一种清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种清洗机。


背景技术：

2.为了保证工件出厂销售时的整洁外观，通常在工件加工完成后，都会对产品进行清洗，清理干净工件表面的废屑、污渍等，对于大量工件的清理，若仅仅依靠人工，工作量非常大，人工成本太高，且耗费的时间太长，工作效率低下,因此需要清洗机来完成工作。
3.清洗机主要用于对表面附着有油污或者污垢的工件进行清洗并干燥，清洗过程中在清洗机喷射水流的作用下配合清洗液，使工件表面的油污及污垢湿润、软化并与工件分离，再由清洗液将污垢粒子带走，从而达到清洗的目的；最后清洗机再对清洗过后的工件进行烘干处理。
4.目前的清洗机通常具有若干个工位，工件在不同的工位完成不同的工序，为了防止不同工位之间相互污染，不同的工位通常单独存在，因此不同的工位之间输送工件通常采用机械手抓取的方式，但这种输送方式的输送效率低，极大程度上影响了清洗机的清洗效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗机，其具有清洗效率高的优势。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上转动设置有盘体，所述盘体上转动设置有若干个转动座，所述转动座能够放置用于承载工件的工件篮，相邻两个所述转动座之间设置有能够将二者分隔的隔断装置，所述机架上设置有粗洗装置、精洗装置、干燥装置一、防锈装置以及干燥装置二，所述粗洗装置能够通过水对工件进行清洗，所述精洗装置能够通过清洗液对工件进行清洗，所述干燥装置一能够对经清洗液清洗后的工件进行干燥处理，所述防锈装置能够对工件进行防锈处理，所述干燥装置二能够对经防锈处理后的工件进行干燥处理。
7.通过上述技术方案，装有工件的工件篮放置于转动座上，随着盘体转动，使得转动座的位置不断转换，粗洗装置通过水对工件篮中的工件进行清洗，精洗装置通过清洗液对工件篮中的工件进行清洗，且转动座在工件进行清洗时带动工件篮同步转动，使得清洗效果更佳，干燥装置一对经清洗液清洗后的工件进行干燥处理，防锈装置对工件篮中的工件进行防锈处理，且转动座在工件进行防锈处理时带动工件篮同步转动，使得防锈效果更佳，干燥装置二对经防锈处理后的工件进行干燥处理，且转动座在工件进行干燥处理时带动工件篮同步转动，使得干燥效果更佳，隔断装置将相邻两个转动座分隔，能够防止因液体溅射而引起污染。
8.优选的，所述机架上设置有若干个用于驱动所述转动座转动的驱动装置。
9.通过上述技术方案，在驱动装置的驱动作用下，转动座带动工件篮同步转动。
10.优选的，所述驱动装置包括旋转驱动源、锥齿轮一、锥齿轮二以及连接轴，所述旋转驱动源的输出端与所述锥齿轮一连接，所述锥齿轮一能够与所述锥齿轮二啮合，所述连接轴的一端与所述锥齿轮二连接，所述连接轴的另一端与所述转动座连接。
11.通过上述技术方案，旋转驱动源驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动后带动与之相啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动后带动连接轴转动，连接轴转动后带动转动座转动。
12.优选的，所述机架上设置有若干个支撑座，若干个所述支撑座的上端面均设置有滑轨，若干个所述滑轨上均滑移连接有滑块，若干个所述滑块上均连接有安装板，若干个所述旋转驱动源分别安装于若干个所述安装板，若干个所述支撑座上均设置有气缸一，若干个所述气缸一的输出端均连接有连接块，若干个所述连接块分别与若干个安装板连接。
13.通过上述技术方案，气缸一能够驱动安装板沿着滑轨的长度方向滑移运动，使得锥齿轮一靠近或远离锥齿轮二。
14.优选的，所述隔断装置包括若干个气缸二以及若干个隔板，若干个所述隔板均滑动设置于相邻两个所述转动座之间，若干个所述气缸二的输出端分别与若干个所述隔板连接。
15.通过上述技术方案，气缸二驱动隔板滑动，隔板滑动上升后，盘体转动后使转动座移动至相邻转动座的位置，隔板滑动下降后，各转动座重新被隔板分隔。
16.优选的，所述粗洗装置包括水泵一以及用于储存水的箱体一，所述水泵一通过管体与所述箱体一连接，所述水泵一能够通过管体引导所述箱体一内的水对工件进行喷淋。
17.通过上述技术方案，水泵一能够抽取箱体一内的水且通过管体引导水对工件进行喷淋，通过水对工件进行清洗。
18.优选的，所述精洗装置包括水泵二以及用于储存清洗液的箱体二，所述水泵二通过管体与所述箱体二连接，所述水泵二能够通过管体引导所述箱体二内的清洗液对工件进行喷淋。
19.通过上述技术方案，水泵二能够抽取箱体二内的清洗液且通过管体引导清洗液对工件进行喷淋，通过清洗液对工件进行清洗。
20.优选的，所述干燥装置一包括风机一，所述风机一的出风口对准所述转动座上的工件篮。
21.通过上述技术方案，风机一将气体从出风口处向外排送，对经清洗液清洗后的工件进行风干，风机一的出风口对准转动座上的工件篮，便于风力集中，干燥效果更好。
22.优选的，所述防锈装置包括水泵三以及用于储存防锈液的箱体三，所述水泵三通过管体与所述箱体三连接，所述水泵三能够通过管体引导所述箱体三内的防锈液对工件进行喷淋。
23.通过上述技术方案，水泵三能够抽取箱体三内的防锈液且通过管体引导防锈液对工件进行喷淋，通过防锈液对工件进行防锈处理。
24.优选的，所述干燥装置二包括风机二，所述风机二的出风口对准所述转动座上的工件篮。
25.通过上述技术方案，风机二将气体从出风口处向外排送，对经防锈液喷淋后的工件进行风干，风机二的出风口对准转动座上的工件篮，便于风力集中，干燥效果更好。
26.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：气缸二驱动隔板上升后，盘
体转动使转动座移动至相邻转动座的位置，气缸二驱动隔板下降后，隔板将相邻两个转动座分隔，保证输送效率的同时又能够防止因液体溅射而引起污染，保障了清洗机的清洗效率。
附图说明
27.图1为实施例的部分结构示意图；
28.图2为实施例另一角度的部分结构示意图；
29.图3为实施例的结构示意图；
30.图4为实施例上料缺口的结构示意图；
31.图5为实施例驱动装置的结构示意图；
32.图6为实施例支撑座的结构示意图；
33.图7为实施例凸轮分割器的结构示意图。
34.附图标记：1、机架；2、盘体；3、转动座；4、隔断装置；41、气缸二；42、隔板；5、粗洗装置；51、箱体一；52、水泵一；6、精洗装置；61、箱体二；62、水泵二；7、干燥装置一；71、风机一；8、防锈装置；81、水泵三；82、箱体三；9、干燥装置二；91、风机二；10、驱动装置；101、旋转驱动源；102、锥齿轮一；103、锥齿轮二；104、连接轴；11、支撑座；12、滑轨；13、滑块；14、安装板；15、气缸一；16、连接块；17、凸轮分割器；18、电机；19、内围板；20、外围板；21、滑槽；22、上料缺口；23、空气过滤箱。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.一种清洗机，如图1至图7所示，包括机架1，机架1上转动设置有盘体2。
38.机架1上设置有电机18，电机18的输出端连接有凸轮分割器17，凸轮分割器17与盘体2连接。
39.盘体2上转动设置有若干个转动座3，优选的，转动座3有六个且沿周向均匀分布，转动座3能够放置用于承载工件的工件篮，需要说明的是，工件篮与转动座3可拆卸连接，即用户既能够直接将装有工件的工件篮放置于转动座3也能够直接将装有工件的工件篮从转动座3上取下。
40.机架1上设置有若干个支撑座11，若干个支撑座11的上端面均设置有滑轨12，若干个滑轨12上均滑移连接有滑块13，若干个滑块13上均连接有安装板14，机架1上设置有若干个用于驱动转动座3转动的驱动装置10，若干个驱动装置10与若干个转动座3一一对应，驱动装置10包括旋转驱动源101、锥齿轮一102、锥齿轮二103以及连接轴104，旋转驱动源101优选为电机18，也可以是现有技术中的旋转电磁铁、内燃机等其他具有旋转功能的普通驱动源，旋转驱动源101的输出端与锥齿轮一102连接，锥齿轮一102能够与锥齿轮二103啮合，连接轴104的一端与锥齿轮二103连接，连接轴104的另一端与转动座3连接，若干个旋转驱
动源101分别安装于若干个安装板14。
41.若干个支撑座11上均设置有气缸一15，若干个气缸一15的输出端均连接有连接块16，若干个连接块16分别与若干个安装板14连接，气缸一15能够驱动安装板14沿滑轨12的长度方向滑移运动使锥齿轮一102靠近或远离锥齿轮二103，需要说明的是，锥齿轮一102靠近锥齿轮二103使二者相啮合，旋转驱动源101驱动锥齿轮一102转动能够带动与之啮合的锥齿轮二103转动，锥齿轮一102远离锥齿轮二103能够避免影响盘体2转动。
42.作为其他方案，驱动装置10包括旋转驱动源101、圆柱齿轮、齿圈以及连接轴104，旋转驱动源101的输出端与齿圈连接，连接轴104的一端与圆柱齿轮连接，连接轴104的另一端与转动座3连接，圆柱齿轮能够与齿圈相啮合。
43.机架1上设置有粗洗装置5、精洗装置6、干燥装置一7、防锈装置8以及干燥装置二9，且工件篮内的工件依次经粗洗装置5、精洗装置6、干燥装置一7、防锈装置8以及干燥装置二9完成不同的工序。
44.粗洗装置5能够通过水对工件进行清洗，粗洗装置5包括水泵一52以及用于储存水的箱体一51，水泵一52通过管体与箱体一51连接，水泵一52能够通过管体引导箱体一51内的水对工件进行喷淋。
45.精洗装置6能够通过清洗液对工件进行清洗，精洗装置6包括水泵二62以及用于储存清洗液的箱体二61，水泵二62通过管体与箱体二61连接，水泵二62能够通过管体引导箱体二61内的清洗液对工件进行喷淋。
46.干燥装置一7能够对经清洗液清洗后的工件进行干燥处理，干燥装置一7包括风机一71，风机一71的出风口对准转动座3上的工件篮，且转动座3带动工件篮同步转动，能够将经清洗液清洗后的工件离心甩干，作为其他方案，干燥装置也可采用加热棒，通过加热棒对经清洗液清洗后的工件进行加热干燥。
47.防锈装置8能够对工件进行防锈处理，防锈装置8包括水泵三81以及用于储存防锈液的箱体三82，水泵三81通过管体与箱体三82连接，水泵三81能够通过管体引导箱体三82内的防锈液对工件进行喷淋。
48.干燥装置二9能够对经防锈处理后的工件进行干燥处理，干燥装置二9包括风机二91，风机二91的出风口对准转动座3上的工件篮，且转动座3带动工件篮同步转动，能够将经防锈处理后的工件离心甩干，作为其他方案，干燥装置二9可采用烘干机，通过烘干机将经防锈处理后的工件烘干。
49.盘体2的上端面设置有内围板19以及外围板20，外围板20围合设置于若干个转动座3的外侧，若干个转动座3位于内围板19与外围板20之间，外围板20上具有上料缺口22，内围板19的外侧壁与外围板20的内侧壁均设置有若干条滑槽21。
50.相邻两个转动座3之间设置有能够将二者分隔的隔断装置4，隔断装置4包括若干个气缸二41以及若干个隔板42，若干个隔板42均滑动设置于相邻两个转动座3之间，若干个气缸二41均安装在机架1上，若干个气缸二41均沿竖直方向进行驱动，各气缸二41的输出端均对应连接有一块隔板42，若干个隔板42分别滑动设置于若干个滑槽21内，各气缸二41能够驱动对应的隔板42沿竖直方向上升或下降。
51.机架1上设置有空气过滤箱23，需要说明的是，因清洗机的内部空间内通常含有大量水汽，水汽中包含有一些酸碱性物质以及工件表面附着的污物，因此空气过滤器能够对
水汽进行过滤，保障工作环境的清洁度。
52.一种清洗机的工作原理：
53.各气缸二41驱动对应的隔板42沿竖直方向上升，用户将装有工件的工件篮从上料缺口22处放置于转动座3上，使得若干个转动座3上均放置装有工件的工件篮，电机18通过凸轮分割器17带动盘体2转动，盘体2转动使转动座3移动至相邻转动座3的位置，气缸二41驱动隔板42沿竖直方向下降，转动座3带动装有工件的工件篮转动，水泵一52抽取箱体一51内的水且通过管体引导对工件进行喷淋清洗；
54.气缸二41驱动隔板42沿竖直方向上升，电机18通过凸轮分割器17带动盘体2转动，盘体2转动使转动座3移动至相邻转动座3的位置，水泵二62抽取箱体二61内的清洗液且通过管体引导清洗液对工件进行喷淋清洗；
55.气缸二41驱动隔板42沿竖直方向上升，电机18通过凸轮分割器17带动盘体2转动，盘体2转动使转动座3移动至相邻转动座3的位置，风机一71将气体从出风口处向外排送，对经清洗液清洗后的工件进行风干；
56.气缸二41驱动隔板42沿竖直方向上升，电机18通过凸轮分割器17带动盘体2转动，盘体2转动使转动座3移动至相邻转动座3的位置，水泵三81抽取箱体三82内的防锈液且通过管体引导防锈液对工件进行喷淋，防锈液对工件进行防锈处理；
57.气缸二41驱动隔板42沿竖直方向上升，电机18通过凸轮分割器17带动盘体2转动，盘体2转动使转动座3移动至相邻转动座3的位置，风机二91将气体从出风口处向外排送，对经防锈液喷淋后的工件进行风干；
58.气缸二41驱动隔板42沿竖直方向上升，电机18通过凸轮分割器17带动盘体2转动，盘体2转动使转动座3移动至相邻转动座3的位置，用户从上料缺口22处将转动座3上装有工件的工件篮取下即可。
59.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。