一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡铜丝加工技术领域，尤其涉及一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置。


背景技术：

2.在电缆生产中，为防止电缆铜丝在高温潮湿环境中被氧化，同时为了利于焊接，一般会对铜丝表面进行镀锡处理，在镀锡之前一般需要将铜丝的表面处理干净，具体过程是铜丝从卷筒上被牵引，经过镀锡干燥机的一级烘箱后将铜丝的表面污物加热，然后进入清洁水槽清洗，之后再经过二级烘箱将铜丝表面的水分烘干，接着进入锡炉内进行镀锡，最后在收卷机上收卷。
3.目前的镀锡铜丝加工用表面清洁装置工作时，由于铜丝在清洁水槽内的时间较短，而且清洁水槽内的水为静止状态，因此铜丝表面可能仍有残留的污物，清洁效果有待提高，并且由于电缆的运动速度较快，在经过二级烘箱后可能仍有水分残留，影响后续镀锡工作，因此，本领域技术人员提供了一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置，减缓镀锡铜丝的移动速度，清洁效果得到大幅度的提高，并且对铜丝上残留的水分进行吸收，保证了后续工作的正常进行，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置，包括底板，所述底板的顶部左端设置固定连接有除污机构，所述底板的顶部右端固定连接有干燥机构；
7.所述除污机构包括保温箱，所述底板的顶部左端固定连接有保温箱，所述保温箱的内侧设置有若干个加热棒，所述加热棒的前端均贯穿保温箱，所述保温箱的左右端顶部前后侧均设置有通孔，所述底板的顶端中部固定连接有水箱的内侧左右端均等距设置有若干个转杆，所述水箱的内侧底端中部前后侧均固定连接有金属片，同侧所述金属片的前端均固定连接有振动电机。
8.通过上述技术方案，使用时通过加热棒202进行加热，再配合振动电机205带动金属片206进行振动，从而使水进行振动除污，再配合在水箱204内侧左右端等距转动连接有若干个转杆207，使镀锡铜丝进行缠绕，从而减缓镀锡铜丝的移动速度，使铜丝表面的污物得到有效的清理，清洁效果得到大幅度的提高。
9.进一步地，所述干燥机构包括固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一海绵垫，所述固定块的前后端底部均固定连接有支撑板，同侧所述支撑板的顶端中部均固定连接有电动伸缩杆，同侧伸缩电动伸缩杆的杆体前端分别固定连接在固定板的底端中部前后侧，伸缩固定板的底端中部固定连接有第二海绵垫。
10.通过上述技术方案，通过固定块301上设置有第一海绵垫303，配合电动伸缩杆304的杆体伸缩，使固定板305带动第二海绵垫306进行挤压，从而对铜丝上残留的水分进行吸收，使清洁后的铜丝快速的清除水分，保证了后续工作的正常进行，提高了工作效率。
11.进一步地，所述除污机构还包括水泵，所述水箱的外侧前端中部固定连接有水泵，所述水泵的进水口与进水管的顶端连通，所述水泵的出水口与出水管的一端连通。
12.通过上述技术方案，便于使用水泵配合进水管和出水管进行抽水工作，给水箱进行注水。
13.进一步地，所述水箱的底端中部连通有排水管，所述排水管的底端贯穿底板并设置有密封盖，所述保温箱的顶端设置有保温盖。
14.通过上述技术方案，便于使用排水管排放污水，配合密封盖进行密封，保温盖起到保温作用，减少能耗。
15.进一步地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底脚。
16.通过上述技术方案，便于使用底脚进行稳定支撑。
17.进一步地，所述底板的前端左侧固定连接有控制器，所述控制器和加热棒电性连接。
18.通过上述技术方案，便于使用控制器对加热棒的工作进行控制。
19.进一步地，所述底板的顶部左端前后侧均转动连接有连接杆，同侧所述连接杆的中下部均固定连接有固定盘。
20.通过上述技术方案，便于使连接杆配合固定盘用于缠绕待加工的铜丝。
21.进一步地，所述底板的顶部右端前侧固定连接有支撑块，所述支撑块的前端中上部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑块并固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧中部固定连接有收纳杆。
22.通过上述技术方案，便于使用伺服电机带动支撑杆进行转动，从而使收纳杆进行转动收纳。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过加热棒进行加热，再配合振动电机带动金属片进行振动，从而使水进行振动除污，再配合在水箱内侧左右端等距转动连接有若干个转杆，使镀锡铜丝进行缠绕，从而减缓镀锡铜丝的移动速度，使铜丝表面的污物得到有效的清理，清洁效果得到大幅度的提高。
25.2、本实用新型中，通过固定块上设置有第一海绵垫，配合电动伸缩杆的杆体伸缩，使固定板带动第二海绵垫进行挤压，从而对铜丝上残留的水分进行吸收，使清洁后的铜丝快速的清除水分，保证了后续工作的正常进行，提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置的后视图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、除污机构；201、保温箱；202、加热棒；203、通孔；204、水箱；205、振动电
机；206、金属片；207、转杆；208、水泵；209、进水管；210、出水管；3、干燥机构；301、固定块；302、支撑板；303、第一海绵垫；304、电动伸缩杆；305、固定板；306、第二海绵垫；4、控制器；5、底脚；6、支撑块；7、伺服电机；8、支撑杆；9、收纳杆；10、排水管；11、密封盖；12、保温盖；13、固定盘；14、连接杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锡铜丝加工用表面清洁装置，包括底板1，底板1的顶部左端设置固定连接有除污机构2，底板1的顶部右端固定连接有干燥机构3；
33.除污机构2包括保温箱201，底板1的顶部左端固定连接有保温箱201，保温箱201的内侧设置有若干个加热棒202，加热棒202的前端均贯穿保温箱201，保温箱201的左右端顶部前后侧均设置有通孔203，底板1的顶端中部固定连接有水箱204，水箱204的内侧左右端均等距设置有若干个转杆207，水箱204的内侧底端中部前后侧均固定连接有金属片206，同侧金属片206的前端均固定连接有振动电机205，使用时通过加热棒202进行加热，再配合振动电机205带动金属片206进行振动，从而使水进行振动除污，再配合在水箱204内侧左右端等距转动连接有若干个转杆207，使镀锡铜丝进行缠绕，从而减缓镀锡铜丝的移动速度，使铜丝表面的污物得到有效的清理，清洁效果得到大幅度的提高。
34.干燥机构3包括固定块301，固定块301的顶部固定连接有第一海绵垫303，固定块301的前后端底部均固定连接有支撑板302，同侧支撑板302的顶端中部均固定连接有电动伸缩杆304，同侧伸缩电动伸缩杆304的杆体前端分别固定连接在固定板305的底端中部前后侧，伸缩固定板305的底端中部固定连接有第二海绵垫306，使用时通过固定块301上设置有第一海绵垫303，配合电动伸缩杆304的杆体伸缩，使固定板305带动第二海绵垫306进行挤压，从而对铜丝上残留的水分进行吸收，使清洁后的铜丝快速的清除水分，保证了后续工作的正常进行，提高了工作效率。
35.除污机构2还包括水泵208，水箱204的外侧前端中部固定连接有水泵208，水泵208的进水口与进水管209的顶端连通，水泵208的出水口与出水管210的一端连通，便于使用水泵208配合进水管209和出水管210进行抽水工作，给水箱204进行注水。
36.水箱204的底端中部连通有排水管10，排水管10的底端贯穿底板1并设置有密封盖11，保温箱201的顶端设置有保温盖12，便于使用排水管10排放污水，配合密封盖11进行密封，保温盖12起到保温作用，减少能耗。
37.底板1的底部四个拐角处均固定连接有底脚5，便于使用底脚5进行稳定支撑。
38.底板1的前端左侧固定连接有控制器4，控制器4和加热棒202电性连接，便于使用控制器4对加热棒202的工作进行控制。
39.底板1的顶部左端前后侧均转动连接有连接杆14，同侧连接杆14的中下部均固定连接有固定盘13，便于使连接杆14配合固定盘13用于缠绕待加工的铜丝。
40.底板1的顶部右端前侧固定连接有支撑块6，支撑块6的前端中上部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿支撑块6并固定连接有支撑杆8，支撑杆8的外侧中部固定连接有收纳杆9，便于使用伺服电机7带动支撑杆8进行转动，从而使收纳杆9进行转动收纳。
41.工作原理：通过加热棒202进行加热，再配合振动电机205带动金属片206进行振动，从而使水进行振动除污，再配合在水箱204内侧左右端等距转动连接有若干个转杆207，使镀锡铜丝进行缠绕，从而减缓镀锡铜丝的移动速度，使铜丝表面的污物得到有效的清理，清洁效果得到大幅度的提高，并且通过固定块301上设置有第一海绵垫303，配合电动伸缩杆304的杆体伸缩，使固定板305带动第二海绵垫306进行挤压，从而对铜丝上残留的水分进行吸收，使清洁后的铜丝快速的清除水分，保证了后续工作的正常进行，提高了工作效率。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。