一种便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及提锂加工技术领域，具体为一种便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置。


背景技术：

2.锂云母又称“鳞云母”，常含铷、铯等，单斜晶系，常呈细鳞片状集合体，淡紫色，有时黄绿色，玻璃光泽，主要见于伟晶岩中，也见于云英岩和高温热液脉中，是提取锂的矿物原料，在提取锂的过程中，需要使用焙烧装置。
3.但市面上大多数锂渣焙烧装置仍存在部分问题，比如：不便于对使锂渣进行充分受热，影响加热效果，且不便于对热气进行循环使用，因此，本实用新型提供一种便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对使锂渣进行充分受热，且不便于对热气进行循环使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置，包括：
6.安装外壳，其上侧安装有封盖，且安装外壳的下侧安装有安装底座，所述安装底座的上侧安装有设置于安装外壳内的接收槽，且接收槽的下侧设置有安装于安装底座内的小加热管，所述安装底座的下端安装有伸缩架，且伸缩架的下端安装有支撑座；
7.放置机构，其安装于安装外壳的内侧，且放置机构的下侧设置有加热机构，所述放置机构的右端安装有衔接轮，且衔接轮的上侧设置有调节杆。
8.优选的，所述放置机构包括放置底座、放置盖、密封环和引导环；
9.放置底座，其上侧安装有放置盖，且放置盖的下端安装有密封环，放置底座和放置盖的内侧均安装有引导环。
10.优选的，所述加热机构包括安装板、大加热管、排气泵、导气管、集气箱和单向阀；
11.安装板，其内侧安装有大加热管；
12.排气泵，其安装于安装外壳的外侧，且排气泵的外侧连通设置有导气管，导气管的上端安装有集气箱，且集气箱的内侧设置有安装于安装外壳内的单向阀。
13.优选的，所述引导环的纵截面呈梯形。
14.优选的，所述放置盖通过螺栓与放置底座构成可拆卸连接，且放置底座与密封环为卡合连接，并且放置底座和放置盖的内侧均均匀开设有孔状结构。
15.优选的，所述安装板的外侧均匀开设有孔状结构，且安装板关于安装外壳的中心呈前后对称设置。
16.优选的，所述衔接轮与调节杆构成蜗轮蜗杆结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置，能够使锂渣进行充分受热，确保加热效果，且能够对热气进行循环使用，减少消耗；
18.1、通过衔接轮与调节杆构成蜗轮蜗杆结构，使得放置机构整体能够进行翻转，确保放置机构内放置的锂渣能够进行受热均匀，确保充分受热，且通过放置底座和放置盖的内侧均均匀开设有孔状结构，能够使放置机构内出现的细小锂渣能够排出；
19.2、通过安装板的外侧均匀开设有孔状结构，使得排气泵扇动的热气能够向放置机构和接收槽处排出，同时通过单向阀，能够使安装外壳内多余的气体向集气箱内排出，并通过导气管重新导入至排气泵处进行排出使用，减少重新加热所需的消耗；
20.3、通过安装底座内等间距安装的小加热管，使得小加热管能够对接收槽上侧的锂渣进行加热，从而确保对锂渣的全方位加热，且配合伸缩架的伸缩，使得安装底座能够进行升降，从而便于将接收槽取出，以便于对接收槽内的锂渣进行收集。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型加热机构与安装外壳连接侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型排气泵与导气管连接正视结构示意图；
24.图4为本实用新型衔接轮与调节杆连接侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、安装外壳；2、封盖；3、调节杆；4、放置机构；401、放置底座；402、放置盖；403、密封环；404、引导环；5、加热机构；501、安装板；502、大加热管；503、排气泵；504、导气管；505、集气箱；506、单向阀；6、安装底座；7、小加热管；8、接收槽；9、支撑座；10、伸缩架；11、衔接轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置，包括安装外壳1上侧安装有封盖2，且安装外壳1的下侧安装有安装底座6，安装底座6的上侧安装有设置于安装外壳1内的接收槽8，且接收槽8的下侧设置有安装于安装底座6内的小加热管7，安装底座6的下端安装有伸缩架10，且伸缩架10的下端安装有支撑座9；
29.放置机构4安装于安装外壳1的内侧，且放置机构4的下侧设置有加热机构5，放置机构4包括放置底座401、放置盖402、密封环403和引导环404，放置底座401上侧安装有放置盖402，且放置盖402的下端安装有密封环403，放置底座401和放置盖402的内侧均安装有引导环404，加热机构5包括安装板501、大加热管502、排气泵503、导气管504、集气箱505和单向阀506，安装板501内侧安装有大加热管502，排气泵503安装于安装外壳1的外侧，且排气泵503的外侧连通设置有导气管504，导气管504的上端安装有集气箱505，且集气箱505的内
侧设置有安装于安装外壳1内的单向阀506，放置机构4的右端安装有衔接轮11，且衔接轮11的上侧设置有调节杆3；
30.在使用该装置时，具体如图1、图2和图5中，先将大块锂渣放入放置底座401内，随后将密封环403与放置底座401卡合，之后将螺栓贯穿放置盖402和密封环403，使放置盖402与放置底座401进行螺栓固定，利用密封环403增加密封性，且通过纵截面呈梯形的引导环404，减少小颗粒锂渣进入放置底座401和放置盖402之间的缝隙的可能，启动支撑座9右端安装的电机，支撑座9内安装的螺杆转动，使得伸缩架10开始伸缩，使安装底座6向上移动与安装外壳1的下端卡合，之后将封盖2与安装外壳1进行螺栓固定；
31.具体如图2、图3和图4中，启动排气泵503，使排气泵503对安装外壳1内进行扇风，通过安装板501的外侧均匀开设有孔状结构，使得排气泵503扇动的热气能够向放置机构4和接收槽8处排出，同时通过单向阀506，能够使安装外壳1内多余的气体向集气箱505内排出，并通过导气管504重新导入至排气泵503处进行排出使用，减少重新加热所需的消耗，同时通过衔接轮11与调节杆3构成蜗轮蜗杆结构，使得放置机构4整体能够进行翻转，确保放置机构4内放置的锂渣能够进行受热均匀，确保充分受热，且通过放置底座401和放置盖402的内侧均均匀开设有孔状结构，能够使放置机构4内出现的细小锂渣能够排出，排出的细小锂渣掉落至接收槽8内，通过安装底座6内等间距安装的小加热管7，使得小加热管7能够对接收槽8上侧的锂渣进行加热，从而确保对锂渣的全方位加热，且配合伸缩架10的伸缩，使得安装底座6能够进行升降，从而便于将接收槽8取出，以便于对接收槽8内的锂渣进行收集。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。