智能化油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保和资源利用技术领域，具体地说是一种用于餐厨处理的智能化油水分离装置。


背景技术：

2.众所周知，含油废水产量大，涉及范围广，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水中都含有大量的油。油污染作为一种常见的污染，对环境影响危害极大。油在水中以四种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油回收机适用于回收漂浮在水面上多种成份的浮油，如机油、润滑油、煤油、柴油、植物油及其它比重小于水的液体，具体应用于机械、铁路、石油、化工、冶金、轻工食品等行业领域。
3.然而，现有的表面浮油回收机的工作原理是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，使刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油等有机液体。当携油带绕过重轮向上离开液面时，液面上的油吸附在滤带的表面进入二次分离池，经二次分离后进入收集器。由于采用滤带表面吸附后再二次分离回收，因而浮油回收率低，而且回收速度慢。此外，现有浮油回收设备还存在占地面积大，耗电能较高等缺陷。
4.经检索，网上公开了专利号为cn201320061787.3，专利名称为一种油水分离箱的实用新型专利，其包括由左向右依次安装在箱体内的废水进水系统、凝聚分离系统、集油系统、排水循环系统，所述的集油系统包括带有刮油带的刮油机以及设置于刮油带的后下方的刮油槽，刮油机通过刮油电机驱动。新型不仅油、水及其他悬浮物分离效率高，而且结构简单、使用维护方便，在一定周期内，分离后的水还可以作为净化塔的喷淋用水，这样废水得到了循环利用，实现了节能减排及废油回收。这种结构的实质性不足是：1、刮油槽内的浮油口无法根据物料含油量调整出油口高度，进而导致分离出的油脂纯度参差不齐，且该刮油槽仅仅起到导流油脂的作用，无法对刮除的油脂上带有的污水进行二次处理，导致油的纯度占比不足50%。2、刮油带是通过两个支撑辊轴支撑并带动旋转来吸附污水中的油脂，两个支撑辊轴分别经轴承和密封装置固定在箱体上部，并经传动装置与集油机连接，且支撑辊轴一部分连同刮油带都要浸入到污水中，在刮除时，刮油槽只能对刮油带的一面粘附的油进行刮除，导致浮油的回收率很低，回收速度慢、耗电量较高。3、在油水分离一端时间后，水箱底部会沉淀有大量残留物，需要人工专门清洗，导致耗时、费力、废水，智能化程度低。4、在配合真空干燥槽使用时，无法保证真空干燥槽内的真空度。5、环境温度过低的地区使用时，由于油脂温度过低导致无法流出。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述现有技术的实质性不足，提供一种结构紧凑、智能化程度高、省时省力、浮油回收速度高、回收率高、耗电量低、安装方便、油脂分离纯度高、工作效率高的智能化油水分离装置。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术手段是：
7.一种智能化油水分离装置，包括污水箱1和控制系统，所述污水箱1是由箱体1-1和上盖1-2密封盖合而成，所述污水箱1内固定有储油箱2，所述污水箱1外部设有排油泵3，所述储油箱2上端设有集油装置5，所述污水箱1顶部一侧设有污水入口1-3，底部一侧设有污水出口1-4，所述污水出口1-4与经污水处理管与真空干燥槽相连通，所述集油装置5、排污泵4和排油泵3分别与控制系统相连接，其特征在于所述储油箱2内设有油位排放调整装置6，所述油位排放调整装置6经排油管路6-1密封固定穿过储油箱2、污水箱1与排油泵3相连接，以利于根据物料含油量调整出油口高度，使得油脂被收集后进行二次沉淀，再次沉淀后的油脂通过油位排放装置排出，进而达到提出的油脂的纯度得到进一步提高。
8.本实用新型所述油位排放调整装置6是由不锈钢弹性管6制成，所述不锈钢弹性管6的进油口朝向上方，所述不锈钢弹性管6出油口与排油管路6-1相连通，以利于通过调整不锈钢弹性管6的弯曲度来实现调整出油口高度的作用。
9.本实用新型可在所述污水箱1内设有水位浮球开关7，和/或在所述储油箱2内设有油位浮球开关8，所述水位浮球开关7和/或油位浮球开关8安装在污水箱上，所述水位浮球开关7和油位浮球开关8分别经控制系统控制，以利于通过水位浮球开关7采集污水箱1内的高水位信息、通过油位浮球开关8采集集油箱的高油位信息并将上述信息上传至控制系统，通过控制系统给出的指令来释放污水或油脂。
10.本实用新型可在所述污水箱上设有储油箱污水处理装置9，所述储油箱污水处理装置9包括污水回收管9-1、污水释放球阀9-2、污水排放管9-3和止回阀9-4，所述储油箱2底部设有污水释放孔，所述污水箱1侧壁设有储油箱2污水排放孔和污水接入口，所述污水排放管9-3一端与污水释放孔相连通，另一端密封穿过污水箱1侧壁的储油箱2污水排放孔与污水回收管9-1相连通，所述污水回收管9-1另一端与污水接入口相连通，所述污水回收管9-1上安装有污水释放球阀9-2和止回阀9-4，所述污水释放球阀9-2可以采用手动控制；以利于通过控制污水释放球阀9-2开关，对储油箱2内的污水和沉淀下来的杂质排放至污水箱1内进行二次提油，使得油的纯度进一步提高。
11.本实用新型可在所述污水箱1上盖1-2上端至少设有一个集油装置5，所述集油装置5包括集油机5-1、旋转轮5-2、油脂吸附管圈5-3、支撑轮5-4和支撑板5-5，所述集油机5-1经控制系统控制，所述集油机5-1固定在上盖1-2上，所述集油机5-1的输出轴可转动穿过上盖1-2并与上盖1-2下方的旋转轮5-2固定连接，所述旋转轮5-2外侧间隔设有支撑轮5-4，所述旋转轮5-2的一侧设有支撑板5-5，所述支撑轮5-4套在支轴上并与支轴滚动连接，所述支撑轮5-4轴向中心设有环形凹槽，以利于通过环形凹槽支撑油脂吸附管圈，所述支轴和支撑板5-5上端分别与上盖1-2固定连接，或者，所述支撑板可以采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮5-2外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，所述支轴经压力调节装置5-6与支撑框架相连接，所述油脂吸附管圈5-3采用橡胶材质制成，所述油脂吸附管圈5-3滑动穿过支撑板5-5上设有的两个刮油孔后一端套在旋转轮5-2上，并在支撑轮5-4的顶力作用下与旋转轮5-2相抵触并经旋转轮5-2带动旋转，另一端部的自由端在自身重力作用下产生形变而向下自由弯曲并延伸至污水箱内，以利于浸入污水中吸附油脂，所述支撑板5-5下方对应储油箱2，以利于通过控制系统控制集油机5-1动作，带动旋转轮5-2旋转，旋转轮5-2带动油脂吸附管圈5-3旋转，使得油脂吸附管圈5-3表面吸附的油脂在经过支撑板5-5上的刮油
孔时，被刮油孔全部掳下并经支撑板5-5滴落到储油箱2中，进而实现了结构紧凑、浮油回收率高、回收速度高、耗电量低的作用。
12.本实用新型所述旋转轮5-2是由端盘5-2-1和摩擦片5-2-2组成，所述端盘5-2-1中心与集油机输出轴固定连接，外周间隔设有摩擦片5-2-2，所述摩擦片5-2-2外端呈凹形，以利于通过凹形摩擦片5-2-2对油脂吸附管圈5-3的表面夹持时缩小接触面积，增大摩擦力，进而带动油脂吸附管圈5-3转动刮油。
13.本实用新型所述压力调整装置5-6是由导向滑道5-6-1、连接轴5-6-2、调节螺母5-6-3和滚轮固定架5-6-4组成，所述导向滑道5-6-1一侧与支撑框架固定连接，所述导向滑道5-6-1上设有限制连接轴5-6-2周向旋转的直线位移通孔，所述连接轴5-6-2一端部为螺纹段，另一端部设有能够与直线位移通孔相配合轴向移动的轴段，所述连接轴5-6-2穿过支撑框架上设有的通孔和直线位移通孔，一端部与调节螺母5-6-3螺纹连接，另一端与滚轮固定架5-6-4固定连接，所述调节螺母5-6-3外周与所述支撑框架上的通孔活动连接并经其外周两端设有的限位凸缘将调节螺母5-6-3限制在支撑框架上，以限制调节螺母5-6-3轴向移动的同时旋转而使得连接轴5-6-2带动支撑轮顶向油脂吸附管圈，增大油脂吸附管圈的摩擦力，进而防止油脂吸附管圈在转动时打滑。
14.本实用新型可在所述污水箱1底部设有反冲洗装置10，所述反冲洗装置10包括反冲洗管路10-1、回水管10-2、集污水箱10-3、污水处理管10-4、污水处理电动球阀10-5和反冲洗泵10-6，所述集污水箱10-3固定在污水箱1外侧下端，所述集污水箱10-3上端设有反冲洗泵安装孔，一侧集污接口，另一侧设有污水处理管接口，所述集污水箱10-3经反冲洗泵安装孔与反冲洗泵10-6固定连接，经集污接口与污水箱相连通，经污水处理管接口与污水处理管10-4相连通，所述反冲洗泵10-6的排出口与回水管10-2相连通，所述回水管10-2与污水箱1底部安装的反冲洗管路10-1相连通，所述反冲洗管路10-1可以是单根，也可以是若干根间隔排列并经连接管连通，所述反冲洗管路10-1壁上间隔布设有污水冲孔，所述污水处理管10-4上设有污水处理电动球阀10-5，以利于通过污水处理电动球阀10-5开关由污水处理管10-4进入干燥槽内的污水，所述回收电动球阀经控制系统控制，
15.当要反冲洗污水箱1底部时，通过控制系统控制反冲洗泵10-6动作，将集污水箱10-3内的污水通过反冲洗泵10-6高压泵出，经回水管10-2高压泵送到反冲洗管路10-1中，通过反冲洗管路10-1上的的污水冲孔冲击污水箱1底部沉淀的渣子、膏子等沉淀物，使得这些沉淀物被搅起，被搅起的污水汇集到集污水箱内，集污水箱内的污水一部分在干燥槽的真空负压作用下随着污水经集污水箱10-3、污水处理管10-4被吸入干燥槽中脱水干燥，另一部分继续经回水管10-2高压泵送至反冲洗管路10-1中，对污水箱内的沉淀物继续搅起，搅起的污水继续汇集到集污水箱内，如此反复，进而保证了污水箱1低部的自动清洁。
16.本实用新型可在污水箱1内设有浮球低水位传感器16、感应杆17和不锈钢浮球18，所述浮球低水位传感器16与控制系统连接，所述浮球低水位传感器16固定在污水箱1顶部侧壁上，所述感应杆17与污水箱侧壁设有的滑道上下移动滑动连接，所述感应杆17上端与浮球低水位传感器16相对应，下端与不锈钢浮球18固定连接，在反冲洗和真空干燥槽脱水干燥过程中，当控制系统接收浮球低水位传感器16的低水位信息，控制系统即指令污水处理电动球阀10-5关闭，此时，在污水箱1内的污水即将被抽干，以避免污水箱内的污水被抽干后，空气随着污水处理管被吸附到真空干燥槽内，进而破坏干燥设备内的真空度而影响
干燥效果。
17.本实用新型所述污水箱1底面由远端向污水出口端偏离水平面向下倾斜，以利于通过倾斜底面快速将沉淀物排入到集污水箱中。
18.本实用新型所述储油箱2和/或污水箱1的内腔中间隔设有电加热装置11，所述电加热装置11与控制系统连接，所述加热装置可以采用加热棒分别间隔设置在储油箱2和/或污水箱1的腔体内，以利于通过加热棒快速对污水和/或油脂进行加热，以克服因环境温度过低导致油脂凝固而缓慢抽出或无法抽出的技术问题。
19.本实用新型可在所述排油泵3的出油管路上设有增味剂添加装置12，其包括增味剂容器12-1、添油管路12-2和开关电磁阀12-3，所述增味剂容器12-1下端经添油管路12-2与出油管路相连通，所述添油管路12-2上安装有开关电磁阀12-3，所述开关电磁阀12-3与控制系统连接，以利于在抽油时，通过控制系统开启开关电磁阀12-3和排油泵3，在抽油的过程中间歇添加增味剂，本实用新型所述增味剂可以采用柴油，当抽油完毕，控制系统关闭开关电磁阀12-3和排油泵3，以防止提出的油脂被用作食用油。
20.本实用新型可在所述污水箱1上设有溢流管13，所述溢流管13上端口的高度低于储油箱2上端口的高度，所述溢流管13下端穿过污水箱1侧壁与排污通道相连通，以利于通过溢流管13防止污水箱1内的高水位浮球开关在失灵的情况下，污水从顶部溢出而污染设备和环境。
21.本实用新型所述控制系统采用pct控制系统，以利于通过程序自动控制。
22.本实用新型由于采用上述结构，具有结构紧凑、智能化程度高、省时省力、浮油回收速度高、回收率高、耗电量低、安装方便、油脂分离纯度高、工作效率高等优点。
附图说明
23.图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
24.图2是图1的左视图。
25.图3是图1的俯视图。
26.图4是图2中d-d的剖视示意图。
27.图5是图4中c-c的剖视图。
28.图6是图1中的e-e的剖视图。
29.图7是图6中a-a的剖视放大图。
30.图8是图4中b-b的剖视放大图。
31.图9是本发明的立体结构示意图。
32.附图标记：污水箱1、箱体1-1、上盖1-2、污水入口1-3、污水出口1-4、储油箱2、排油泵3、开关阀3-1、反冲洗泵4、集油装置5、集油减速机5-1、旋转轮5-2、端盘5-2-1、摩擦片5-2-2、油脂吸附管圈5-3、支撑轮5-4、支撑板5-5、压力调整装置5-6、导向滑道5-6-1、连接轴5-6-2、调节螺母5-6-3、滚轮固定架5-6-4、油位排放调整装置6、排油管路6-1、水位浮球开关7、油位浮球开关8、储油箱污水处理装置9、污水回收管9-1、污水释放球阀9-2、污水排放管9-3、止回阀9-4、反冲洗装置10、反冲洗管路10-1、回水管10-2、集污水箱10-3、污水处理管10-4、污水处理电动球阀10-5、电加热装置11、增味剂添加装置12、增味剂容器12-1、添油管路12-2、开关电磁阀12-3、溢流管13、控制系统、低水位浮球开关16、感应杆17、不锈钢浮
球18。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
34.如附图所示，一种智能化油水分离装置，包括污水箱1和控制系统，所述控制系统可以采用plc控制系统，所述污水箱1是由箱体1-1和上盖1-2密封盖合而成，所述污水箱1内固定有储油箱2，所述污水箱1外部设有排油泵3，所述储油箱2上端设有集油装置5，所述污水箱1顶部一侧设有污水入口1-3，底部一侧设有污水出口1-4，所述污水出口1-4与经污水处理管与真空干燥槽相连通，所述集油装置5、排污泵4和排油泵3分别与控制系统相连接，其特征在于所述储油箱2内设有油位排放调整装置6，所述油位排放调整装置6经排油管路6-1密封固定穿过储油箱2、污水箱1与排油泵3相连接，以利于根据物料含油量调整出油口高度，使得油脂被收集后进行二次沉淀，再次沉淀后的油脂通过油位排放装置排出，进而达到提出的油脂的纯度得到进一步提高。
35.本实用新型所述油位排放调整装置6是由不锈钢弹性管6制成，所述不锈钢弹性管6的进油口朝向上方，所述不锈钢弹性管6出油口与排油管路6-1相连通，以利于通过调整不锈钢弹性管6的弯曲度来实现调整出油口高度的作用。
36.本实用新型可在所述污水箱1内设有水位浮球开关7，和/或在所述储油箱2内设有油位浮球开关8，所述水位浮球开关7和/或油位浮球开关8安装在污水箱上，所述水位浮球开关7和油位浮球开关8分别经控制系统控制，以利于通过水位浮球开关7采集污水箱1内的高水位信息、通过油位浮球开关8采集集油箱的高油位信息并将上述信息上传至控制系统，通过控制系统给出的指令来释放污水或油脂。
37.本实用新型可在所述污水箱上设有储油箱污水处理装置9，所述储油箱污水处理装置9包括污水回收管9-1、污水释放球阀9-2、污水排放管9-3和止回阀9-4，所述储油箱2底部设有污水释放孔，所述污水箱1侧壁设有储油箱2污水排放孔和污水接入口，所述污水排放管9-3一端与污水释放孔相连通，另一端密封穿过污水箱1侧壁的储油箱2污水排放孔与污水回收管9-1相连通，所述污水回收管9-1另一端与污水接入口相连通，所述污水回收管9-1上安装有污水释放球阀9-2和止回阀9-4，所述污水释放球阀9-2可以采用手动控制；以利于通过控制污水释放球阀9-2开关，对储油箱2内的污水和沉淀下来的杂质排放至污水箱1内进行二次提油，使得油的纯度进一步提高。
38.本实用新型可在所述污水箱1上盖1-2上端至少设有一个集油装置5，所述集油装置5包括集油机5-1、旋转轮5-2、油脂吸附管圈5-3、支撑轮5-4和支撑板5-5，所述集油机5-1经控制系统控制，所述集油机5-1固定在上盖1-2上，所述集油机5-1的输出轴可转动穿过上盖1-2并与上盖1-2下方的旋转轮5-2固定连接，所述旋转轮5-2外侧间隔设有支撑轮5-4，所述旋转轮5-2的一侧设有支撑板5-5，所述支撑轮5-4套在支轴上并与支轴滚动连接，所述支撑轮5-4轴向中心设有环形凹槽，以利于通过环形凹槽支撑油脂吸附管圈，所述支轴和支撑板5-5上端分别与上盖1-2固定连接，或者，所述支撑板可以采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮5-2外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，所述支轴经压力调节装置5-6与支撑框架相连接，所述油脂吸附管圈5-3采用橡胶材质制成，所述油脂吸附管圈5-3滑动穿过支撑板5-5上设有的两个刮油孔后一端套在旋转轮5-2上，并在支撑轮5-4的顶力作用下
与旋转轮5-2相抵触并经旋转轮5-2带动旋转，另一端部的自由端在自身重力作用下产生形变而向下自由弯曲并延伸至污水箱内，以利于浸入污水中吸附油脂，所述支撑板5-5下方对应储油箱2，以利于通过控制系统控制集油机5-1动作，带动旋转轮5-2旋转，旋转轮5-2带动油脂吸附管圈5-3旋转，使得油脂吸附管圈5-3表面吸附的油脂在经过支撑板5-5上的刮油孔时，被刮油孔全部掳下并经支撑板5-5滴落到储油箱2中，进而实现了结构紧凑、浮油回收率高、回收速度高、耗电量低的作用。
39.本实用新型所述旋转轮5-2是由端盘5-2-1和摩擦片5-2-2组成，所述端盘5-2-1中心与集油机输出轴固定连接，外周间隔设有摩擦片5-2-2，所述摩擦片5-2-2外端呈凹形，以利于通过凹形摩擦片5-2-2对油脂吸附管圈5-3的表面夹持时缩小接触面积，增大摩擦力，进而带动油脂吸附管圈5-3转动刮油。
40.本实用新型所述压力调整装置5-6是由导向滑道5-6-1、连接轴5-6-2、调节螺母5-6-3和滚轮固定架5-6-4组成，所述导向滑道5-6-1一侧与支撑框架固定连接，所述导向滑道5-6-1上设有限制连接轴5-6-2周向旋转的直线位移通孔，所述连接轴5-6-2一端部为螺纹段，另一端部设有能够与直线位移通孔相配合轴向移动的轴段，所述连接轴5-6-2穿过支撑框架上设有的通孔和直线位移通孔，一端部与调节螺母5-6-3螺纹连接，另一端与滚轮固定架5-6-4固定连接，所述调节螺母5-6-3外周与所述支撑框架上的通孔活动连接并经其外周两端设有的限位凸缘将调节螺母5-6-3限制在支撑框架上，以限制调节螺母5-6-3轴向移动的同时旋转而使得连接轴5-6-2带动支撑轮顶向油脂吸附管圈，增大油脂吸附管圈的摩擦力，进而防止油脂吸附管圈在转动时打滑。
41.本实用新型可在所述污水箱1底部设有反冲洗装置10，所述反冲洗装置10包括反冲洗管路10-1、回水管10-2、集污水箱10-3、污水处理管10-4、污水处理电动球阀10-5和反冲洗泵10-6，所述集污水箱10-3固定在污水箱1外侧下端，所述集污水箱10-3上端设有反冲洗泵安装孔，一侧集污接口，另一侧设有污水处理管接口，所述集污水箱10-3经反冲洗泵安装孔与反冲洗泵10-6固定连接，经集污接口与污水箱相连通，经污水处理管接口与污水处理管10-4相连通，所述反冲洗泵10-6的排出口与回水管10-2相连通，所述回水管10-2与污水箱1底部安装的反冲洗管路10-1相连通，所述反冲洗管路10-1可以是单根，也可以是若干根间隔排列并经连接管连通，所述反冲洗管路10-1壁上间隔布设有污水冲孔，所述污水处理管10-4上设有污水处理电动球阀10-5，以利于通过污水处理电动球阀10-5开关由污水处理管10-4进入干燥槽内的污水，所述回收电动球阀经控制系统控制，
42.当要反冲洗污水箱1底部时，通过控制系统控制反冲洗泵10-6动作，将集污水箱10-3内的污水通过反冲洗泵10-6高压泵出，经回水管10-2高压泵送到反冲洗管路10-1中，通过反冲洗管路10-1上的的污水冲孔冲击污水箱1底部沉淀的渣子、膏子等沉淀物，使得这些沉淀物被搅起，被搅起的污水汇集到集污水箱内，集污水箱内的污水一部分在干燥槽的真空负压作用下随着污水经集污水箱10-3、污水处理管10-4被吸入干燥槽中脱水干燥，另一部分继续经回水管10-2高压泵送至反冲洗管路10-1中，对污水箱内的沉淀物继续搅起，搅起的污水继续汇集到集污水箱内，如此反复，进而保证了污水箱1低部的自动清洁。
43.本实用新型可在污水箱1内设有浮球低水位传感器16、感应杆17和不锈钢浮球18，所述浮球低水位传感器16与控制系统连接，所述浮球低水位传感器16固定在污水箱1顶部侧壁上，所述感应杆17与污水箱侧壁设有的滑道上下移动滑动连接，所述感应杆17上端与
浮球低水位传感器16相对应，下端与不锈钢浮球18固定连接，在反冲洗和真空干燥槽脱水干燥过程中，当控制系统接收浮球低水位传感器16的低水位信息，控制系统即指令污水处理电动球阀10-5关闭，此时，在污水箱1内的污水即将被抽干，以避免污水箱内的污水被抽干后，空气随着污水处理管被吸附到真空干燥槽内，进而破坏干燥设备内的真空度而影响干燥效果。
44.本实用新型所述污水箱1底面由远端向污水出口端偏离水平面向下倾斜，以利于通过倾斜底面快速将沉淀物排入到集污水箱中。
45.本实用新型所述储油箱2和/或污水箱1的内腔中间隔设有电加热装置11，所述电加热装置11与控制系统连接，所述加热装置可以采用加热棒分别间隔设置在储油箱2和/或污水箱1的腔体内，以利于通过加热棒快速对污水和/或油脂进行加热，以克服因环境温度过低导致油脂凝固而缓慢抽出或无法抽出的技术问题。
46.本实用新型可在所述排油泵3的出油管路上设有增味剂添加装置12，其包括增味剂容器12-1、添油管路12-2和开关电磁阀12-3，所述增味剂容器12-1下端经添油管路12-2与出油管路相连通，所述添油管路12-2上安装有开关电磁阀12-3，所述开关电磁阀12-3与控制系统连接，以利于在抽油时，通过控制系统开启开关电磁阀12-3和排油泵3，在抽油的过程中间歇添加增味剂，本实用新型所述增味剂可以采用柴油，当抽油完毕，控制系统关闭开关电磁阀12-3和排油泵3，以防止提出的油脂被用作食用油。
47.本实用新型可在所述污水箱1上设有溢流管13，所述溢流管13上端口的高度低于储油箱2上端口的高度，所述溢流管13下端穿过污水箱1侧壁与排污通道相连通，以利于通过溢流管13防止污水箱1内的高水位浮球开关在失灵的情况下，污水从顶部溢出而污染设备和环境。
48.本实用新型所述控制系统采用pct控制系统，以利于通过程序自动控制。
49.本实用新型的油水分离过程：本实用新型在进行油水分离之前，可以根据油量的容量大小在储油箱2上端的上盖1-2上设置n个集油装置5（n≥1），以达到快速提油，提高工作效率；然后再根据物料含油量调整弹性不锈钢钢管的弯曲度，进而调整了出油口高度，避免沉淀的污水经出油口进入到弹性不锈钢钢管，显著提高了油脂的纯度；
50.在油水分离时，控制系统指令集油装置5动作，带动旋转轮5-2旋转，旋转轮5-2带动油脂吸附管圈5-3旋转，使得油脂吸附管圈5-3表面吸附的油脂在经过支撑板5-5上的刮油孔时，被刮油孔全部掳下并经支撑板5-5导入到储油箱2中；
51.储油箱内的沉淀的污水则通过打开污水释放球阀，污水通过污水排放管和污水回收管回收到污水箱1中，进行二次油水分离。
52.当油水分离完成后，点击控制系统中操作界面上的油水分离停止按钮，控制系统即指令集油机5-1停止动作；
53.当水位浮球开关7采集污水箱10-3内的高水位信息并将该信息上传至控制系统，控制系统即指令污水处理电动球阀打开，污水在真空干燥槽的真空负压作用下，被吸入到真空干燥槽内进行真空干燥，
54.当要反冲洗污水箱1底部时，通过点击控制系统的操作界面上的反冲洗按钮，控制系统即指令反冲洗泵10-6动作，污水箱1内的污水在底面的倾斜作用下流入集污水箱内，集污水箱10-3内的污水通过反冲洗泵10-6高压泵出，经回水管10-2高压泵送到反冲洗管路
10-1中，通过反冲洗管路10-1上的的污水冲孔冲击污水箱1底部沉淀的渣子、膏子等沉淀物，使得这些沉淀物被搅起，被搅起的污水汇集到集污水箱内，集污水箱内的污水一部分在干燥槽的真空负压作用下随着污水经集污水箱10-3、污水处理管10-4被吸入干燥槽中脱水蒸发干燥，另一部分继续经回水管10-2高压泵送至反冲洗管路10-1中，对污水箱内的沉淀物继续搅起，搅起的污水继续汇集到集污水箱内，如此反复，进而保证了污水箱1低部的自动清洁；
55.在反冲洗和真空干燥槽脱水干燥过程中，真空干燥槽一边干燥、一边吸入污水，由于在污水处理管10-4上设置污水处理电动球阀10-5，使得污水处理电动球阀10-5控制干燥过程中每次回水的量，使之快速蒸发干燥，不但省去了等待提油、回水的时间，而且还通过自身污水自动清理了污水箱1底部，大大提高了工作效率、节约了水资源和清理时间，降低了劳动强度；
56.当控制系统接收浮球低水位传感器16的低水位信息，控制系统即指令污水处理电动球阀10-5和反冲洗泵10-6关闭，此时，在污水箱1内的污水即将被抽干，以避免污水箱内的污水被抽干后，空气随着污水处理管被吸附到真空干燥槽内，进而破坏干燥设备内的真空度而影响干燥效果。
57.当储油箱2内的油位浮球开关8采集到高油位信息并将该信息上传至控制系统时，控制系统提示操作人员，开始排油，操作人员手动打开出油管路上的开关阀3-1，并点击控制系统中操作界面上的排油开始按钮，控制系统控制排油泵3和开关电磁阀12-3动作，油脂经不锈钢弹性管6、排油管路泵入到外部的油箱中，在抽油过程中，控制系统控制开关电磁阀12-3间歇开关增味剂容器12-1，使得增味剂间隔添加，以防止提出的油脂被用作食用油；当抽油完毕，点击控制系统操作界面上的抽油关闭按钮，关闭开关电磁阀12-3和排油泵3，再手动关闭开关阀，然后，打开污水释放球阀9-2将储油箱2底部的污水和沉淀下来的杂质释放至污水箱1内，进行二次提油，进而实现提升油脂的纯度。
58.当发现污水经溢流管13流入排污通道时，工作人员则点击控制系统中的操作界面上的按钮，污水处理电动球阀打开，污水经污水处理管吸入到真空干燥槽内进行真空蒸发干燥，便于工作人员更换水位浮球开关，以利于通过溢流管13防止污水箱1内的高水位浮球开关在失灵的情况下，污水从顶部溢出而污染设备和环境。
59.本实用新型由于采用上述结构，具有结构紧凑、智能化程度高、省时省力、浮油回收速度高、回收率高、耗电量低、安装方便、油脂分离纯度高、工作效率高等优点。