转炉的制作方法

1.本技术涉及炭化设备技术领域，特别是涉及一种转炉。


背景技术：

2.在碳分子筛生产过程中，需要将物料进行高温炭化。为此，相关技术中提供了一种转炉，物料通过炉头进入转炉，并在转炉中进行高温炭化。
3.然而，由于炉头内的温度较低，物料高温炭化挥发出的煤焦油挥发物和其他有机挥发物经过连接于炉头的炉罩时，部分冷凝在炉罩上，存在容易发生堵塞的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对相关技术中转炉容易堵塞的问题，提供一种不易堵塞的转炉。
5.根据本技术的一个方面，提供一种转炉，包括：
6.炉头，所述炉头具有开口；
7.与所述炉头连接的炉罩，所述炉罩内设有与所述开口连通的容纳空间；以及
8.清洁装置，包括设于所述容纳空间内的清洁组件，所述清洁组件被配置为能够绕第一轴线相对所述炉罩转动，以对所述炉罩进行清洁。
9.上述转炉，通过在容纳空间内设置清洁组件，使清洁机构能够相对炉罩转动，以清洁炉罩内壁上附着的挥发物，防止挥发物在炉罩的内壁上累积，因此防止了炉罩以及炉头与炉罩的连接处堵塞。
10.在其中一实施例中，所述炉头上在所述开口处设有第一传动组件；
11.所述清洁装置还包括分别与所述第一传动组件和所述清洁组件传动连接的第二传动组件；
12.所述炉头被配置为能够绕与所述第一轴线平行的第二轴线相对所述炉罩转动，以借助于所述第二传动组件带动所述清洁组件转动。
13.在其中一实施例中，所述第一传动组件包括环绕所述第二轴线彼此间隔地设于所述炉头上的多个挡板；
14.所述清洁装置还包括分别与所述第二传动组件和所述清洁组件连接的传动轴，所述第二传动组件借助于所述传动轴带动所述清洁组件转动；
15.所述第二传动组件包括凸出设于所述传动轴的侧壁的多个传动板，多个所述传动板环绕所述第一轴线彼此间隔设置，所述传动板被构造为能够在所述挡板绕所述第二轴线转动过程中与所述挡板相抵，以被所述挡板带动转动。
16.在其中一实施例中，多个所述挡板呈圆周阵列排布，多个所述传动板呈圆周阵列排布。
17.在其中一实施例中，所述清洁组件包括多个支架和与所述支架一一对应的清洁件；
18.所述支架的一侧与所述传动轴的侧壁连接，所述多个支架环绕所述第一轴线设
置；
19.所述清洁件设于对应的所述支架的另一侧。
20.在其中一实施例中，所述清洁件包括刷丝；
21.所述炉罩的外周设有下油部，所述下油部内设有与所述容纳空间连通的下油口，所述下油口内设有至少一个刮板，所述刮板与所述下油部连接，所述刮板的一侧凸出至所述容纳空间内，以使所述刮板能够与所述清洁件相抵。
22.在其中一实施例中，所述支架远离所述传动轴的一侧设有安装槽；
23.所述清洁组件还包括与所述清洁件一一对应的夹板组件，所述夹板组件包括分别设于对应的所述清洁件的两侧的两块夹板，所述两块夹板设于对应的所述安装槽内并与所述支架连接。
24.在其中一实施例中，所述容纳空间内设有支撑件，所述支撑件沿与所述第一轴线垂直的方向设置，且所述支撑件的两端分别与所述炉罩的内壁连接，所述支撑件上设有沿与所述第一轴线平行的方向贯穿所述支撑件的限位槽；
25.所述传动轴穿设于所述限位槽内。
26.在其中一实施例中，所述炉罩与所述开口相对的一侧向所述容纳空间内凸出设有限位件，所述限位件远离所述炉罩的一侧向所述限位件内凹陷形成限位孔；
27.所述传动轴的一端穿设于所述限位孔内。
28.在其中一实施例中，所述炉头上在所述开口处设有挡料圈；
29.所述第一传动组件设于所述挡料圈靠近所述第二传动组件的一侧。
附图说明
30.图1为本技术一实施例中转炉的剖视图；
31.图2为图1所示实施例中清洁装置的结构示意图；
32.图3为图1所示实施例中炉头的侧视图；
33.图4为图1所示实施例中炉头的正视图；
34.图5为图1所示实施例中炉罩的侧视图；
35.图6为图1所示实施例中炉罩的正视图。
36.附图标记说明：
37.10、炉头；11、开口；20、炉罩；21、容纳空间；30、清洁装置；31、清洁组件；311、支架；3111、安装管；3112、封堵部；313、清洁件；32、第二传动组件；321、传动板；3211、第一表面；3212、第二表面；323、套筒；33、传动轴；34、第一限位部；35、第二限位部；40、进料管；41、进料通道；50、第一传动组件；51、挡板；60、挡料圈；70、下油部；71、下油口；80、刮板；90、支撑件；100、限位件；a、第一轴线；b、第二轴线。
具体实施方式
38.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.图1为本技术一实施例中转炉的剖视图；图2为图1所示实施例中清洁装置的结构示意图。
45.参阅图1-2，本技术一实施例中提供的转炉，包括炉头10、炉罩20和清洁装置30。
46.炉头10具有开口11，炉罩20与炉头10连接，炉罩20内设有与开口11连通的容纳空间21，清洁装置30包括设于容纳空间21内的清洁组件31，清洁组件31被配置为能够绕第一轴线a相对炉罩20转动，以对炉罩20进行清洁。
47.上述转炉，通过在炉罩20内设置清洁组件31，且清洁组件31能够相对炉罩20转动，使清洁组件31能够清洁炉罩20的内壁，从而使炉罩20的内壁上附着的挥发物被清理，防止挥发物在炉罩20内累积，从而避免了炉罩20以及炉头10与炉罩20的连接处堵塞，因此节省了使转炉停止工作以进行清理的时间，使产品品质和生产效率提高。
48.应当理解的是，清洁组件31能够与炉罩20的内壁接触，从而实现对炉罩20的内壁的清洁。
49.具体地，如图1所示，转炉还包括穿设于炉罩20的进料管40，进料管40的一端延伸至炉头10内，且进料管40内设有贯通进料管40的进料通道41，以使物料从炉罩20外经过进料通道41进入炉头10内。因此，上述实施例中通过在炉罩20内设置清洁组件31，以清理炉罩
20内壁上的挥发物，防止炉罩20以及炉头10与炉罩20的连接处堵塞，从而避免了进料管40堵塞。如此，节省了清理炉罩20和进料管40的时间，使产品品质和生产效率提高。
50.图3为图1所示实施例中炉头的侧视图；图4为图1所示实施例中炉头的正视图。
51.一些实施例中，如图3-4所示，炉头10上在开口11处设有第一传动组件50，结合图1-2所示，清洁装置30还包括分别与第一传动组件50和清洁组件31传动连接的第二传动组件32，炉头10被配置为能够绕与第一轴线a平行的第二轴线b相对炉罩20转动，以借助于第二传动组件32带动清洁组件31转动。如此，通过在炉头10上设置第一传动组件50，设置清洁装置30包括第二传动组件32，以在炉头10绕第二轴线b相对炉罩20转动时，设于炉头10内的第一传动组件50随炉头10一同转动，以带动与第一传动组件50传动连接的第二传动组件32绕第二轴线b转动，从而带动与第二传动组件32传动连接的清洁组件31转动，实现对炉罩20内壁的清洁。需要说明的是，在转炉的工作过程中，炉头10在现有的驱动装置驱动下相对炉罩20转动。因此，通过设置第一传动组件50和第二传动组件32，以利用现有的用于驱动炉头10转动的动力驱动清洁组件31转动，无需增设用于驱动清洁组件31的驱动装置，从而节约了能耗与空间。
52.需要说明的是，第一轴线a不与第二轴线b同轴设置，以使第二传动组件32能够与第一传动组件50传动连接，且使第二传动组件32不占用开口11处的过多空间，以不阻碍进料管40等部件的设置。
53.一些实施例中，结合图1和图3-4所示，炉头10上在开口11处设有挡料圈60，第一传动组件50设于挡料圈60靠近第二传动组件32的一侧。如此，通过设置挡料圈60，以避免炉头10中的物料进入炉罩20，通过设置第二传动组件32与挡料圈60连接，使第二传动组件32与炉头10的连接可靠性提高。
54.一些实施例中，如图3-4所示，第一传动组件50包括环绕第二轴线b彼此间隔地设于炉头10上的多个挡板51。清洁装置30还包括分别与第二传动组件32和清洁组件31连接的传动轴33(见图1-2)，第二传动组件32借助于传动轴33带动清洁组件31转动。第二传动组件32包括凸出设于传动轴33的侧壁的多个传动板321，多个传动板321环绕第一轴线a彼此间隔设置，传动板321被构造为能够在挡板51绕第二轴线b转动过程中与挡板51相抵，以被挡板51带动转动。如此，通过设置多个挡板51和多个传动板321，且在挡板51的转动过程中，挡板51能够与传动板321相抵，从而使挡板51经过一传动板321时，挡板51推动传动板321运动，从而带动与传动板321连接的传动轴33转动，以使传动轴33带动与其连接的清洁组件31转动。
55.具体地，如图3-4所示，挡板51包括彼此连接的第一侧和第二侧，挡板51的第一侧与炉头10的内壁连接，挡板51的第二侧与挡料圈60连接，从而使挡板51可靠固定于炉头10内。
56.可选地，如图2和图4所示，多个挡板51呈圆周阵列排布，多个传动板321呈圆周阵列排布，以在挡板51的转动过程中，多个挡板51以稳定的频率经过第二传动组件32，从而连续地分别推动多个传动板321转动，使第二传动组件32能够连续且稳定地转动，避免发生惯性冲转或反转。
57.在一个实施例中，如图4所示，挡板51的数量为6个，如图2所示，传动板321的数量为4个。另一些实施例中，挡板51和传动板321的数量也可以分别根据使用需要采用其他设
置，在此不做限定。
58.进一步地，如图2所示，传动板321远离传动轴33的一端设有阻挡部，阻挡部设有第一表面3211和与第一表面3211倾斜设置的第二表面3212。如此，通过设置传动板321远离传动轴33的一端具有倾斜设置的第二表面3212，以在挡板51转动过程中，挡板51通过第二表面3212与传动板321相抵，从而推动传动板321转动，避免挡板51远离炉头10的一侧和传动板321远离传动轴33的一端抵住碰撞，导致零件损坏。
59.应当理解的是，传动轴33沿与第一轴线a平行的方向设置，以使第一传动组件50通过传动轴33带动清洁组件31一同绕第一轴线a转动。
60.为使传动板321与传动轴33连接，如图1-2所示，第二传动组件32还包括套设于传动轴33上的套筒323，多个传动板321环绕第一轴线a彼此间隔地设于套筒323的外壁。如此，使传动板321借助于套筒323与传动轴33连接，从而便于传动板321、套筒323和传动轴33的生产装配。
61.可选地，传动板321与套筒323焊接连接，套筒323和传动轴33通过紧固件连接。
62.一些实施例中，如图1-2所示，清洁组件31包括多个支架311和与支架311一一对应的清洁件313，支架311的一侧与传动轴33的侧壁连接，多个支架311环绕第一轴线a设置，清洁件313设于对应的支架311的另一侧。如此，通过设置清洁组件31包括支架311和清洁件313，以使支架311支撑清洁件313，使清洁件313与传动轴33之间具有一定距离，以使清洁件313能够与炉罩20的内壁接触，从而清洁炉罩20内壁上附着的挥发物。
63.可选地，如图2所示，支架311通过紧固件与传动轴33固定连接。
64.在一个实施例中，如图2所示，清洁件313和支架311的数量均为4个。另一些实施例中，清洁件313和支架311的数量也可以根据使用需要采用其他设置，在此不做限定。
65.可选地，如图1-2所示，清洁件313沿与第一轴线a平行的方向设置，以增加清洁件313与炉罩20的内壁的接触面积，使清洁件313能够对炉罩20内壁进行更加全面的清洁。
66.为使清洁件313与支架311可靠连接，一些实施例中，支架311远离传动轴33的一侧设有安装槽。清洁组件31还包括与清洁件313一一对应的夹板组件，夹板组件包括分别设于对应的清洁件313的两侧的两块夹板，两块夹板设于对应的安装槽内并与支架311连接。如此，通过设置夹板组件，以便于将夹板组件与清洁件313固定连接，从而使清洁件313借助于夹板组件与支架311相连。由于清洁件313可以采用较为特殊的材质，因此通过设置夹板组件，便于将清洁件313与支架311装配，并使清洁件313与支架311连接可靠。
67.具体地，两块夹板均沿对应的清洁件313的延伸方向设置，且夹板从清洁件313的一端延伸至清洁件313的另一端，以增加夹板与清洁件313的接触面积，避免清洁件313与夹板脱离。
68.可选地，夹板和清洁件313通过紧固件连接，夹板和支架311通过紧固件连接。
69.进一步地，如图2所示，支架311包括设有安装槽的安装管3111，安装管3111沿安装槽的延伸方向设置，安装槽贯通安装管3111的一端，安装管3111的另一端设有封堵部3112。如此，通过设置安装管3111和封堵部3112，以在将夹板组件与安装管3111装配时，能够将夹板组件从安装槽贯通安装管3111的一端伸入安装槽内，再通过紧固件将夹板组件与安装管3111固定连接，从而使夹板组件便于更换和清理。
70.可选地，封堵部3112与安装管3111可以焊接连接。
71.图5为图1所示实施例中炉罩的侧视图；图6为图1所示实施例中炉罩的正视图。
72.一些实施例中，如图2所示，清洁件313包括刷丝，如图5-6所示，炉罩20的外周设有下油部70，下油部70内设有与容纳空间21连通的下油口71，下油口71内设有至少一个刮板80，刮板80与下油部70连接，刮板80的一侧凸出至容纳空间21内，以使刮板80能够与清洁件313相抵。如此，通过设置清洁件313包括刷丝，以刮除炉罩20内壁附着的挥发物，例如，液化粘附在炉罩20内的焦油。通过在炉罩20上设置下油部70，下油部70内设有与容纳空间21连通的下油口71，使一部分被清洁件313刮下的挥发物能够直接通过下油口71排出炉罩20。通过在下油口71设置刮板80，且刮板80凸出至容纳空间21内，以使刮板80能够与清洁件313相抵，从而刮落清洁件313上的挥发物，并使被刮落的挥发物通过下油口71排出，以使清洁件313保持有效的清洁能力。此外，当炉头10停止转动时，清洁件313受到炉罩20内壁的摩擦阻力，以及刮板80的碰撞阻力，从而停转。
73.可选地，刷丝可以采用高韧性耐磨的金属刷丝，以使清洁件313经过刮板80时发生较大的形变，从而使粘连于清洁件313上的挥发物在清洁件313离开刮板80时被弹出或甩出，以进一步地清理清洁件313上的挥发物，使清洁件313保持良好的清洁能力，以更高效地清洁炉罩。
74.可选地，刮板80可以与下油部70焊接连接。
75.一些实施例中，下油口71用于与回收槽连通，因此，由清洁件313刮下的焦油等附着物能够通过下油口71流进回收槽，以便进行后续处理。
76.进一步地，回收槽与水封槽连通，当回收槽里的焦油累积至一定量时，能够通过水封槽将焦油捞出，以使焦油的回收在密封环境下完成。
77.一些实施例中，如图5-6所示，下油口71的形状被构造为与下油部70的形状配合，以使下油口71在垂直于其与容纳空间21连通的一端指向另一端的方向上的截面尺寸较大，从而便于被刮除的挥发物经过下油口71流出。
78.一些实施例中，结合图1和图5-6所示，容纳空间21内设有支撑件90，支撑件90沿与第一轴线a垂直的方向设置，且支撑件90的两端分别与炉罩20的内壁连接，支撑件90上设有沿与第一轴线a平行的方向贯穿支撑件90的限位槽，传动轴33穿设于限位槽内。如此，通过设置支撑件90，支撑件90与传动轴33连接，以为清洁装置30提供支撑，通过在支撑件90上设置供传动轴33穿过的限位槽，使传动轴33被限位于限位槽内，从而对清洁装置30在炉罩20内定位。
79.可选地，在与第一轴线a垂直的方向上，限位槽贯穿支撑件90的一侧，以便于将传动轴33放入限位槽内。
80.进一步地，如图1-2所示，传动轴33的侧壁上凸设有第一限位部34，第一限位部34设于支撑件90和清洁组件31之间。如此，通过设置第一限位部34，以在与第一轴线a平行的方向上，使第一限位部34受到支撑件90的限位作用。
81.具体地，如图2所示，第一限位部34环绕设置于传动轴33的外周。可选地，第一限位部34通过紧固件与传动轴33连接。
82.一些实施例中，如图1-2所示，炉罩20与开口11相对的一侧向容纳空间21内凸出设有限位件100，限位件100远离炉罩20的一侧向限位件100内凹陷形成限位孔，传动轴33的一端穿设于限位孔内。如此，通过设置限位件100，使传动轴33的一端被限位于限位孔内，以进
一步地对传动轴33定位。
83.进一步地，如图1-2所示，传动轴33的侧壁上凸设有第二限位部35，第二限位部35设于清洁组件31和限位件100之间，以使第二限位部35在与第一轴线a平行的方向上的一侧被限位件100限位。
84.具体地，如图2所示，第二限位件100环绕设置于传动轴33的外周。第二限位部35通过紧固件与传动轴33连接。
85.因此，上述实施例中通过在炉罩20内设置支撑件90和限位件100，以对传动轴33在与第一轴线a垂直的方向上分别被限位槽和限位孔定位。此外，通过在传动轴33上设置与支撑件90对应的第一限位部34，及与限位件100对应的第二限位部35，使传动轴33在与第一轴线a平行的方向上，分别被支撑件90和限位件100定位，从而对清洁装置30在炉罩20内定位，使清洁装置30能够稳定而有效地清洁。
86.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
87.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。