66和振荡板67往复移动，将水解酸化池1内底部堆积的污泥振荡，并在搅拌组件4的作用下进行充分搅拌，避免靠近搅拌机位置的污泥搅拌力度过大，污泥被搅散不易沉降，距离搅拌机较远位置的污泥搅拌力度不够，污泥容易沉积在池子底部，不能充分与污水混合接触，泥水混合后的污水通过连接管8慢慢流入到水解酸化沉淀池2，污泥受重力作用沉降到其底部，水解酸化沉淀池2底部的污泥通过输送泵51的输送进入到水解酸化池1内的底部，起到搅拌的作用，水解酸化沉淀池2上部出水通过排水管10流出进入后级生化系统。
27.综上所述：该水解酸化池内循环布水装置，通过水解酸化池1、水解酸化沉淀池2、驱动组件3、搅拌组件4、布水组件5、振荡组件6、连通管7和连接管8进行配合，解决了现有的
水解酸化池采用潜水搅拌机对底部的污泥进行搅拌，靠近搅拌机位置的污泥搅拌力度过大，污泥被搅散不易沉降，距离搅拌机较远位置的污泥搅拌力度不够，污泥容易沉积在池子底部，不能充分与污水混合接触，从而影响出水效果，导致水解酸化池的降解效率下降，处理效果达不到预期的问题。