一种污泥脱水压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污泥脱水压缩装置。


背景技术：

2.污水处理:为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.污水处理时会产生较多的污泥，传统的处理方式是采用带式脱水机对污泥进行脱水，再将脱水后的污泥铲运出去，由于脱水后的污泥呈颗粒状或者团块状，较为松散，占用过多的运输和储存体积，造成不方便运输和储存问题。
4.例如公开号为cn214881061u中国专利公开了一种污水处理用污泥压缩装置，包括带式脱水机和链板机，所述带式脱水机的出料口下方架设有链板机，且链板机的输送链板表面通过固定座固定连接有压缩槽，并且链板机外侧固定架设有外罩。本装置通过对脱水后的污泥进行二次压缩成块，便于后期码垛和搬运，链板机连续循环工作，压缩工作效率更高，提高了污泥二次压缩处理效率，同时，压缩了污泥体积，减小了搬运和储存体积，便于搬运和储存。
5.上述污泥压缩装置通过压板配合压缩槽将污泥进行排水压缩，然后通过传送带输送，当压缩槽翻转后，靠重力作用，污泥块从压缩槽内滑出，然而在实际使用时，由于污泥就有一定的粘性，并且污泥在压缩槽内是膨胀压缩，污泥块容易粘连在压缩槽内，不容易滑落，或者滑落不彻底，将影响下一步压缩槽再次对污泥进行压缩步骤，因此，本技术提供了一种污泥脱水压缩装置来满足需求。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种污泥脱水压缩装置，实现将污泥压缩成块，当压缩盒移动至竖直段、下直线段，顶杆不被压缩，在回位弹簧的弹力作用下，过滤板位于压缩盒的顶部位置处，从而实现将压缩盒内的污泥块顶出，避免了污泥块粘连在压缩槽内，不容易滑落，或者滑落不彻底，影响下一步压缩槽再次对污泥进行压缩步骤。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥脱水压缩装置，包括机架，所述机架上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定连接有压板，所述机架上通过一对转动辊转动连接有一对皮带，一对所述皮带上固定连接有同一个压缩盒，所述压缩盒位于所述压板的正下方，所述压缩盒内滑动连接有过滤板，所述过滤板的两侧均固定连接有顶杆，所述压缩盒的顶部固定连接有一对固定板，所述顶杆与所述固定板滑动连接，所述固定板与所述顶杆之间固定连接有回位弹簧，所述机架上固定连接有一对滑轨，一对所述滑轨上均固定套接有导向轨，所述顶杆的一端与所述导向轨的内壁相贴合，所述导向轨包括相互连接的第一弧形段、上直线段、第二弧形段、竖直段、下直线段、倾斜段，所述第一弧形段、所述上直线段、所述第二弧形段至所述皮
带的距离相等，且小于所述竖直段、所述下直线段至所述皮带的距离。
8.优选地，所述机架上固定连接有收集盒，所述收集盒的侧壁上固定连接有排水管，所述收集盒位于所述压板的下方。
9.优选地，所述导向轨的内壁上开设有球槽，所述顶杆的顶部滚动连接有滚球，所述滚球位于所述球槽内。
10.优选地，所述压缩盒的侧壁上开设有避让孔，所述顶杆贯穿所述避让孔。
11.优选地，所述过滤板的顶部开设有多个排水孔。
12.优选地，所述皮带的一端设置有输送机构，所述输送机构与所述机架相连接。
13.优选地，所述机架的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述转动辊固定连接。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型结构合理，压缩盒位于压板的正下方，液压伸缩缸的伸缩端移动带动压板移动，配合压缩盒、过滤板，实现对污泥进行压缩脱水，实现将污泥压缩成块，当压缩盒移动至竖直段、下直线段，顶杆不被压缩，在回位弹簧的弹力作用下，过滤板位于压缩盒的顶部位置处，从而实现将压缩盒内的污泥块顶出，避免了污泥块粘连在压缩槽内，不容易滑落，或者滑落不彻底，影响下一步压缩槽再次对污泥进行压缩步骤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为污泥脱水压缩装置立体结构示意图；
18.图2为污泥脱水压缩装置正视结构示意图；
19.图3为压缩盒、过滤板、顶杆配合放大立体结构示意图；
20.图4为导向轨放大立体结构示意图；
21.图5为压缩盒放大立体结构示意图。
22.图中：1、机架；2、皮带；3、输送机构；4、固定架；5、液压伸缩缸；6、压板；7、压缩盒；8、滑轨；9、导向轨；10、收集盒；11、排水管；12、第一弧形段；13、上直线段；14、第二弧形段；15、竖直段；16、下直线段；17、倾斜段；18、顶杆；19、过滤板；20、固定板；21、回位弹簧；22、滚球；23、球槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-5所示的一种污泥脱水压缩装置，包括机架1，机架1上固定连接有固定架4，固定架4焊接在机架1上，固定架4上固定连接有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的伸
缩端固定连接有压板6，机架1上通过一对转动辊转动连接有一对皮带2，机架1的侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个转动辊固定连接，一对皮带2上固定连接有同一个压缩盒7，根据实际需要，可以选择压缩盒7的个数，压缩盒7位于压板6的正下方，压缩盒7内滑动连接有过滤板19，过滤板19的顶部开设有多个排水孔，过滤板19的两侧均固定连接有顶杆18，压缩盒7的侧壁上开设有避让孔，顶杆18贯穿避让孔，压缩盒7的顶部固定连接有一对固定板20，顶杆18与固定板20滑动连接，固定板20与顶杆18之间固定连接有回位弹簧21，机架1上固定连接有一对滑轨8，一对滑轨8上均固定套接有导向轨9，顶杆18的一端与导向轨9的内壁相贴合，导向轨9包括相互连接的第一弧形段12、上直线段13、第二弧形段14、竖直段15、下直线段16、倾斜段17，第一弧形段12、上直线段13、第二弧形段14至皮带2的距离相等，且小于竖直段15、下直线段16至皮带2的距离，这里需要说明的是，顶杆18位于第一弧形段12、上直线段13、第二弧形段14时，顶杆18被导向轨9压缩，使得过滤板19位于压缩盒7的底部，同时回位弹簧21处于拉伸状态，顶杆18位于竖直段15、下直线段16时，顶杆18不被压缩，在回位弹簧21的弹力作用下，过滤板19位于压缩盒7的顶部位置处，使用时，通过污泥输送机(现有技术)将污泥输送至压缩盒7内，驱动电机驱动一对皮带2转动，使得压缩盒7位于压板6的正下方，液压伸缩缸5的伸缩端移动带动压板6移动，配合压缩盒7、过滤板19，实现对污泥进行压缩脱水，实现将污泥压缩成块，当压缩盒7移动至竖直段15、下直线段16，顶杆18不被压缩，在回位弹簧21的弹力作用下，过滤板19位于压缩盒7的顶部位置处，从而实现将压缩盒7内的污泥块顶出，避免了污泥块粘连在压缩槽内，不容易滑落，或者滑落不彻底，影响下一步压缩槽再次对污泥进行压缩步骤。
25.作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，机架1上固定连接有收集盒10，收集盒10的侧壁上固定连接有排水管11，排水管11与外部污水处理管连通，收集盒10位于压板6的下方，通过设置收集盒10，实现对污泥压缩过程中产生的污水进行集中收集。
26.作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，导向轨9的内壁上开设有球槽23，顶杆18的顶部滚动连接有滚球22，滚球22位于球槽23内，这样设置的好处是，减小顶杆18与导向轨9配合时的摩擦力，有利于提高零部件的使用寿命。
27.作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，皮带2的一端设置有输送机构3，输送机构3与机架1相连接，输送机构3为现有技术，例如电机、传送辊、输送带，用于对压缩后的污泥块进行输送，便于下一步的集中处理。
28.本实用工作原理：
29.顶杆18位于第一弧形段12、上直线段13、第二弧形段14时，顶杆18被导向轨9压缩，使得过滤板19位于压缩盒7的底部，同时回位弹簧21处于拉伸状态，顶杆位于竖直段15、下直线段16时，顶杆18不被压缩，在回位弹簧21的弹力作用下，过滤板19位于压缩盒7的顶部位置处，使用时，通过污泥输送机将污泥输送至压缩盒7内，驱动电机驱动一对皮带2转动，使得压缩盒7位于压板6的正下方，液压伸缩缸5的伸缩端移动带动压板6移动，配合压缩盒7、过滤板19，实现对污泥进行压缩脱水，实现将污泥压缩成块，当压缩盒7移动至竖直段15、下直线段16，顶杆18不被压缩，在回位弹簧21的弹力作用下，过滤板19位于压缩盒7的顶部位置处，从而实现将压缩盒7内的污泥块顶出，避免了污泥块粘连在压缩槽内，不容易滑落，或者滑落不彻底，影响下一步压缩槽再次对污泥进行压缩步骤。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。