一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。但在生产过程中，铜箔表面容易因铜屑等物质导致其表面出现发暗的小点，称为光面暗点。这种暗点会影响铜箔表面质量，影响覆铜板表面质量，影响线路板贴膜质量，进一步降低铜箔的合格率。因此申请人提出一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜箔除屑用的用于分切机的铜箔放卷除屑装置。
4.为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，包括：
6.固定安装于铜箔放卷辊两端的调节装置，用于调节除屑装置角度；
7.活动安装于调节装置的除屑装置，用于清除铜箔表面铜屑、标签；
8.所述除屑装置包括：
9.沿着铜箔平面平行设置的出风口；
10.固定安装于除屑装置的风管；
11.固定连接于风管的空气压缩机。
12.这样设置的好处是，在铜箔放卷时利用除屑装置可以实现将铜箔表面的粉尘、标签清除的效果，避免气进入分切机。因为在生成铜箔的过程中需要进行裁切，在这个过程当中容易产生铜屑。如果这些铜屑进入分切机中，会影响铜箔表面质量，且容易造成分切机受影响，导致铜箔分切过程中出现偏差，影响铜箔卷的合格率。进一步的，在生成铜箔的过程中会放置纸条标签便于分类，而这些纸条需要在分切前去掉，采用人工的方式则费时费力，利用除屑装置可以较快的处理掉标签残留。进一步的，考虑到铜箔的防静电特性，采用空气压缩机配合出风口的设置可以完美的清除铜箔表面的铜屑以及标签纸条，同时基于调节装置可以根据不同的要求除屑装置的角度进行调节。
13.作为一种较优的实施方式，优选的，所述出风口包括第一出风口及第二出风口；
14.所述第一出风口及第二出风口呈v字排列。
15.这样设置的好处在于，除屑装置可以吹除铜屑以及纸条，但考虑到铜箔两边的铜屑以及纸条容易去除，而中间位置的铜屑以及纸条可能不易去除。进一步的设计除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。
16.作为上一技术方案的一种可能的实施方式，进一步，
17.所述第一出风口及第二出风口上设有若干个出风孔；
18.所述第一出风口及第二出风口之间的夹角为90
°‑
150
°
。
19.这样设置的好处在于，除屑装置可以吹除铜屑以及纸条，但考虑到铜箔两边的铜屑以及纸条容易去除，而中间位置的铜屑以及纸条可能不易去除。进一步的设计除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。
20.作为上一技术方案的一种可能的实施方式，进一步，
21.所述除屑装置通过控制电机与调节装置连接。
22.这样设置的好处在于，在除尘过程中考虑到可能需要对角度进行调节，安装一个可控电机，便于控制除屑装置的角度。进一步的作为初始加工前，利用控制电机调节除屑装置的角度，可作为一种初始步骤，用于吹散空气中的粉尘，防止其对铜箔质量的影响。在生产过程中，厂房屋顶和墙面因长时间受酸气腐蚀，表面被腐蚀成粉末，漂浮在空气中。当有热气流和风冲击时，或天车运行震动时，有的粉末脱落下来，落在铜箔上会造成黑点。
23.作为一种可能的实施方式，优选的，所述除屑装置还包括：
24.固定安装于铜箔收卷辊两端的第二调节装置；
25.活动安装于第二调节装置的吸尘装置，用于清除铜箔表面铜屑、标签。
26.其中，所述吸尘装置还包括：
27.沿着铜箔平面平行设置的吸尘口，用于清除铜箔表面铜屑、标签；
28.与吸尘口固定相连的吸尘管；
29.固定连接于吸尘管的吸尘电机。
30.这样设置的好处是，在铜箔放卷时利用除屑装置可以实现将铜箔表面的粉尘、标签清除的效果，避免气进入分切机。因为在生成铜箔的过程中需要进行裁切，在这个过程当中容易产生铜屑。如果这些铜屑进入分切机中，会影响铜箔表面质量，且容易造成分切机受影响，导致铜箔分切过程中出现偏差，影响铜箔卷的合格率。进一步的，为了提高清除的效果，设定一个吸尘装置，在除屑过程中配合除屑装置使用，进一步减少粉尘进入分切步骤的可能性。
31.作为上一技术方案的一种可能的实施方式，进一步，所述吸尘口包括第一吸尘口及第二吸尘口；
32.所述第一吸尘口及第二吸尘口呈v字排列。
33.这样设置的好处时，在上一技术方案中提出除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。
34.作为上一技术方案的一种可能的实施方式，进一步，所述第一吸尘口及第二吸尘口上设有若干个吸尘孔；
35.所述第一吸尘口及第二吸尘口之间的夹角为90
°‑
150
°
。
36.这样设置的好处在于，在上一技术方案中提出除屑装置的出风口的v字排列，使得
放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。
37.采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，可以发现其具有的有益效果为包括以下四个方面：
38.(1)在铜箔放卷时利用除屑装置可以实现将铜箔表面的粉尘、标签清除的效果，避免气进入分切机。因为在生成铜箔的过程中需要进行裁切，在这个过程当中容易产生铜屑。如果这些铜屑进入分切机中，会影响铜箔表面质量，且容易造成分切机受影响，导致铜箔分切过程中出现偏差，影响铜箔卷的合格率。进一步的，在生成铜箔的过程中会放置纸条标签便于分类，而这些纸条需要在分切前去掉，采用人工的方式则费时费力，利用除屑装置可以较快的处理掉标签残留。进一步的，考虑到铜箔的防静电特性，采用空气压缩机配合出风口的设置可以完美的清除铜箔表面的铜屑以及标签纸条，同时基于调节装置可以根据不同的要求除屑装置的角度进行调节。
39.(2)除屑装置可以吹除铜屑以及纸条，但考虑到铜箔两边的铜屑以及纸条容易去除，而中间位置的铜屑以及纸条可能不易去除。进一步的设计除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，进一步的设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。在除尘过程中考虑到可能需要对角度进行调节，安装一个可控电机，便于控制除屑装置的角度。进一步的作为初始加工前，利用控制电机调节除屑装置的角度，可作为一种初始步骤，用于吹散空气中的粉尘，防止其对铜箔质量的影响。在生产过程中，厂房屋顶和墙面因长时间受酸气腐蚀，表面被腐蚀成粉末，漂浮在空气中。当有热气流和风冲击时，或天车运行震动时，有的粉末脱落下来，落在铜箔上会造成黑点。
40.(3)为了提高清除的效果，设定一个吸尘装置，在除屑过程中配合除屑装置使用，进一步减少粉尘进入分切步骤的可能性。在上一技术方案中提出除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置一实施例示意图；
43.图2是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置另一实施例示意图；
44.图3是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置另一实施例示意图；
45.图4是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置又一实施例示意图；
46.图5是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置又一实施例示意图；
47.图6是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置再一实施例示意图。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.请参阅图1，图1是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置一实施例示意图；一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，包括：
50.固定安装于铜箔放卷辊两端的调节装置11，用于调节除屑装置13角度；
51.活动安装于调节装置11的除屑装置13，用于清除铜箔表面铜屑、标签；
52.所述除屑装置13包括：
53.沿着铜箔平面平行设置的出风口14；
54.固定安装于除屑装置的风管12；
55.固定连接于风管12的空气压缩机。
56.这样设置的好处是，在铜箔放卷时利用除屑装置可以实现将铜箔表面的粉尘、标签清除的效果，避免气进入分切机。因为在生成铜箔的过程中需要进行裁切，在这个过程当中容易产生铜屑。如果这些铜屑进入分切机中，会影响铜箔表面质量，且容易造成分切机受影响，导致铜箔分切过程中出现偏差，影响铜箔卷的合格率。进一步的，在生成铜箔的过程中会放置纸条标签便于分类，而这些纸条需要在分切前去掉，采用人工的方式则费时费力，利用除屑装置可以较快的处理掉标签残留。进一步的，考虑到铜箔的防静电特性，采用空气压缩机配合出风口的设置可以完美的清除铜箔表面的铜屑以及标签纸条，同时基于调节装置可以根据不同的要求除屑装置的角度进行调节。
57.请参阅图2、图3，图2、图3是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置另一实施例示意图；在上一实施例的基础上，所述出风口14包括第一出风口141及第二出风口142；
58.所述第一出风口141及第二出风口142呈v字排列。
59.这样设置的好处在于，除屑装置可以吹除铜屑以及纸条，但考虑到铜箔两边的铜屑以及纸条容易去除，而中间位置的铜屑以及纸条可能不易去除。进一步的设计除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。
60.作为该实施例进一步，所述第一出风口141及第二出风口142上设有若干个出风孔；
61.所述第一出风口141及第二出风口142之间的夹角为90
°‑
150
°
。
62.这样设置的好处在于，除屑装置可以吹除铜屑以及纸条，但考虑到铜箔两边的铜屑以及纸条容易去除，而中间位置的铜屑以及纸条可能不易去除。进一步的设计除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。
63.作为该实施例进一步，所述除屑装置13通过控制电机与调节装置11连接。
64.这样设置的好处在于，在除尘过程中考虑到可能需要对角度进行调节，安装一个可控电机，便于控制除屑装置的角度。进一步的作为初始加工前，利用控制电机调节除屑装置的角度，可作为一种初始步骤，用于吹散空气中的粉尘，防止其对铜箔质量的影响。在生产过程中，厂房屋顶和墙面因长时间受酸气腐蚀，表面被腐蚀成粉末，漂浮在空气中。当有热气流和风冲击时，或天车运行震动时，有的粉末脱落下来，落在铜箔上会造成黑点。
65.请参阅图4、图5，图4、图5是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置又一实施例示意图；在上一实施例的基础上，优选的，所述除屑装置还包括：
66.固定安装于铜箔收卷辊两端的第二调节装置21；
67.活动安装于第二调节装置21的吸尘装置22，用于清除铜箔表面铜屑、标签。
68.其中，所述吸尘装置22还包括：
69.沿着铜箔平面平行设置的吸尘口23，用于清除铜箔表面铜屑、标签；
70.与吸尘口固定相连的吸尘管24；
71.固定连接于吸尘管24的吸尘电机。
72.这样设置的好处是，在铜箔放卷时利用除屑装置可以实现将铜箔表面的粉尘、标签清除的效果，避免气进入分切机。因为在生成铜箔的过程中需要进行裁切，在这个过程当中容易产生铜屑。如果这些铜屑进入分切机中，会影响铜箔表面质量，且容易造成分切机受影响，导致铜箔分切过程中出现偏差，影响铜箔卷的合格率。进一步的，为了提高清除的效果，设定一个吸尘装置，在除屑过程中配合除屑装置使用，进一步减少粉尘进入分切步骤的可能性。
73.请参阅图6，图6是本实用新型方案用于分切机的铜箔放卷除屑装置再一实施例示意图；在上一实施例的基础上，所述吸尘口23包括第一吸尘口231及第二吸尘口232；
74.所述第一吸尘口231及第二吸尘口232呈v字排列。
75.这样设置的好处时，在上一技术方案中提出除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。
76.作为该实施例进一步，所述第一吸尘口231及第二吸尘口232上设有若干个吸尘孔；
77.所述第一吸尘口231及第二吸尘口232之间的夹角为90
°‑
150
°
。
78.这样设置的好处在于，在上一技术方案中提出除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的
吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。
79.采用上述实施例，本实用新型与现有技术相比，可以发现其具有的有益效果为包括以下四个方面：
80.(1)在铜箔放卷时利用除屑装置可以实现将铜箔表面的粉尘、标签清除的效果，避免气进入分切机。因为在生成铜箔的过程中需要进行裁切，在这个过程当中容易产生铜屑。如果这些铜屑进入分切机中，会影响铜箔表面质量，且容易造成分切机受影响，导致铜箔分切过程中出现偏差，影响铜箔卷的合格率。进一步的，在生成铜箔的过程中会放置纸条标签便于分类，而这些纸条需要在分切前去掉，采用人工的方式则费时费力，利用除屑装置可以较快的处理掉标签残留。进一步的，考虑到铜箔的防静电特性，采用空气压缩机配合出风口的设置可以完美的清除铜箔表面的铜屑以及标签纸条，同时基于调节装置可以根据不同的要求除屑装置的角度进行调节。
81.(2)除屑装置可以吹除铜屑以及纸条，但考虑到铜箔两边的铜屑以及纸条容易去除，而中间位置的铜屑以及纸条可能不易去除。进一步的设计除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，进一步的设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。在除尘过程中考虑到可能需要对角度进行调节，安装一个可控电机，便于控制除屑装置的角度。进一步的作为初始加工前，利用控制电机调节除屑装置的角度，可作为一种初始步骤，用于吹散空气中的粉尘，防止其对铜箔质量的影响。在生产过程中，厂房屋顶和墙面因长时间受酸气腐蚀，表面被腐蚀成粉末，漂浮在空气中。当有热气流和风冲击时，或天车运行震动时，有的粉末脱落下来，落在铜箔上会造成黑点。
82.(3)为了提高清除的效果，设定一个吸尘装置，在除屑过程中配合除屑装置使用，进一步减少粉尘进入分切步骤的可能性。在上一技术方案中提出除屑装置的出风口的v字排列，使得放卷过程中，除屑装置从中间沿两侧斜切吹气，如此一来中间的铜屑及纸条更容易去除。不会在分切过程中受铜屑以及纸条的影响。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。进一步的考虑到除屑装置的形状，将吸尘装置的吸尘口也设计为v字型，可以收集中间位置的未被清理的铜屑及纸条。进一步的考虑到不同宽度尺寸铜箔的的清除效果，设定v字型开口的大小或90
°
或100
°
或110
°
或120
°
或130
°
或140
°
或150
°
，以满足最佳除屑效果。
83.以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。