一种管膜水软化装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理相关技术领域，具体涉及一种管膜水软化装置。


背景技术：

2.管膜工艺在污水处理中应用较为广泛，管膜工艺即膜-生物反应器，是膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在膜-生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
3.申请号为cn202122339828.8公开了一种高纯度生产用水的过滤及软化装置，具体由粗过滤器、第一水泵、第一管路、第一分支管路、第二分支管路、第一软化装置、第二软化装置、细过滤器、电磁阀、水硬度检测仪及控制器等器件构成，本实用新型设置两个软化装置，常态下只使用一个软化装置进行生产软化水，若是该软化装置失效后则切换后另外一个软化装置进行生产，同时在软化装置内设置方便拆卸的离子交换树脂装置，保证不停工生产软化水，从而提高生产效率。
4.现有的软化装置技术存在以下问题：现有的软化装置通过水硬度检测仪实时检测腔内钙镁离子浓度，进而判断是否需要切换软化装置进行清理更换，由于腔体内壁上附有一层水膜，水膜中仍还有一定量的钙镁离子，另外箱体内残留污垢，污垢中也存在钙镁离子，进而在下一次放水进入时，这些离子又会混入水内，影响水硬度检测仪的判断，使得设备的切换频率增加，对设备的使用寿命受到一定的影响，此外对污水的软化成本也会增大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管膜水软化装置，以解决上述背景技术中提出的腔体内壁上附有一层水膜、箱体内残留污垢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管膜水软化装置，包括第一过滤器、与第一过滤器出水端连接的第一软化设备和第二软化设备、与第一软化设备和第二软化设备的出水端连接的第二过滤器，所述第一软化设备与第二软化设备均包括箱体，所述箱体的内部设有软化腔体和储液腔体，所述软化腔体的内部设置有与第一过滤器出水端连接的盘管，所述盘管的出水端与储液腔体相通，所述储液腔体的内侧设置有水硬度检测仪，所述储液腔体的两侧设置有驱动机构以及在驱动机构驱使下对向运动对储液腔体的两侧内壁进行冲洗的冲洗机构，所述储液腔体的上下侧内壁上对称固定有两组平行设置的导向杆，两组所述导向杆上滑动设置有两个对称的清污机构，所述清污机构在冲洗机构对向运动时将储液腔体顶部与底部内壁进行清理。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在箱体外壁上，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆延伸至储液腔体的内侧并与箱体转动连接。
8.优选的，所述冲洗机构包括第一冲洗件与第二冲洗件，所述第一冲洗件与第二冲洗件上下对称设置。
9.优选的，所述第一冲洗件包括支架，所述支架上固定设置有若干个均匀排列的喷头，所述喷头的喷射方向正对储液腔体的内壁，所述支架位于喷头喷射口方向的一侧面上固定连接有分水管，所述分水管与若干个喷头相通，所述分水管的中部位置设有与外部清洗泵相通的进水管。
10.优选的，所述支架的内侧中部位置固定连接有螺纹块，所述螺纹块与丝杆螺纹连接，所述支架的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆与储液腔体的内壁滑动连接。
11.优选的，所述清污机构包括固定框，所述固定框与导向杆滑动连接，所述固定框的外侧固定连接有矩形刀片，所述支架的两侧对称铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别与固定框的两侧相铰接。
12.优选的，所述矩形刀片与储液腔体内壁相接触且接触部分呈弧形弯曲。
13.优选的，所述储液腔体的底部开设有排污管口。
14.与现有软化装置技术相比，本实用新型提供了一种管膜水软化装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在储液腔体的两侧设置驱动机构以及冲洗机构，通过水硬度检测仪实时检测储液腔体内钙镁离子浓度，当钙镁离子浓度超过设定的阈值范围时，可发出信号至控制器，由控制器控制两侧电机同步工作，进而由其输出轴带动丝杆转动，当丝杆转动时通过螺纹块与丝杆的螺纹关系，同时在滑杆对支架的滑动限位下，使得两个支架能够对向运动，进而带动喷头运动的过程中由喷头对储液腔体内壁进行冲洗，避免储液腔体内壁上的水膜中残留钙镁离子而影响设备的切换使用；
16.2、本实用新型通过在储液腔体的上下侧内壁上设置两组导向杆，两组导向杆上滑动设置两个清污机构，所述清污机构在冲洗机构对向运动时将储液腔体顶部与底部内壁进行清理，可由两个连接杆同步推动固定框，使得固定框沿着导向杆的长度方向水平运动，进而向内侧靠近，使储液腔体内壁上残留的污垢能够由矩形刀片刮取下，并沿着弧形面掉落在储液腔体底部，再由排污管口将污垢排除，完成对储液腔体内壁的清理。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种管膜水软化装置示意图；
19.图2为本实用新型提出的冲洗机构与清污机构结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的图2中b处放大结构示意图；
22.图中：1、第一过滤器；2、第一软化设备；3、第二软化设备；4、第二过滤器；5、软化腔体；6、储液腔体；7、盘管；8、电机；9、丝杆；10、排污管口；11、导向杆；12、水硬度检测仪；13、固定框；14、矩形刀片；15、第一冲洗件；16、第二冲洗件；17、支架；18、喷头；19、螺纹块；20、分水管；21、滑杆；22、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管膜水软化装置，包括第一过滤器1、与第一过滤器1出水端连接的第一软化设备2和第二软化设备3、与第一软化设备2和第二软化设备3的出水端连接的第二过滤器4，此外还包括控制器，第一过滤器1可以粗略过滤管膜水中的一些杂质，第一软化设备2与第二软化设备3均包括箱体，箱体的内部设有软化腔体5和储液腔体6，软化腔体5的内部设置有与第一过滤器1出水端连接的盘管7，盘管7的出水端与储液腔体6相通，第一软化设备2和第二软化设备3可分别单独切换使用，实现不停机对第一软化设备2和第二软化设备3内的盘管7的更换，第二过滤器4为细化过滤，可对软化的管膜水进行再次过滤，进而达到净化要求。
25.需要说明的是，储液腔体6的内侧设置有水硬度检测仪12，通过水硬度检测仪12实时检测储液腔体6内钙镁离子浓度，当钙镁离子浓度超过设定的阈值范围时，可发出信号至控制器，储液腔体6的两侧设置有驱动机构以及在驱动机构驱使下对向运动对储液腔体6的两侧内壁进行冲洗的冲洗机构，驱动机构包括电机8，电机8固定安装在箱体外壁上，电机8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9延伸至储液腔体6的内侧并与箱体转动连接，由控制器控制两侧电机8同步工作，进而由其输出轴带动丝杆9转动。
26.值得提出的是，冲洗机构包括第一冲洗件15与第二冲洗件16，第一冲洗件15与第二冲洗件16上下对称设置，且两者的结构相同，第一冲洗件15包括支架17，支架17上固定设置有若干个均匀排列的喷头18，喷头18的喷射方向正对储液腔体6的内壁，支架17位于喷头18喷射口方向的一侧面上固定连接有分水管20，分水管20与若干个喷头18相通，分水管20的中部位置设有与外部清洗泵相通的进水管，外部清洗泵将清洗用水输送至进水管，然后由分水管20分配至各个喷头18，由喷头18对储液腔体6内壁进行冲洗。
27.需要注意的是，支架17的内侧中部位置固定连接有螺纹块19，螺纹块19与丝杆9螺纹连接，支架17的两端均固定连接有滑杆21，滑杆21与储液腔体6的内壁滑动连接，丝杆9上设有两段螺纹方向相反的螺纹，当丝杆9转动时通过螺纹块19与丝杆9的螺纹关系，同时在滑杆21对支架17的滑动限位下，使得两个支架17能够对向运动，进而带动喷头18运动的过程中由喷头18对储液腔体6内壁进行冲洗。
28.进一步来说，储液腔体6的上下侧内壁上对称固定有两组平行设置的导向杆11，两组导向杆11上滑动设置有两个对称的清污机构，清污机构在冲洗机构对向运动时将储液腔体6顶部与底部内壁进行清理，清污机构包括固定框13，固定框13与导向杆11滑动连接，固定框13的外侧固定连接有矩形刀片14，支架17的两侧对称铰接有两个连接杆22，两个连接杆22的一端分别与固定框13的两侧相铰接，在当两个支架17对向运动的同时，可由两个连接杆22推动固定框13，使得固定框13沿着导向杆11的长度方向水平运动，进而向内侧靠近，为了保障清理效果，固定框13的四周也可设置喷头18(图中未画出)，使矩形刀片14刮扫过后能够再次冲洗干净。
29.更进一步来说，矩形刀片14与储液腔体6内壁相接触且接触部分呈弧形弯曲，使储液腔体6内壁上残留的污垢能够由矩形刀片14刮取下，沿着弧形面掉落在储液腔体6底部，而在储液腔体6的底部开设有排污管口10，能够由排污管口10将污垢排除。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由第一软化设备2和第二软化设备3采用一开一闭的方式进行软化处理，进而保证不停机切换使用；
31.通过水硬度检测仪12实时检测储液腔体6内钙镁离子浓度，当钙镁离子浓度超过设定的阈值范围时，可发出信号至控制器，由控制器控制两侧电机8同步工作，进而由其输出轴带动丝杆9转动，当丝杆9转动时通过螺纹块19与丝杆9的螺纹关系，同时在滑杆21对支架17的滑动限位下，使得两个支架17能够对向运动，进而带动喷头18运动的过程中由喷头18对储液腔体6内壁进行冲洗；
32.在上述运动过程中，可由两个连接杆22同步推动固定框13，使得固定框13沿着导向杆11的长度方向水平运动，进而向内侧靠近，使储液腔体6内壁上残留的污垢能够由矩形刀片14刮取下，并沿着弧形面掉落在储液腔体6底部，再由排污管口10将污垢排除，完成对储液腔体6内壁的清理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。