一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置的制作方法

1.本实用新型涉及高氯酸钾技术领域，尤其涉及一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置。


背景技术：

2.目前，高氯酸钾是高氯酸盐的重要品种之一，主要用于制造烟花爆竹、安全火柴、炸药、气象火箭、民用引火煤、氧化剂等。传统高氯酸钾生产工艺流程为：将氯酸钠电解为高氯酸钠，再与氯化钾进行复分解反应，冷却离心，即制得高氯酸钾，离心后的复分解母液主要为氯化钠、还有少量氯酸盐、高氯酸盐，经冷冻回收部份高氯酸钾后排放。现有的高氯酸钾生产工艺会产生大量的高氯酸钾废盐水，在对高氯酸钾废盐水内的高氯酸钾进行回收时，需要使用到蒸发装置。
3.经检索，授权公告号为cn207877255u的一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，其结构包括蒸发腔、进风口和操作面板，所述蒸发腔顶部左侧设有进料口，所述蒸发腔内壁左侧安装有温度传感器，所述蒸发腔底部安装有固定框，所述固定框中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机顶部与搅拌杆连接，所述蒸发腔右侧底部安装有出料口，所述出料口顶部安装有阀门，所述蒸发腔前侧安装有操作面板，所述操作面板从左到右依次安装有显示器、处理器、热风机开关、加热电阻丝开关和搅拌电机开关。其实用新型通过通风罩上开设有多组均匀排列的通风孔，便于在蒸发时使热风均匀的散布到蒸发腔内，减少蒸发腔预热所用的时间，较为实用，适合广泛推广与使用。
4.但是，其装置在使用中，随着蒸发时间的增加，高氯酸钾废盐水的液面会不断降低，由于其装置上的通风罩缺少调节机构，从而随着蒸发时间的增加，其通风罩与高氯酸钾废盐水的液面的间距就会越大，会一定程度上影响蒸发效果，高氯酸钾的回收效率也会同时降低。
5.因此，有必要提供一种新的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够提高对高氯酸钾废盐水的蒸发效果，可提高高氯酸钾的回收效率，使用较为方便，调节效果较好的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置包括：壳体，所述壳体内设置有蒸发腔，所输送壳体的顶部设置有进料口；固定框，所述固定框固定安装在所述蒸发腔的底部内壁上；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述固定框上；搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设置在所述搅拌杆上，多个所述搅拌叶片上均设置有加热电阻丝；热风机，所述热风机固定安装在所述壳体的顶部；盒体，所述盒体设置在所述蒸发腔内，所述盒体内设置有
腔室，所述腔室的底部内壁上开设有多个气孔；套管，所述套管固定安装在所述壳体的顶部；连接管，所述连接管设置在所述套管内，所述连接管的底端延伸至所述蒸发腔内，所述连接管的底端与所述盒体的顶部固定连接，所述连接管与所述腔室相连通；金属软管，所述金属软管设置在所述热风机上，所述金属软管的一端与所述连接管的顶端固定连接；调节机构，所述调节机构设置在所述壳体上。
8.优选的，所述调节机构包括滑块、滑杆、伺服电机和螺杆，所述滑块固定安装在所述连接管的一侧，所述滑杆固定安装在所述壳体的顶部，所述滑杆与所述滑块滑动连接，所述伺服电机固定安装在所述壳体的顶部，所述螺杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺杆与所述滑块螺纹连接。
9.优选的，所述套管内固定安装有密封圈，所述密封圈与所述连接管密封滑动连接。
10.优选的，所述蒸发腔的一侧内壁上固定安装有多个液位传感器。
11.优选的，所述壳体的一侧固定安装有控制器。
12.优选的，所述蒸发腔的一侧内壁上设置有温度传感器。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，通过进料口，能够将高氯酸钾废盐水倒入壳体内的蒸发腔中，通过搅拌电机、搅拌杆、多个搅拌叶片和多个加热电阻丝，能够对高氯酸钾废盐水进行较为均匀的加热，有利于提高氯酸钾废盐水的蒸发，通过热风机、金属软管、连接管、盒体、腔室和多个气孔，能够加快对高氯酸钾废盐水在蒸发腔中的蒸发速度，通过调节机构，能够根据高氯酸钾废盐水的液面位置来调节盒体的使用位置，可以有效降低盒体与高氯酸钾废盐水液面的间距，提高了该装置对高氯酸钾废盐水的蒸发效果，高氯酸钾的回收效率也会同时上升，使用较为方便，调节效果较好，通过密封圈，能够方便连接管在套管内垂直运动，可防止蒸发腔中的气体从套管中排出，使用效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、壳体；2、固定框；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、热风机；7、盒体；8、腔室；9、套管；10、连接管；11、金属软管；12、滑块；13、滑杆；14、伺服电机；15、螺杆；16、密封圈；17、液位传感器；18、控制器；19、温度传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置包括：壳体1，所述
壳体1内设置有蒸发腔，所输送壳体1的顶部设置有进料口；固定框2，所述固定框2固定安装在所述蒸发腔的底部内壁上；搅拌电机3，所述搅拌电机3固定安装在所述固定框2上；搅拌杆4，所述搅拌杆4固定安装在所述搅拌电机3的输出轴上；多个搅拌叶片5，多个所述搅拌叶片5均设置在所述搅拌杆4上，多个所述搅拌叶片5上均设置有加热电阻丝；热风机6，所述热风机6固定安装在所述壳体1的顶部；盒体7，所述盒体7设置在所述蒸发腔内，所述盒体7内设置有腔室8，所述腔室8的底部内壁上开设有多个气孔；套管9，所述套管9固定安装在所述壳体1的顶部；连接管10，所述连接管10设置在所述套管9内，所述连接管10的底端延伸至所述蒸发腔内，所述连接管10的底端与所述盒体7的顶部固定连接，所述连接管10与所述腔室8相连通；金属软管11，所述金属软管11设置在所述热风机6上，所述金属软管11的一端与所述连接管10的顶端固定连接；调节机构，所述调节机构设置在所述壳体1上。
21.所述调节机构包括滑块12、滑杆13、伺服电机14和螺杆15，所述滑块12固定安装在所述连接管10的一侧，所述滑杆13固定安装在所述壳体1的顶部，所述滑杆13与所述滑块12滑动连接，所述伺服电机14固定安装在所述壳体1的顶部，所述螺杆15固定安装在所述伺服电机14的输出轴上，所述螺杆15与所述滑块12螺纹连接，通过调节机构，能够根据高氯酸钾废盐水的液面位置来调节盒体7的使用位置，可以有效降低盒体7与高氯酸钾废盐水液面的间距，提高了该装置对高氯酸钾废盐水的蒸发效果，高氯酸钾的回收效率也会同时上升，使用较为方便，调节效果较好。
22.所述套管9内固定安装有密封圈16，所述密封圈16与所述连接管10密封滑动连接，通过密封圈16，能够方便连接管10在套管9内垂直运动，可防止蒸发腔中的气体从套管9中排出，使用效果较好。
23.所述蒸发腔的一侧内壁上固定安装有多个液位传感器17。
24.所述壳体1的一侧固定安装有控制器18。
25.所述蒸发腔的一侧内壁上设置有温度传感器19，通过温度传感器19，能够在高氯酸钾废盐水蒸发时对蒸发腔内的温度进行监控。
26.本实用新型提供的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置的工作原理如下：
27.使用时，先将高氯酸钾废盐水从进料口倒入壳体1内的蒸发腔中，倒入后，启动该装置对高氯酸钾废盐水进行蒸发处理，在蒸发处理的过程中，搅拌电机3会通过搅拌杆4带动多个搅拌叶片5进行转动，此时多个搅拌叶片5上的加热电阻丝也会不断发热，从而能够将发出的热量均匀的散发到高氯酸钾废盐水当中，有利于提高氯酸钾废盐水的蒸发，同时，热风机6会通过金属软管11持续向连接管10中输送热量，连接管10会将热量传输到盒体7内的腔室8中，最后这些热量会从多个气孔中排出，从而可以加快对高氯酸钾废盐水的蒸发速度；
28.随着蒸发时间的增加，高氯酸钾废盐水的液面也会不断降低，当液面每次低于一个液位传感器17时，控制器18都会自动启动一次伺服电机14，伺服电机14会带动螺杆15进行转动，螺杆15会带动滑块12在滑杆13上垂直滑动，滑块12会带动连接管10在套管9内垂直运动，同时连接管10也会在密封圈16的内垂直滑动，最终连接管10会带动盒体7降低到合适的使用位置，可以有效降低盒体7与高氯酸钾废盐水液面的间距，从而可以提高该装置对高氯酸钾废盐水的蒸发效果，高氯酸钾的回收效率也会同时上升，使用较为方便，调节效果较好，当高氯酸钾废盐水的液面低于最下方的液位传感器17时，伺服电机14便不会继续带动
盒体7进行下降，以免导致盒体7与搅拌杆4发生碰撞。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，通过进料口，能够将高氯酸钾废盐水倒入壳体1内的蒸发腔中，通过搅拌电机3、搅拌杆4、多个搅拌叶片5和多个加热电阻丝，能够对高氯酸钾废盐水进行较为均匀的加热，有利于提高氯酸钾废盐水的蒸发，通过热风机6、金属软管11、连接管10、盒体7、腔室8和多个气孔，能够加快对高氯酸钾废盐水在蒸发腔中的蒸发速度，通过调节机构，能够根据高氯酸钾废盐水的液面位置来调节盒体7的使用位置，可以有效降低盒体7与高氯酸钾废盐水液面的间距，提高了该装置对高氯酸钾废盐水的蒸发效果，高氯酸钾的回收效率也会同时上升，使用较为方便，调节效果较好，通过密封圈16，能够方便连接管10在套管9内垂直运动，可防止蒸发腔中的气体从套管9中排出，使用效果较好。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。