高压油管洗管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种高压油管洗管机。


背景技术：

2.高压油管作为高压油路的组成部分，在工程机械、特种车辆、煤矿机械、土木工程、油气输送、工业机床等领域使用广泛。高压油管在批量生产时，需先将成卷的管体切割为指定长度的单管。因单管主要通过锯割方式切出，所以单管被切出后，其管体上，尤其是内壁上，会存在较多锯屑。在进行后续油管组装等工序前，需将上述锯屑清除，以保证最终高压油管的出厂质量和使用效果。目前，上述锯屑的清除，通常为人工将切出的单管，置于清洗池中后，再由人工进行漂洗的方式实现。此种清洗方式效率较低，而且因锯屑多为橡胶碎屑和金属粉末，粘附能力强，所以清洗效果也难以保证。为此需提供一种洗管效率高且洗管效果好的方案，来改善上述现状。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗管效率高，洗管效果好的高压油管洗管机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高压油管洗管机，包括机架，所述机架上设有洗管池，所述洗管池的底部开设有漏水口，所述漏水口连接有集水箱；所述机架上安装有用于高压油管管端套接的冲洗嘴，所述冲洗嘴与所述集水箱之间设有供水组件。
5.作为优选的技术方案，所述冲洗嘴还连接有高压气供气组件。
6.作为优选的技术方案，所述冲洗嘴包括柱形的套接部、和一体设置在所述套接部一端处的锥形导向部。
7.作为优选的技术方案，所述机架上固定安装有冲洗管头，所述冲洗嘴螺纹安装在所述冲洗管头上设置。
8.作为优选的技术方案，所述洗管池内活动安装有防溅护罩，所述防溅护罩朝向所述冲洗嘴的一侧设有罩口，所述罩口处安装有柔性防溅帘。
9.作为优选的技术方案，所述供水组件包括供水泵，所述供水泵与所述集水箱之间设有过滤器。
10.作为优选的技术方案，所述供水组件包括热水箱，所述热水箱的底部与所述集水箱之间安装有加热进水管，所述冲洗嘴与所述热水箱之间管路连接有供水泵。
11.由于采用了上述技术方案，高压油管洗管机，包括机架，所述机架上设有洗管池，所述洗管池的底部开设有漏水口，所述漏水口连接有集水箱；所述机架上安装有用于高压油管管端套接的冲洗嘴，所述冲洗嘴与所述集水箱之间设有供水组件。本实用新型需要清洗的高压油管，其一端套接在所述冲洗嘴上后，可利用压力较大的水体实现强力冲洗，洗管效率高且洗管效果好。洗出的锯屑从所述漏水口进入集水箱，所述供水组件将集水箱内的
水体进行冲洗循环使用，水资源依赖性降低，容易保证洗管连续作业。
附图说明
12.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
13.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
15.图中：1-机架；2-洗管池；21-漏水口；3-集水箱；4-冲洗嘴；41-冲洗管头；42-套接部；43-锥形导向部；5-供水组件；51-供水泵；52-过滤器；53-热水箱；6-供气组件；7-防溅护罩；71-柔性防溅帘；9-高压油管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
17.实施例一：如图1所示，高压油管洗管机，包括机架1，所述机架1上设有洗管池2，所述洗管池2的底部开设有漏水口21，所述漏水口21连接有集水箱3。所述洗管池2提供高压油管9清洗作业的空间，洗管洗下的锯屑，可随水体从所述漏水口21处进入所述集水箱3进行集中收集。
18.所述机架1上安装有用于高压油管9管端套接的冲洗嘴4，需清洗的高压油管9套接到所述冲洗嘴4上后，所述冲洗嘴4上冲出的水体可顺高压油管9进行强力冲洗，清洗效果好。而套接属于操作比较简单且容易快速完成的连接，其可减少单管洗管作业时间，提高洗管效率。本实施例所述冲洗嘴4包括柱形的套接部42、和一体设置在所述套接部42一端处的锥形导向部43，通过所述锥形导向部43对高压油管9管端进行扩口导向，以进一步提高套接的快捷性，提高洗管效率。
19.本实施例所述机架1上固定安装有冲洗管头41，所述冲洗嘴4螺纹安装在所述冲洗管头41上设置。通过上述设置，所述冲洗管头41上可根据实际需清洗的高压油管9的内径，更换不同尺寸的所述冲洗嘴4进行使用，拓宽本实施例的适用范围。当然本实施例所述冲洗管头41也可以不是固定在所述机架1上的，而是可以作为一种比较自由的、并单纯通过管路连接其他结构的冲洗枪头，存在于所述机架1上，这样人工可一手持所述冲洗管头41，一手将高压油管9的管端套接到所述冲洗嘴4上，快速进行洗管作业，此种方式特别适用于小内径油管的冲洗工作，使小内径油管的洗管效率进一步提高。
20.所述冲洗嘴4与所述集水箱3之间设有供水组件5，以将所述集水箱3内的水体进行循环使用，降低水资源依赖程度，保证洗管作业能连续进行。本实施例所述供水组件5包括供水泵51，所述供水泵51与所述集水箱3之间设有过滤器52。基于锯屑在所述集水箱3内容易形成沉淀，所以所述供水组件5优选与所述集水箱3的上部进行管路连接，以减少锯屑进入水体循环。
21.优选地，所述冲洗嘴4还连接有高压气供气组件6，通过向冲洗水体内供入高压气体，可提高冲洗流体的压力，提高冲洗强度；且水体与高压气形成的气水混合流体，可对粘附在高压油管9内壁上的锯屑，形成更好的剥离效果，清洗效果进一步提高。
22.优选地，所述洗管池2内活动安装有防溅护罩7，所述防溅护罩7朝向所述冲洗嘴4的一侧设有罩口，所述罩口处安装有柔性防溅帘71。通过所述防溅护罩7的设置，可防止水体四溅，保证洗管作业环境的良好。同时所述防溅护罩7的可活动特点，可方便适应不同长度的高压油管9，进行防溅使用。
23.本实施例需要清洗的高压油管9，其一端套接在所述冲洗嘴4上后，可利用高压流体实现强力冲洗，洗管效率高且洗管效果好。洗管用的水体可形成循环使用，水资源依赖性降低，容易保证洗管连续作业。
24.实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述供水组件5包括热水箱53，所述热水箱53的底部与所述集水箱3之间安装有加热进水管，所述冲洗嘴4与所述热水箱53之间管路连接有供水泵51。所述集水箱3内的水体先经过所述热水箱53进行升温，升温后的水体再由所述供水泵51供至所述冲洗嘴4进行洗管作业，这样水体整体循环容易保持在较高的温度进行，可避免冬季低温对洗管作业的影响。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。