贴片机废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及贴片机领域，尤其涉及一种贴片机废料回收装置。


背景技术：

2.smt表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，从上板，到锡膏印刷，到高速贴片和高精度贴片，最后回焊，需要经过多个工艺流程，而其中的贴片流程，会残留大量废料带，现有的废料带直接导入费料框，由于材质各异，费料框很快装满，造成溢出，占据大量空间。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种贴片机废料回收装置，旨在解决现有贴片机废料带占用大量空间的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供贴片机废料回收装置，包括回收箱体，所述回收箱体内腔包括上腔体和下腔体，所述上腔体设置在所述下腔体的上方；
6.所述回收箱体上设置有回收口，所述回收口与所述上腔体连通；
7.所述上腔体内设置有将废料输送至所述回收箱体内腔的废料输送组件和将废料粉碎的废料粉碎组件；
8.所述废料输送组件的输入端与所述回收口连接，所述废料输送组件的输出端与所述废料粉碎组件的输入端连接，所述废料粉碎组件的输出端与所述下腔体连接；
9.所述下腔体内设置有用于将所述下腔体内的废料压紧的压紧组件。
10.可选地，所述废料输送组件包括若干个传送对辊和对辊驱动电机，所述传送对辊与所述对辊驱动电机传动连接。
11.可选地，所述废料粉碎组件包括若干个粉碎刀辊和刀辊驱动电机，所述粉碎刀辊与所述刀辊驱动电机传动连接。
12.可选地，所述压紧组件包括铰接在所述下腔体的侧壁上压紧板和驱动所述压紧板向所述下腔体的底壁方向转动的驱动机构。
13.可选地，所述回收箱体设置有取料口，所述取料口与所述下腔体连通。
14.可选地，所述取料口上设置有开关门。
15.可选地，所述开关门的四周设置有防尘胶圈。
16.可选地，所述下腔体内设置有用于收集所述废料的收集容器。
17.可选地，所述回收箱体的底部设置有移动装置。
18.可选地，所述移动装置为万向轮。
19.本技术所能实现的有益效果：
20.本技术通过废料输送组件将贴片机贴片后产生的废料带输送到回收箱体内，也就
是上腔体内，然后废料输送组件将输送过来的废料输送到废料粉碎组件的输入端处，废料粉碎组件将废料带粉碎，然后掉入到下腔体内，最后压紧组件将粉碎后的废料带压紧，从而使得废料带所占据的空间急剧减少，解决了现有贴片机废料带占用大量空间的技术问题，提高了空间的利用率。
21.本技术实施例提出的一种贴片机废料回收装置，通过废料输送组件、废料粉碎组件和压紧组件的配合使用，解决了现有贴片机废料带占用大量空间的技术问题，提高了空间的利用率的有益效果。
附图说明
22.图1为本技术的实施例提供的贴片机废料回收装置的结构示意图；
23.1-回收箱体，2-上腔体，3-下腔体，4-回收口，5-废料输送组件，6-废料粉碎组件，7-压紧组件，8-开关门，9-万向轮。
24.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.参照图1，本技术贴片机废料回收装置第一实施例提供一种贴片机废料回收装置，包括回收箱体1，所述回收箱体1内腔包括上腔体2和下腔体3，所述上腔体2设置在所述下腔体3的上方；
30.所述回收箱体1上设置有回收口4，所述回收口4与所述上腔体2连通；
31.所述上腔体2内设置有将废料输送至所述回收箱体1内腔的废料输送组件5和将废
料粉碎的废料粉碎组件6；
32.所述废料输送组件5的输入端与所述回收口4连接，所述废料输送组件5的输出端与所述废料粉碎组件6的输入端连接，所述废料粉碎组件6的输出端与所述下腔体3连接；
33.所述下腔体3内设置有用于将所述下腔体3内的废料压紧的压紧组件7。
34.本技术通过废料输送组件5将贴片机贴片后产生的废料带输送到回收箱体1内，也就是上腔体2内，然后废料输送组件5将输送过来的废料输送到废料粉碎组件6的输入端处，废料粉碎组件6将废料带粉碎，然后掉入到下腔体3内，最后压紧组件7将粉碎后的废料带压紧，从而使得废料带所占据的空间急剧减少，解决了现有贴片机废料带占用大量空间的技术问题，提高了空间的利用率。
35.废料输送组件5的作用是将贴片机产生的废料带输送到回收箱体1内，比如输送带等组件，本实施例中，考虑到废料带为薄型结构，为了便于输送，所述废料输送组件5包括若干个传送对辊和对辊驱动电机，所述传送对辊与所述对辊驱动电机传动连接。对辊驱动电机驱动若干个传送对辊转动，废料带位于对辊之间，从而形成对废料带的运输。
36.废料粉碎组件6的作用为将输送过来的废料带进行粉碎，比如通过搅碎叶片，搅拌机构等等，本实施例中，结合到废料带的结构特性，为了提高对废料带的粉碎效率和粉碎质量，所述废料粉碎组件6包括若干个粉碎刀辊和刀辊驱动电机，所述粉碎刀辊与所述刀辊驱动电机传动连接。
37.压紧组件7的作用为将粉碎后掉入到下腔体3内的废料带进行压紧，从而使得废料带所占用的空间进一步减少，压紧组件7可以为具有重量的压板等结构，本实施例中，所述压紧组件7包括铰接在所述下腔体3的侧壁上压紧板和驱动所述压紧板向所述下腔体3的底壁方向转动的驱动机构。本实施例通过压紧板从下腔体3的侧壁向下腔体3的底壁压紧，从而使得下腔体3的粉碎后废料带之间的距离减小吃，从而使得废料带所占用的空间进一步减少，从而提高了空间的利用率，使得本技术可以收集更多的废料带。
38.所述回收箱体1设置有取料口，所述取料口与所述下腔体3连通。通过设置取料口方便操作人员快速的从下腔体3内取出处理好的废料。
39.所述取料口上设置有开关门8。通过设置开关门8，防止废料从下腔体3上的取料口内溢出。
40.所述开关门8的四周设置有防尘胶圈。由于废料粉碎组件6做粉碎废料带的时候会产生灰尘，通过设置防尘胶圈，防止废料渣尘从下腔体3上的取料口内溢出，保护了工作环境。
41.所述下腔体3内设置有用于收集所述废料的收集容器。通过增设收集容器，从而方便从下腔体3内取出处理后的废料，便于转移处理后的废料，方便快速清理下腔体3，便于后续回收废料。
42.所述回收箱体1的底部设置有移动装置。通过在回收箱体1的底部设置移动装置，方便转移，挪动本装置。
43.移动装置可为电动轮，履带轮等等，在本实施例中，为了解决制造成本，简化装置，所述移动装置为万向轮9。
44.综上，本技术通过废料输送组件5将贴片机贴片后产生的废料带输送到回收箱体1内，也就是上腔体2内，然后废料输送组件5将输送过来的废料输送到废料粉碎组件6的输入
端处，废料粉碎组件6将废料带粉碎，然后掉入到下腔体3内，最后压紧组件7将粉碎后的废料带压紧，当下腔体3内的废料堆满后，通过打开开关门8，从下腔体3内取出收集容器，便于转移处理后的废料，方便快速清理下腔体3，便于后续回收废料，由于在开关门8的四周设置有防尘胶圈，从而防止废料渣尘从下腔体3上的取料口内溢出，保护了工作环境。通过使用本技术的贴片机废料回收装置，使得废料带所占据的空间急剧减少，解决了现有贴片机废料带占用大量空间的技术问题，提高了空间的利用率。
45.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。