渗碳工件的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体涉及渗碳工件的清洗装置。


背景技术：

2.真空渗碳工件在真空渗碳处理后，表面容易形成积碳，需要对渗碳工件进行清洗，传统清洗方法大多采用把要清洗的零件放入清洗液中浸泡，然后用清水喷淋，这种方法不但很难清洗干净一些复杂零件的孔、沟、槽，而且整个过程都是靠人工操作，过程较为麻烦，工作环境恶劣，且清洗效果不好。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型提供渗碳工件的清洗装置。
4.具体技术方案为：包括冲洗部和超声清洗部，超声清洗部包括清洗池，清洗池内部设置有隔离板，隔离板的底部安装有超声发生器，冲洗部包括用于输送渗碳工件的第一传送带，第一传送带的中部安装有可以对渗碳工件进行冲洗的冲洗组件；
5.超声清洗部包括安装于清洗池内的传送组件，传送组件包括第二传送带、第三传送带和第四传送带，第三传送带水平设置，第三传送带位于第二传送带和第四传送带之间，第二传送带和第四传送带倾斜设置，第二传送带和第四传送带的顶部均伸出清洗池，第三传送带位于第二传送带底端的下方，第三传送带位于第四传送带底端上方；
6.第二传送带的顶部位于第一传送带的底端。
7.优选地，第一传送带包括第一支撑槽，第一支撑槽的底部设置有第一支撑腿，第一支撑槽内转动连接有一对第一支撑辊，第一支撑槽的外侧设置有驱动其中一个第一支撑辊转动的第一驱动机构，一对第一支撑辊之间通过第一传动皮带连接，第一传动皮带外周面沿其周向固设有多个第一挡板，第一传动皮带上开设有若干第一漏水孔。
8.优选地，冲洗组件包括固定在第一支撑槽顶部的罩体，以及固定连接在第一支撑槽底部的水槽，水槽位于罩体的正下方，第一支撑槽位于水槽顶部向下凹陷设置，且第一支撑槽位于水槽顶部的部分开设有通孔，罩体的顶部和侧壁均固定有出水管，出水管上安装有喷头，罩体的外部设置有与出水管相连通的主水管，水槽的底部设置有污水管，污水管上安装有污水阀门。
9.优选地，第二传送带的其中一个第二支撑辊转动连接在清洗池内，第二传送带的另一个第二支撑辊转动连接在第二支撑槽内，第二支撑槽贯穿清洗池侧壁并与清洗池固定连接，第二支撑槽的底部设置有第二支撑腿，第二支撑槽的外侧设置有驱动其中一个第二支撑辊转动的第二驱动机构，两个第二支撑辊之间通过第二传动皮带连接，第二传动皮带外周面沿其周向固设有多个第二挡板，第二传动皮带上开设有若干第二漏水孔。
10.优选地，第三传送带的两个第三支撑辊转动连接在清洗池内，清洗池的外侧设置有驱动其中一个第三支撑辊转动的第三驱动机构，两个第三支撑辊之间通过第三传动皮带连接，第三传动皮带外周面沿其周向固设有多个第三挡板，第三传动皮带上开设有若干第
三漏水孔。
11.优选地，第四传送带的其中一个第四支撑辊转动连接在清洗池内，第四传送带的另一个第四支撑辊转动连接在第四支撑槽内，第四支撑槽贯穿清洗池侧壁并与清洗池固定连接，第四支撑槽的底部设置有第四支撑腿，第四支撑槽的外侧设置有驱动其中一个第四支撑辊转动的第四驱动机构，两个第四支撑辊之间通过第四传动皮带连接，第四传动皮带外周面沿其周向固设有多个第四挡板，第四传动皮带上开设有若干第四漏水孔。
12.优选地，隔离板上固定连接有排水管，排水管贯穿清洗池侧壁设置，排水管上安装有出水阀门。
13.本实用新型提供渗碳工件的清洗装置，与现有技术相比有益效果为：本实用新型将待清洗的渗碳工件放置在第一传送带顶部，通过冲洗部对运输过程中的对工件表面进行积碳冲洗和清洗处理，冲洗后的工件通过第二传送带进入超声清洗部，工件在清洗池内进行超声清洗，全面的清除工件上的脏污，清洗后通过第三传送带和第四传送带将工件从清洗池运出，整个过程经历冲洗和超声清洗，使工件清理干净，便于工件加工，且整个过程机械化，节约劳动力。
附图说明
14.图1：是本实用新型中整体主视图。
15.图2：是本实用新型中冲洗部结构图。
16.图3：是本实用新型中超声清洗部结构图。
17.图中：1-冲洗部、11-第一传送带、111-第一支撑槽、112-第一支撑腿、113-第一传动皮带、114-第一挡板、115-第一支撑辊、12-冲洗组件、121-罩体、122-水槽、123-通孔、124-出水管、125-喷头、126-主水管、127-污水管、128-污水阀门；
18.2-超声清洗部、21-清洗池、22-隔离板、23-超声发生器、24-第二传送带、241-第二支撑辊、242-第二支撑槽、243-第二支撑腿、244-第二传动皮带、245-第二挡板、25-第三传送带、251-第三支撑辊、252-第三传动皮带、253-第三挡板、26-第四传送带、261-第四支撑辊、262-第四支撑槽、263-第四支撑腿、264-第四传动皮带、265-第四挡板、27-排水管、28-出水阀门。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.实施例一：如图1所示，渗碳工件的清洗装置，包括冲洗部1和超声清洗部2，超声清洗部2包括清洗池21，清洗池21内部设置有隔离板22，隔离板22与清洗池21一体成型设置，隔离板22的底部安装有超声发生器23，超声发生器23采用现有技术，其工作原理为本领域技术人员所熟知的，在本实施例中不再过多介绍。隔离板22上焊接固定连接有排水管27，排水管27贯穿清洗池21侧壁设置，设置排水管27便于将清洗池21内部的水排出，排水管27上安装有出水阀门28，出水阀门28采用现有技术，打开出水阀门28可以使清洗池21内部的水从排水管27排出。
23.如图2所示，冲洗部1包括用于输送渗碳工件的第一传送带11，第一传送带11包括第一支撑槽111，第一支撑槽111的底部设置有第一支撑腿112，第一支撑槽111至少有两个，且第一支撑腿112焊接在第一支撑槽111的底面。第一支撑槽111内通过防水轴承转动连接有一对第一支撑辊115，第一支撑槽111的外侧设置有驱动其中一个第一支撑辊115转动的第一驱动机构，第一驱动机构采用现有技术中的驱动电机，其中一个第一支撑辊115的中心轴贯穿第一支撑槽111的侧壁并与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，一对第一支撑辊115之间通过第一传动皮带113连接，第一传动皮带113外周面沿其周向固设有多个第一挡板114，第一挡板114可焊接在第一传动皮带113顶面，设置第一挡板114，方便工件在第一传动皮带113顶部传送，第一传动皮带113上开设有若干第一漏水孔。
24.第一传送带11的中部安装有可以对渗碳工件进行冲洗的冲洗组件12，冲洗组件12包括焊接固定在第一支撑槽111顶部的罩体121，以及焊接固定连接在第一支撑槽111底部的水槽122，水槽122位于罩体121的正下方，第一支撑槽111位于水槽122顶部向下凹陷设置，这样设置方便冲洗水流入水槽122内，且第一支撑槽111位于水槽122顶部的部分开设有通孔123，通孔123为若干个，设置通孔123方便清洗水流入水槽122内。水槽122的底部设置有污水管127，污水管127上安装有污水阀门128，污水管127焊接在水槽122的底部，设置污水管127方便将水槽122内部的水排出。污水阀门128采用现有技术，用于打开或者关闭污水管127。
25.罩体121的顶部和侧壁均焊接固定有出水管124，出水管124上安装有喷头125，喷头125采用现有技术，喷头125通过螺纹连接在出水管124的侧壁，罩体121的外部设置有与出水管124相连通的主水管126，主水管126与外部的高压泵及水箱连接，高压泵及水箱在图中未画出，采用现有技术中的高压泵及水箱均可，在本技术不再过多介绍。
26.如图3所示，超声清洗部2包括安装于清洗池21内的传送组件，传送组件包括第二传送带24、第三传送带25和第四传送带26，第三传送带25水平设置，第三传送带25位于第二传送带24和第四传送带26之间，第二传送带24和第四传送带26倾斜设置，第二传送带24和第四传送带26的顶部均伸出清洗池21，第三传送带25位于第二传送带24底端的下方，第三传送带25位于第四传送带26底端上方；第二传送带24的顶部位于第一传送带11的底端。
27.其中，第二传送带24的其中一个第二支撑辊241通过防水轴承转动连接在清洗池
21内，第二传送带24的另一个第二支撑辊241通过防水轴承转动连接在第二支撑槽242内，第二支撑槽242贯穿清洗池21侧壁并与清洗池21侧壁焊接固定连接，第二支撑槽242的底部设置有第二支撑腿243，第二支撑腿243至少为两个，两个第二支撑腿243焊接在第二支撑槽242的底面，第二支撑槽242的外侧设置有驱动其中一个第二支撑辊241转动的第二驱动机构，第二驱动机构采用现有技术中的驱动电机，该第二支撑辊241的中心轴贯穿第二支撑槽242的侧壁并与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，两个第二支撑辊241之间通过第二传动皮带244连接，第二传动皮带244外周面沿其周向固设有多个第二挡板245，第二挡板245焊接在第二传动皮带244外周面，第二传动皮带244上开设有若干第二漏水孔。
28.第三传送带25的两个第三支撑辊251通过防水轴承转动连接在清洗池21内，清洗池21的外侧设置有驱动其中一个第三支撑辊251转动的第三驱动机构，第三驱动机构采用现有技术中的驱动电机，该第三支撑辊251的中心轴贯穿清洗池21的侧壁并与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，两个第三支撑辊251之间通过第三传动皮带252连接，第三传动皮带252外周面沿其周向固设有多个第三挡板253，第三挡板253焊接在第三传动皮带252外周面，第三传动皮带252上开设有若干第三漏水孔。
29.第四传送带26的其中一个第四支撑辊261通过防水轴承转动连接在清洗池21内，第四传送带26的另一个第四支撑辊261通过防水轴承转动连接在第四支撑槽262内，第四支撑槽262贯穿清洗池21侧壁并与清洗池21的侧壁焊接固定连接，第四支撑槽262的底部设置有第四支撑腿263，第四支撑腿263至少为两个，第四支撑腿263焊接在第四支撑槽262的底面。第四支撑槽262的外侧设置有驱动其中一个第四支撑辊261转动的第四驱动机构，第四驱动机构采用现有技术中的驱动电机，该第四支撑辊261的中心轴贯穿第四支撑槽262的侧壁并与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，两个第四支撑辊261之间通过第四传动皮带264连接，第四传动皮带264外周面沿其周向固设有多个第四挡板265，第四挡板265焊接在第四传动皮带264外周面，第四传动皮带264上开设有若干第四漏水孔。
30.工作原理：将待清洗的工件放置在第一传动皮带113上，通过第一驱动机构带动第一传动皮带113转动，通过第一传动皮带113顶部的第一挡板114带动工件移动，当工件进入冲洗部1时，通过主水管126、出水管124及喷头125对工件进行喷淋冲洗，冲洗后的工件通过第一传动皮带113传送到第二传送带24。第二传送带24将工件传送到清洗池21内，对工件进行超声清洗，全面的清除工件上的脏污，之后工件随第三传动皮带252移动，第三传动皮带252将工件传送到第四传送带26，第四传送带26将工件传送至清洗池21外部，完成对工件的清洗。整个过程经历冲洗和超声清洗，使工件清理干净，便于工件加工，且整个过程机械化，节约劳动力。
31.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。