一种焊丝焊渣粉尘高效处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体为一种焊丝焊渣粉尘高效处理装置。


背景技术：

2.焊丝表面上的杂质需要将其进行清理，而清理出的杂质需要对其进行收集处理，现有的处理装置，采用抽风机将清理的杂质进行抽离，机体内设置有滤网，利用滤网将杂质进行过滤，随着网上的杂质增多，会将滤孔堵塞，导致气体流速下降，无法保证对清理下来的杂质进行集中收集，将抽风机停止，就无法对处理的杂质进行处理，会使杂质飘落到四处，设备内的杂质过多，会对设备造成短路的现象，而将整个设备停止进行清理杂质，就无法对焊丝进行加工，导致工作效率下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝焊渣粉尘高效处理装置，具备可以在机器运行的情况下对杂质进行处理的优点，解决了清理杂质的时候需要将机器进行停止导致工作效率降低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种焊丝焊渣粉尘高效处理装置，包括用于清理焊丝上杂质的机体a和与机体a相连通用于抽离杂质的机体b，所述机体b内安装有用于交错收集杂质的传送机构，机体a内安装有用于改变杂质脱落方位的导料组件，所述机体b包括外壳，外壳上开设有用于气体流通的导流孔，外壳内固接有用于分割导流孔的隔板，所述传送机构包括开设于外壳底部两侧用于导出杂质的出料口，在外壳内设置有用于封堵出料口的挡板a和挡板b，导流孔内可转动有用于改变气体流向的密封板，在外壳内还安装有用于交错打开两侧出料口的传动组件。
6.优选的，所述传动组件包括固接于外壳内侧壁的负重块，负重块上安装有用于带动挡板a和挡板b使出料口关闭的弹簧，挡板a和挡板b上均固接有支架，外壳内可转动安装有转轴，转轴两端分别固接有呈对称分布并用于举升挡板a和挡板b的偏心轮b和偏心轮a。
7.优选的，所述驱动组件包括固接于密封板上的传动轴，传动轴上安装有齿轮a，还包括与齿轮a啮合传动的齿条以及用于通过驱动齿条移动使齿轮a上传动轴转动的电动推杆。
8.优选的，所述转轴上安装有齿轮a，电动推杆上安装有与转轴上齿轮a啮合传动的齿条。
9.优选的，所述机体b包括固接于外壳底部并通过导流孔与外壳相连通的抽风机，隔板两侧安装有用于过滤杂质的滤板。
10.优选的，所述导料组件包括设置于机体a内上下两侧呈交错分布用于改变焊丝走向的导向辊，机体a内固接有导料板和挡片。
11.优选的，所述机体a内设置有用于通过转动方式清理焊丝上杂质的除杂件，除杂件
包括位于焊丝上下两侧的清理辊和安装于机体a内的电机，清理辊上套装有啮合传动的齿轮b。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种焊丝焊渣粉尘高效处理装置，至少具备以下有益效果：
13.1、该焊丝焊渣粉尘高效处理装置，通过设置传送机构，气体从另外半侧导流孔进行流动，另一个滤板可以继续对气体中杂质进行过滤，从而可以在机器运行的情况下，继续对杂质进行处理，有利于提高工作效率，且便于工作人员对滤板上的杂质进行清理收集，利用单个抽风机作为动力源，有利于降低设备的制造成本。
14.2、该焊丝焊渣粉尘高效处理装置，通过设置导料组件，导料板位于焊丝从低往高处走向位置的一侧，可以将清理的杂质进行承接并导向到下方，挡片可以对焊丝底部清理的杂质进行导向，使得杂质可以直接掉落到下方，避免清理的杂质落到焊丝上造成二次接触，有利于提高杂质处理的质量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型传送机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型转轴的外部连接结构示意图；
20.图5为本实用新型图4的a处放大图；
21.图6为本实用新型传动组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型导料组件的结构示意图。
23.附图标记：
24.100、机体a；
25.200、传送机构；201、密封板；202、挡板a；203、挡板b；204、传动组件；2041、转轴；2042、偏心轮a；2043、偏心轮b；2044、支架；2045、弹簧；205、驱动组件；2051、电动推杆；2052、连接架；2053、齿轮a；2054、齿条；
26.300、导料组件；301、导向辊；302、导料板；303、挡片；304、除杂件；
27.400、机体b；401、外壳；402、导流孔；403、抽风机；404、滤板；405、隔板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种焊丝焊渣粉尘高效处理装置。
30.实施例一：
31.结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种焊丝焊渣粉尘高效处理装置，包括用于
清理焊丝上杂质的机体a100和与机体a100相连通用于抽离杂质的机体b400，机体b400内安装有用于交错收集杂质的传送机构200，机体a100内安装有用于改变杂质脱落方位的导料组件300，机体b400包括作为整个传送机构200载体的外壳401，外壳401上开设有用于气体流通的导流孔402，外壳401内固接有用于分割导流孔402的隔板405，传送机构200包括开设于外壳401底部两侧用于导出杂质的出料口，在外壳401内设置有用于封堵出料口的挡板a202和挡板b203，导流孔402内可转动有用于改变气体流向的密封板201，外壳401内安装有用于调节密封板201位置的驱动组件205，在外壳401内还安装有用于交错打开两侧出料口的传动组件204，机体b400启动通过导流孔402进行抽吸焊丝上掉落的杂质，由于导流孔402内设置有密封板201，气体只能从另外半侧导流孔402进行流动，气体穿过滤板404的时候，杂质被阻隔在滤板404上，当一侧滤板404上的杂质过多时，会对滤孔造成堵塞，会导致气体流速下降，影响对杂质的处理，驱动组件205首先将密封板201移动到导流孔402另外半侧，使得气体从另外半侧导流孔402进行流动，另一个滤板404可以继续对气体中杂质进行过滤，从而可以在机器运行的情况下，继续对杂质进行处理，有利于提高工作效率，且便于工作人员对滤板404上的杂质进行清理收集。
32.具体的，传动组件204包括固接于外壳401内侧壁的负重块，负重块上安装有用于带动挡板a202和挡板b203使出料口关闭的弹簧2045，挡板a202和挡板b203上均固接有支架2044，外壳401内可转动安装有转轴2041，转轴2041两端分别固接有呈对称分布并用于举升挡板a202和挡板b203的偏心轮b2043和偏心轮a2042，挡板b203将一侧出料口密封的时候，挡板a202不与另一侧出料口进行接触，可以对滤板404上杂质进行清理，从而可以保证气体不会串流，防止灰尘散落到各处。
33.进一步的，驱动组件205包括固接于密封板201上的传动轴，传动轴上安装有齿轮a2053，还包括与齿轮a2053啮合传动的齿条2054以及用于通过驱动齿条2054移动使齿轮a2053上传动轴转动的电动推杆2051，齿轮a2053和电动推杆2051之间固接有连接架2052，电动推杆2051推动连接架2052移动，齿条2054随着连接架2052移动，齿条2054通过齿轮a2053带动传动轴上密封板201转动，继而可以改变上下两侧密封板201的位置，两侧密封板201处于同步运行，抽风机403通过管道与外壳401底部的导流孔402连通，能够快速改变气体的流向，有利于降低密封板201中间移位的间隔时间。
34.更进一步的，转轴2041上安装有齿轮a2053，电动推杆2051上安装有与转轴2041上齿轮a2053啮合传动的齿条2054，机体b400包括固接于外壳401底部并通过导流孔402与外壳401相连通的抽风机403，隔板405两侧安装有用于过滤杂质的滤板404，同时齿条2054也随着连接架2052移动，带动齿轮a2053上的转轴2041转动，偏心轮b2043和偏心轮a2042随着转轴2041转动，由于偏心轮b2043和偏心轮a2042凸起位置为错位分布，一侧偏心轮b2043上凸起位置脱离支架2044的时候，弹簧2045推动挡板b203使其将出料口关闭，另一侧的偏心轮a2042上的凸起位置与弹簧2045接触将挡板a202抬起，使得出料口打开，一侧的滤板404进行继续过滤杂质，可以对另一侧滤板404上的杂质进行清理,重复上述步骤，即可持续进行清理杂质。
35.根据实施例可知，导流孔402一侧处于打开状态，对应一侧的出料口处于关闭状态，可以进行杂质处理作业，相对的，导流孔402另一侧处于关闭状态，对应一侧的出料口处于打开状态，由于滤板404为倾斜设置，出料口底部固接有导料斗，杂质受到重力影响，会顺
着滤板404移动到出料口处，随后从导料斗处排出，从而无需人工进行清理，工作人员只需要在导料斗底部放置收集箱，就可以将杂质进行集中收集。
36.实施例二：
37.结合图1、图2和图7所示，在实施例一的基础上，导料组件300包括设置于机体a100内上下两侧呈交错分布用于改变焊丝走向的导向辊301，机体a100内固接有导料板302和挡片303，导料板302位于焊丝从低往高处走向位置的一侧，可以将清理的杂质进行承接并导向到下方，挡片303可以对焊丝底部清理的杂质进行导向，使得杂质可以直接掉落到下方，避免清理的杂质落到焊丝上造成二次接触，有利于提高杂质处理的质量。
38.具体的，机体a100内设置有用于通过转动方式清理焊丝上杂质的除杂件304，除杂件304包括位于焊丝上下两侧的清理辊和安装于机体a100内的电机，电机启动带动单个清理辊转动，清理辊上套装有啮合传动的齿轮b，使得两个清理辊相反反向转动，两个清理辊均往焊丝移动方向进行转动，从而可以对焊丝上吸附的杂质进行清理，有利于提高对焊丝上杂质清理的质量。
39.根据实施例可知，电机启动带动单个清理辊转动，清理辊上套装有啮合传动的齿轮b，使得两个清理辊相反反向转动，对焊丝上吸附的杂质进行清理，清理辊将焊丝上方的清理到导料板302处，随后顺着导料板302流动到其下方，可以同时对焊丝的上下两侧进行清理，使得对焊丝的清理更加全面。
40.通过上述实施例可知：首先焊丝贯穿机体a100的进出口并持续进行移动，焊丝移动过程中，电机启动带动单个清理辊转动，清理辊上套装有啮合传动的齿轮b，使得两个清理辊相反反向转动，对焊丝上吸附的杂质进行清理，抽风机403启动通过导流孔402进行抽吸焊丝上掉落的杂质，由于导流孔402内设置有密封板201，气体只能从另外半侧导流孔402进行流动，气体穿过滤板404的时候，杂质被阻隔在滤板404上，对气体中的杂质进行过滤收集，当一侧滤板404上的杂质过多时，电动推杆2051推动连接架2052移动，齿条2054随着连接架2052移动，齿条2054通过齿轮a2053带动传动轴上密封板201转动，继而可以改变上下两侧密封板201的位置，气体从另外半侧的导流孔402进行流动，同时齿条2054也随着连接架2052移动，带动齿轮a2053上的转轴2041转动，两侧偏心轮b2043和偏心轮a2042随着转轴2041转动，由于偏心轮b2043和偏心轮a2042凸起位置为错位分布，一侧偏心轮b2043上凸起位置脱离支架2044的时候，弹簧2045推动挡板b203使其将出料口关闭，另一侧的偏心轮a2042上的凸起位置与弹簧2045接触将挡板a202抬起，使得出料口打开，一侧的滤板404进行继续过滤杂质，对应一侧的出料口处于打开状态，由于滤板404为倾斜设置，出料口底部固接有导料斗，杂质受到重力影响，会顺着滤板404移动到出料口处，随后从导料斗处排落入到收集箱内，重复上述步骤，即可完后对焊丝杂质的处理。
41.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。