猪粪便综合利用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，特别涉及猪粪便综合利用处理装置。


背景技术：

2.在现代化养猪条件下，猪粪处理是一项关键的环保技术，否则会引起环境污染，经过肥料发酵剂的科学处理，可以将猪粪便加成优质有机肥，达到零污染、零排放、无臭味，使粪土变成黄金，在现有技术中，猪粪处理一般是将干燥的猪粪堆放至发酵池内部，常用益生菌对猪粪进行发酵，如光合细菌、酵母菌、乳酸菌等，这些菌群还有代谢产物，这些代谢产物能够起到加速分解转化粪便物质的作用，提高粪便发酵转化率，缩短发酵时间，提高发酵效果，减少甚至消除粪便在发酵过程中散发恶臭的问题，也能够有效减少环境污染问题，但是发酵的残留物粘连在发酵池内底壁，清除时需要人工进行清理，且在发酵过程中，当发酵温度超过七十摄氏度后，需要人工对粪堆进行喷水降温，增加了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供猪粪便综合利用处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.猪粪便综合利用处理装置，包括发酵池，所述发酵池的左侧固定连接有储液仓，所述储液仓的上端固定连接有加药仓，所述发酵池的上端设置有自动喷洒机构，所述发酵池的内部设置有自动刮除机构，所述自动刮除机构包括滑动连接在发酵池内底壁的刮板，所述刮板的上端两侧均固定连接有连接柱，右侧所述连接柱的上端固定连接在驱动块的左侧上部，所述驱动块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接在电机的后端驱动端，所述电机的后端固定连接在驱动仓的前端，左侧所述连接柱的上端固定连接有限位组件。
6.优选的，所述驱动块的下端滑动连接在驱动仓的内底壁，所述驱动仓的下端固定连接在发酵池的右侧上端，所述螺纹杆的后端转动连接在驱动仓的内后侧中部。
7.优选的，所述限位组件包括固定连接在发酵池上端左侧的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的右侧上部固定连接在左侧连接柱的上端，所述限位块的内中部滑动连接在限位杆的外周，所述限位杆的前后端均固定连接在限位槽的内前后侧中部。
8.优选的，所述自动喷洒机构包括固定连接在加药仓上端的水泵，所述水泵的进水端通过连接管一与控制阀一连通，所述控制阀一的下端连通有抽液管一，所述连接管一通过连接管二与控制阀二连通，所述控制阀二的后端连通有抽液管二，所述水泵的上端出水端通过连通管均与分流管连通，所述分流管的下端均均匀分布有与分流管相连通的雾化喷头。
9.优选的，所述抽液管一的下端贯穿储液仓的上端中部并延伸至储液仓的内底壁，
所述抽液管二的下端贯穿加药仓的前侧中上部并延伸至加药仓的内底壁。
10.优选的，所述分流管的前后端均固定连接有龙门架，所述龙门架的下端均固定连接在发酵池的上端四角。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、将猪粪加入发酵池的内部并形成粪堆，打开控制阀二，并关闭控制阀一，启动水泵，将加药仓内部调好比例的益生菌原液和营养剂与水溶液通过连通管泵入分流管内部，再通过雾化喷头均匀地喷洒至粪堆中，发酵过程中，当粪堆内部的温度超过七十摄氏度后，打开控制阀一，并关闭控制阀二，将储液仓内的清水泵入分流管内部，再通过雾化喷头均匀地喷洒至粪堆中，对粪堆进行降温，实现不需要人工向粪堆喷水降温。
13.2、发酵完成后，将已转化为肥料的粪堆从发酵池内取出，并打开发酵池内部的排污口，并同时通过自动喷洒机构将储液仓内部的清水喷洒至发酵池的内部，同时启动电机，带动螺纹杆转动，进而带动驱动块在驱动仓内部滑动，再通过右侧的连接柱带动刮板将发酵池内底壁残留的粪堆粘连物进行刮除，左侧的限位块、限位杆、限位槽以及连接柱，对刮板在发酵池内部移动时限位，实现了不需要人工对发酵池内底壁残留的粪堆粘连物进行刮除，节省了人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型猪粪便综合利用处理装置的立体示意图；
15.图2为本实用新型猪粪便综合利用处理装置的自动刮除机构立体示意图；
16.图3为本实用新型猪粪便综合利用处理装置的自动喷洒机构立体示意图；
17.图4为图3中a处放大示意图。
18.图中：1、发酵池；2、储液仓；3、加药仓；4、自动喷洒机构；401、水泵；402、连接管一；403、控制阀一；404、抽液管一；405、连接管二；406、控制阀二；407、抽液管二；408、连通管；409、分流管；4010、雾化喷头；5、自动刮除机构；501、刮板；502、连接柱；503、驱动块；504、螺纹杆；505、电机；506、限位块；507、限位杆；508、限位槽；509、驱动仓；6、龙门架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，猪粪便综合利用处理装置，包括发酵池1，发酵池1的左侧固定连接有储液仓2，储液仓2的上端固定连接有加药仓3，发酵池1的上端设置有自动喷洒机构4，发酵池1的内部设置有自动刮除机构5，自动刮除机构5包括滑动连接在发酵池1内底壁的刮板501，刮板501的上端两侧均固定连接有连接柱502，右侧连接柱502的上端固定连接在驱动块503的左侧上部，驱动块503的中部螺纹连接有螺纹杆504，螺纹杆504的前端固定连接在电机505的后端驱动端，电机505的后端固定连接在驱动仓509的前端，左侧连接柱502的上端固定连接有限位组件。
21.本实施例中，驱动块503的下端滑动连接在驱动仓509的内底壁，驱动仓509的下端固定连接在发酵池1的右侧上端，螺纹杆504的后端转动连接在驱动仓509的内后侧中部，限位组件包括固定连接在发酵池1上端左侧的限位槽508，限位槽508的内部滑动连接有限位
块506，限位块506的右侧上部固定连接在左侧连接柱502的上端，限位块506的内中部滑动连接在限位杆507的外周，限位杆507的前后端均固定连接在限位槽508的内前后侧中部。
22.具体的，发酵完成后，将已转化为肥料的粪堆从发酵池1内取出，并打开发酵池1内部的排污口，并同时通过自动喷洒机构4将储液仓2内部的清水喷洒至发酵池1的内部，同时启动电机505，带动螺纹杆504转动，进而带动驱动块503在驱动仓509内部滑动，再通过右侧的连接柱502带动刮板501将发酵池1内底壁残留的粪堆粘连物进行刮除，左侧的限位块506、限位杆507、限位槽508以及连接柱502，对刮板501在发酵池1内部移动时限位，实现了不需要人工对发酵池1内底壁残留的粪堆粘连物进行刮除，节省了人工成本。
23.本实施例中，自动喷洒机构4包括固定连接在加药仓3上端的水泵401，水泵401的进水端通过连接管一402与控制阀一403连通，控制阀一403的下端连通有抽液管一404，连接管一402通过连接管二405与控制阀二406连通，控制阀二406的后端连通有抽液管二407，水泵401的上端出水端通过连通管408均与分流管409连通，分流管409的下端均均匀分布有与分流管409相连通的雾化喷头4010，抽液管一404的下端贯穿储液仓2的上端中部并延伸至储液仓2的内底壁，抽液管二407的下端贯穿加药仓3的前侧中上部并延伸至加药仓3的内底壁，分流管409的前后端均固定连接有龙门架6，龙门架6的下端均固定连接在发酵池1的上端四角。
24.具体的，将猪粪加入发酵池1的内部并形成粪堆，打开控制阀二406，并关闭控制阀一403，启动水泵401，将加药仓3内部调好比例的益生菌原液和营养剂与水溶液通过连通管408泵入分流管409内部，再通过雾化喷头4010均匀地喷洒至粪堆中，发酵过程中，当粪堆内部的温度超过七十摄氏度后，打开控制阀一403，并关闭控制阀二406，将储液仓2内的清水泵入分流管409内部，再通过雾化喷头4010均匀地喷洒至粪堆中，对粪堆进行降温，实现不需要人工向粪堆喷水降温。
25.工作原理：
26.将猪粪加入发酵池1的内部并形成粪堆，打开控制阀二406，并关闭控制阀一403，启动水泵401，将加药仓3内部调好比例的益生菌原液和营养剂与水溶液通过连通管408泵入分流管409内部，再通过雾化喷头4010均匀地喷洒至粪堆中，发酵过程中，当粪堆内部的温度超过七十摄氏度后，打开控制阀一403，并关闭控制阀二406，将储液仓2内的清水泵入分流管409内部，再通过雾化喷头4010均匀地喷洒至粪堆中，对粪堆进行降温，实现不需要人工向粪堆喷水降温，发酵完成后，将已转化为肥料的粪堆从发酵池1内取出，并打开发酵池1内部的排污口，并同时通过自动喷洒机构4将储液仓2内部的清水喷洒至发酵池1的内部，同时启动电机505，带动螺纹杆504转动，进而带动驱动块503在驱动仓509内部滑动，再通过右侧的连接柱502带动刮板501将发酵池1内底壁残留的粪堆粘连物进行刮除，左侧的限位块506、限位杆507、限位槽508以及连接柱502，对刮板501在发酵池1内部移动时限位，实现了不需要人工对发酵池1内底壁残留的粪堆粘连物进行刮除，节省了人工成本。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。