1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置。
背景技术：
2.现有技术中的污泥脱水机在对污泥进行脱水的过程中，无法对待脱水的污泥进行纠偏处理，致使污泥在脱水筒内部容易分散在螺旋叶片与脱水筒之间，造成大量污泥难以跟随螺旋叶片旋进，进而降低了污泥脱水机的脱水效果，难以满足人们的实际需求，为此，我们提出了一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置来克服上述缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置，其特征在于，包括处理筒。
6.处理筒的底端连通有排水管，排水管上设有第二开关阀门，排水管的底端设有抽泥泵，且排水管与抽泥泵的输入端相连通，抽泥泵的输出端连通有衔接管，衔接管远离抽泥泵的一端设有脱水机构。
7.脱水机构包括脱水筒，脱水筒处于倾斜设置，脱水筒的一端为封口设置，另一端为敞口设置，且脱水筒敞口的一端连通有锥型嘴，脱水筒封口的一端处于其敞口一端的上方，脱水筒的内部设有内纠偏件。
8.内纠偏件包括限位管，限位管的一端连接有聚集斗，聚集斗的外周套接固定有外接凸环，限位管另一端的外周套接固定有连接环，限位管以及聚集斗上都均匀贯穿开设有流通孔，连接环上均匀连接有定位块。
9.进一步优选的技术方案：处理筒的顶部开口处罩设有筒盖，筒盖的顶部连通有注入斗，注入斗的顶端转动连接有盖板。
10.进一步优选的技术方案：处理筒侧壁的上方连通有输入管道，输入管道上设有第一开关阀门。
11.进一步优选的技术方案：处理筒的外周均匀连接有固定腿，固定腿的底端连接有底板，底板的顶部还设有收集箱。
12.进一步优选的技术方案：脱水筒的底部连接有支撑腿，脱水筒封口的一端均匀贯穿开设有挤出孔，脱水筒的底部贯穿开设有排水口。
13.进一步优选的技术方案：脱水筒上还设有旋进部件。
14.旋进部件包括固定架；固定架上连接有减速电机，减速电机的输出轴外周套接固定有第一轴承座，固定架上贯穿开设有与轴承座相匹配的第一轴孔，且轴承座固定连接于轴孔内，减速电机的输出轴上还连接有旋转轴，旋转轴靠近减速电机的输出轴一端的外周
套接固定有第二轴承座，旋转轴的外周均匀连接有螺旋叶片。
15.进一步优选的技术方案：固定架固定连接于脱水筒的封口的一端，脱水筒的封口的一端上贯穿开设有与第二轴承座相匹配的第二轴孔，第二轴承座固定连接于第二轴孔内。
16.进一步优选的技术方案：旋转轴远离减速电机的输出轴的一端延伸至脱水筒的内部，螺旋叶片也处于脱水筒的内部。
17.进一步优选的技术方案：衔接管远离抽泥泵的一端与锥型嘴相连通。
18.进一步优选的技术方案：收集箱设置在脱水筒封口一端的下方。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置，具有以下优点：
20.本实用新型便于对污水中夹杂的污泥进行脱水处理，且在对污泥进行脱水的过程中，能够通过内纠偏件防止污泥分散，使得污泥能够向着螺旋叶片聚拢，从而提升污泥的脱水效果，满足了人们的需求。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例提供的一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置的结构示意图；
22.图2为图1提供的一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置中旋转轴的侧视图；
23.图3为图1提供的一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置中内纠偏件的结构示意图；
24.图4为图1提供的一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置中内纠偏件的侧视结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、处理筒；2、筒盖；3、注入斗；4、盖板；5、输入管道；6、第一开关阀门；7、第二开关阀门；8、抽泥泵；9、衔接管；10、固定腿；11、脱水筒；12、锥型嘴；13、固定架；14、减速电机；15、支撑腿；16、底板；17、收集箱；18、旋转轴；19、螺旋叶片；20、限位管；21、连接环；22、聚集斗；23、外接凸环；24、定位块。
具体实施方式
27.参加图1至4所示，本实用新型提供了一种污泥浓缩脱水一体机纠偏装置，包括处理筒1，处理筒1的顶部开口处罩设有筒盖2，筒盖2的顶部连通有注入斗3，注入斗3的顶端转动连接有盖板4，处理筒1侧壁的上方连通有输入管道5，输入管道5上设有第一开关阀门6，污水通过输入管道5进入至处理筒1内部，再通过注入斗3向处理筒1内部加入絮凝剂，随后将处理筒1内部的污水静置，处理筒1的底端连通有排水管，排水管上设有第二开关阀门7，排水管的底端设有抽泥泵8，且排水管与抽泥泵8的输入端相连通，抽泥泵8的输出端连通有衔接管9，处理筒1的外周均匀连接有多个固定腿10，多个固定腿10的底端共同连接有底板16，衔接管9远离抽泥泵8的一端设有脱水机构，底板16的顶部还设有收集箱17。
28.脱水机构包括脱水筒11，脱水筒11处于倾斜设置，脱水筒11的一端为封口设置，另一端为敞口设置，且脱水筒11敞口的一端连通有锥型嘴12，脱水筒11封口的一端处于其敞口一端的上方，脱水筒11的内部设有内纠偏件，脱水筒11上还设有旋进部件，脱水筒11的底
部均匀连接有多根支撑腿15，脱水筒11封口的一端均匀贯穿开设有多个挤出孔，脱水筒11的底部贯穿开设有排水口。
29.旋进部件包括固定架13，固定架13上连接有减速电机14，减速电机14的输出轴外周套接固定有第一轴承座，固定架13上贯穿开设有与轴承座相匹配的第一轴孔，且轴承座固定连接于轴孔内，减速电机14的输出轴上还连接有旋转轴18，旋转轴18靠近减速电机14的输出轴一端的外周套接固定有第二轴承座，旋转轴18的外周均匀连接有多个螺旋叶片19。
30.固定架13固定连接于脱水筒11的封口的一端，脱水筒11的封口的一端上贯穿开设有与第二轴承座相匹配的第二轴孔，第二轴承座固定连接于第二轴孔内，通过减速电机14带动螺旋叶片19旋转，再由螺旋叶片19带动脱水筒11内部的污泥旋进，当螺旋叶片19带动污泥旋进至脱水筒11上的挤出孔处时，污泥通过挤出孔挤出。
31.旋转轴18远离减速电机14的输出轴的一端延伸至脱水筒11的内部，螺旋叶片19也处于脱水筒11的内部。
32.多个支撑腿15均固定连接于底板16的顶面上。
33.衔接管9远离抽泥泵8的一端与锥型嘴12相连通，通过抽泥泵8将处理筒1内部的污泥抽出，再由衔接管9导入至锥型嘴12内部，收集箱17处于脱水筒11封口一端的下方，底板16的顶面开设有与收集箱17相匹配的限位槽，且收集箱17的底端活动插设于限位槽内。
34.内纠偏件包括限位管20，限位管20的一端连接有聚集斗22，聚集斗22的外周套接固定有外接凸环23，限位管20另一端的外周套接固定有连接环21，限位管20以及聚集斗22上都均匀贯穿开设有多个流通孔，连接环21上均匀连接有多个定位块24。
35.限位管20以及聚集斗22均设置于脱水筒11的内部，限位管20的内径尺寸大于螺旋叶片19的外径尺寸，螺旋叶片19处于限位管20的内部，聚集斗22设置在脱水筒11靠近锥型嘴12的一端，连接环21设置在脱水筒11远离锥型嘴12的一端，连接环21通过螺钉与脱水筒11内腔的底壁相连接，外接凸环23也通过螺钉与脱水筒11内腔的侧壁相连接，污泥通过衔接管9导入至锥型嘴12内部时，污泥通过聚集斗22导入至限位管20内部，从而防止污泥分散，让大部分污泥都能够向着螺旋叶片19聚拢，再由螺旋叶片19带动污泥旋进至挤出孔处，污泥在螺旋叶片19的作用下，通过挤出孔挤出并落入至收集箱17内部。
36.脱水筒11内腔的底壁与每个定位块24位置对应处均设有与其相适配的定位下陷槽，且每个定位块24分别插设于各自所对应的定位下陷槽内。