一种用于导槽定位件的清理装置的制作方法

1.本技术涉及地下连续墙施工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于导槽定位件的清理装置。


背景技术：

2.在地下连续墙施工过程中，需挖设用于收集多余泥浆的导槽，且在挖设导槽时，为了提高导槽位置的精准性，需通过定位件对导槽位置进行定位。常用的定位件为h型钢，使用时沿导槽的长度方向铺设h型钢，此时h型钢的一个侧面与导槽一边抵接，从而在h型钢远离地面的一侧面上标记分段标识，便于挖设导槽。
3.相关技术中通过h型钢定位并挖设导槽时，泥浆易溅起并掉落在h型钢表面标记的分段标识上，影响导槽的挖设效率。


技术实现要素：

4.为了便于清理泥浆，提高导槽的挖设效率，本技术提供一种用于导槽定位件的清理装置。
5.本技术提供的一种用于导槽定位件的清理装置采用如下的技术方案：
6.一种用于导槽定位件的清理装置，包括设置在钢本体上的清理机构，所述清理机构包括位于所述钢本体远离地面的一侧的清理板，所述清理板沿所述钢本体的宽度方向设置，且所述清理板一端设有用于驱动清理板沿所述钢本体长度方向移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，使用清理装置时，通过驱动组件驱动清理板沿钢本体长度方向移动，从而将钢本体远离地面的一侧面上沾附的泥浆进行刮除，尽量避免泥浆沾附在钢本体上并覆盖分段标识的情况发生，从而达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
8.可选的，所述清理板的侧边设置为沿所述清理板移动方向并向靠近所述钢本体的一侧倾斜的斜面。
9.通过采用上述技术方案，清理板侧面设置为斜面，此时清理板上形成尖端，当驱动组件驱动清理板移动时，尖端先与钢本体表面沾附的泥浆接触，从而减少了清理板与泥浆的接触面积，便于将泥浆刮除，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
10.可选的，所述清理板两端均固定连接有限位板，所述限位板相互靠近的一侧均与所述钢本体两侧抵接并滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，清理板两端的限位板均与钢本体侧边抵接，从而对清理板进行限位，减少清理板在水平方向上发生倾斜，影响刮除效果的情况发生，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
12.可选的，所述驱动组件包括穿设并螺纹连接在所述清理板一端的所述限位板的丝杠，所述丝杠平行于所述钢本体的长度方向设置，所述丝杠位于所述清理板靠近所述钢本体的一侧，且所述丝杠一端安装有电机。
13.通过采用上述技术方案，清理板刮除钢本体表面时，电机驱动丝杠转动，此时与丝杠螺纹连接的限位板在丝杠的长度方向上移动，并带动对应设置的限位板移动，从而使清理板在钢本体远离地面的一侧面上滑动并将泥浆刮除，从而达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
14.可选的，两个所述限位板远离所述清理板的一端设置为向互相靠近的方向弯折，且所述限位板弯折的一端靠近所述钢本体的一侧均与所述钢本体抵接。
15.通过采用上述技术方案，两个限位板向相互靠近的方向弯折，此时钢本体远离地面的一侧边位于两个限位板和清理板形成的空腔中，此时两个限位板在竖直方向上对清理板进行限位，尽量避免清理板在竖直方向上发生位移并脱离钢本体表面的情况发生，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
16.可选的，所述限位板弯折的一端且与所述钢本体抵接的一侧转动连接有滚珠，所述滚珠靠近所述钢本体的一侧高度与所述限位板弯折且靠近所述钢本体一侧的高度相平。
17.通过采用上述技术方案，当限位板在丝杠的驱动下滑动时，滚珠位于限位板与钢本体之间并在钢本体上滚动，从而减少了限位板移动时与钢本体产生的摩擦，保持清理板正常移动，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
18.可选的，所述钢本体靠近所述清理板斜面的一端滑动连接有刮板，所述钢本体上安装有用于驱动所述刮板滑动的液压缸。
19.通过采用上述技术方案，清理板清理钢本体上的泥浆时，泥浆粘附在清理板的斜面上，当清理板移动至刮板处时，液压缸驱动刮板在钢本体上滑动，从而将清理板上的泥浆刮落，保持清理板清理泥浆的效率，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
20.可选的，所述钢本体靠近所述刮板的一端开设有与所述刮板相适应的滑动槽，所述刮板一端位于所述滑动槽中并与所述滑动槽滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，刮板一端位于滑动槽中并与滑动槽滑动连接，此时滑动槽两侧的侧壁对刮板进行限位，尽量避免刮板移动过程中脱离滑动槽的情况发生，增加刮板的稳定性，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使用清理装置时，通过驱动组件驱动清理板沿钢本体长度方向移动，从而将钢本体远离地面的一侧面上沾附的泥浆进行刮除，尽量避免泥浆沾附在钢本体上并覆盖分段标识的情况发生，且清理板侧面设置为斜面，此时清理板上形成尖端，当驱动组件驱动清理板移动时，尖端先与钢本体表面沾附的泥浆接触，从而减少了清理板与泥浆的接触面积，便于将泥浆刮除，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果；
24.2.清理板刮除钢本体表面时，电机驱动丝杠转动，此时与丝杠螺纹连接的限位板在丝杠的长度方向上移动，并带动对应设置的限位板移动，从而使清理板在钢本体远离地面的一侧面上滑动并将泥浆刮除，从而达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果；
25.3.两个限位板向相互靠近的方向弯折，此时钢本体远离地面的一侧边位于两个限位板和清理板形成的空腔中，此时两个限位板在竖直方向上对清理板进行限位，尽量避免清理板在竖直方向上发生位移并脱离钢本体表面的情况发生，从而进一步达到便于清理泥浆，提高导槽挖设效率的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中清理装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现安装板与限位板位置关系的结构示意图。
28.附图标记说明：1、钢本体；11、抵接板；12、安装板；13、连接板；2、清理机构；21、清理板；22、驱动组件；221、连接杆；222、驱动块；223、丝杠；224、电机；225、固定座；23、限位板；231、容纳槽；24、滚珠；25、刮板；26、固定板；261、滑动槽；27、液压缸。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于导槽定位件的清理装置。参照图1和图2，钢本体1包括靠近地面一侧的抵接板11和远离地面一侧并与抵接板11平行的安装板12，安装板12和抵接板11中部均固定连接有同一连接板13。清理装置包括设置在安装板12上的清理机构2，清理机构2包括与安装板12远离抵接板11一侧滑动连接的清理板21，清理板21设置为三菱柱，且清理板21其中一个侧面与安装板12接触。清理板21平行于安装板12的宽度方向设置，且清理板21一端设有用于驱动清理板21滑动的驱动组件22。
31.使用清理装置时，通过驱动组件22驱动清理板21沿安装板12长度方向移动，从而将安装板12上沾附的泥浆进行刮除，尽量避免泥浆沾附在钢本体1上并覆盖分段标识的情况发生，且清理板21上形成尖端，当驱动组件22驱动清理板21移动时，尖端先与安装板12上沾附的泥浆接触，减少了清理板21与泥浆的接触面积，便于将泥浆刮除。
32.清理板21靠近抵接板11一侧的两端均固定连接有抵接板11，抵接板11靠近清理板21的一端均竖直设置，且两个抵接板11相互靠近的一侧与安装板12侧边抵接并滑动连接，两个抵接板11远离清理板21的一端均向相互靠近的方向弯折并水平设置，且限位板23水平设置的一端均与安装板12抵接并滑动连接。
33.限位板23靠近清理板21一端的侧面均与安装板12侧边抵接并滑动，在水平方向上对清理板21进行限位，减少清理板21在水平面上发生倾斜的可能，两个限位板23远离清理板21的一端向相互靠近的方向弯折，并与安装板12抵接并滑动连接，此时安装板12位于两个限位板23和清理板21形成的空腔中，从而在竖直方向上对清理板21进行限位，使清理板21始终贴合在安装板12上，保持清除泥浆的效率。
34.驱动组件22包括竖直且位于清理板21一端的连接杆221，连接杆221一端与限位板23靠近抵接板11的一侧固定连接，连接杆221远离限位板23的一端固定连接有驱动块222，驱动块222中部穿设并螺纹连接有平行于安装板12长度方向设置的丝杠223。丝杠223一端安装有电机224，且丝杠223两端均穿设并转动连接有固定座225，且固定座225靠近抵接板11的一端与抵接板11固定连接。
35.清理板21刮除钢本体1表面时，电机224驱动丝杠223转动，此时与丝杠223螺纹连接的驱动块222在丝杠223的长度方向上移动，并带动连接杆221和两侧的限位板23均随驱动块222移动，此时清理板21在安装板12远离抵接板11的一侧面上滑动，从而将安装板12上沾附的泥浆刮除。
36.为了减少限位板23在安装板12上滑动时产生的摩擦，限位板23水平设置的一端靠近安装板12的一侧均设有滚珠24。限位板23水平的一端靠近安装板12的一侧开设有与滚珠
24相适应的容纳槽231，滚珠24位于容纳槽231中并与容纳槽231转动连接，且滚珠24靠近安装板12的一侧与安装板12抵接并转动转接。当限位板23在丝杠223的驱动下滑动时，滚珠24位于限位板23与钢本体1之间并在钢本体1上滚动，减少了限位板23移动时与钢本体1产生的摩擦，保持清理板21正常移动。
37.为了保持清理板21的清除效率，安装板12两端均设有用于清理清理板21上沾附的泥浆的刮板25，安装板12两端均固定连接有沿安装板12宽度方向设置的固定板26，固定板26远离抵接板11的一侧均开设有滑动槽261，刮板25靠近固定板26的一端竖直且位于滑动槽261中，并与滑动槽261滑动连接。
38.刮板25远离固定板26的一端均向相互靠近的方向且向靠近安装板12的一侧倾斜，且两个刮板25的倾斜角度与清理板21斜面的倾斜角度相等。当清理板21移动至其中一个刮板25处时，刮板25与清理板21的斜面抵接。固定板26远离电机224的一端均安装有液压缸27，液压缸27的伸缩杆穿过固定板26并与滑动槽261中的刮板25固定连接，且液压缸27的伸缩杆与固定板26滑动连接。
39.清理板21清理钢本体1上的泥浆时，泥浆粘附在清理板21的斜面上，当清理板21移动至刮板25处时，液压缸27驱动刮板25在滑动槽261中滑动，从而将清理板21上的泥浆刮落，保持清理板21清理泥浆的效率，且刮板25一端位于滑动槽261中并与滑动槽261滑动连接，此时滑动槽261两侧的侧壁对刮板25进行限位，尽量避免刮板25移动过程中脱离滑动槽261的情况发生，增加刮板25的稳定性。
40.本技术实施例一种用于导槽定位件的清理装置的实施原理为：清理板21刮除钢本体1表面时，电机224驱动丝杠223转动，此时与丝杠223螺纹连接的驱动块222在丝杠223的长度方向上移动，并带动连接杆221和两侧的限位板23均随驱动块222移动，此时限位板23在水平和竖直方向上均对清理板21进行限位，清理板21在安装板12远离抵接板11的一侧面上滑动，清理板21上形成的尖端先与安装板12上沾附的泥浆接触，便于将安装板12上沾附的泥浆刮除，尽量避免泥浆沾附在钢本体1上并覆盖分段标识的情况发生。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。