一种铝板清洗机的表面摩刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板清洗机技术领域，具体为一种铝板清洗机的表面摩刷装置。


背景技术：

2.现有的技术中在制作铝基附铜板的工艺中，为了增加铝板的比表面积，加大铝板表面的粘结力，在对铝板进行最后加工前需要清洗掉铝板表面的油污及氧化物等，需要采用喷淋装置对于铝板表面喷淋清水，达到表面清洗的目的。
3.目前在对铝板进行清洗工序方面，都是通过水冲洗的方式，在水压的冲击下，铝板表面的杂质不易被冲刷下来，致使工作效率方面不够好，不能对铝板表面的杂质进行有效清除，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能对铝板表面的杂质进行有效全面的去除，造成铝板的成品率低的问题，而提出的一种铝板清洗机的表面摩刷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝板清洗机的表面摩刷装置，包括支撑回收机构和摩刷机构，所述摩刷机构活动安装于支撑回收机构顶部内侧，所述支撑回收机构设置于摩刷机构外表面底部。
6.所述支撑回收机构包括回收槽，所述回收槽活动安装于支撑回收机构底部表面，所述回收槽表面设置有抽拉槽，所述支撑回收机构顶部表面活动安装有盖板。
7.所述摩刷机构包括进出口，所述进出口开设于摩刷机构表面两侧，所述摩刷机构内部活动安装有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有转动叶片，所述转动叶片外表面设置有清扫刷。
8.优选的，所述盖板顶部表面四周设置有把手，所述支撑回收机构底部四周固定安装有支撑柱。
9.优选的，所述摩刷机构表面两侧活动安装有转轴，所述转轴表面一侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置底部固定安装有固定块。
10.优选的，所述摩刷机构内侧底部开设有通槽，且所述通槽底部与回收槽内部相连通，在对铝板表面摩刷产生的碎屑可通过通槽直接掉落到回收槽中，便于工作人员对碎屑进行集中收集处理，降低工作人员的工作强度和难度，操作方便简单。
11.优选的，所述转动杆均匀分布在摩刷机构内侧底部，所述转动杆通过转轴和驱动装置在摩刷机构内侧底部转动，设置的转动杆均匀分布在摩刷机构内侧底部，可全方位无死角的对铝板表面进行摩刷处理，使铝板表面更加光滑。
12.优选的，所述清扫刷均匀分布在转动叶片外表面四周，且所述清扫刷表面位置与进出口表面位置相平齐，启动驱动装置，转轴转动，转轴表面一侧与转动杆表面一侧固定套接，因此可带动转动杆同步转动，进而让转动叶片表面设置的清扫刷对铝板表面进行摩刷操作，增加与铝板表面的接触面积，使摩刷效果更加明显，提高铝板的成品率。
13.优选的，所述盖板的大小尺寸大于摩刷机构的大小尺寸，且所述盖板通过设置的把手活动卡接在摩刷机构顶部表面，设置的盖板可对摩刷机构内部起到密封的作用，避免铝板在经过清扫刷清扫过程中产生的碎屑飞溅到外面，同时设置的把手也方便工作人员对盖板进行操作，方便简单。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型中，通过清扫刷均匀分布在转动叶片外表面四周，且清扫刷表面位置与进出口表面位置相平齐，启动驱动装置，转轴转动，转轴表面一侧与转动杆表面一侧固定套接，因此可带动转动杆同步转动，进而让转动叶片表面设置的清扫刷对铝板表面进行摩刷操作，增加与铝板表面的接触面积，使摩刷效果更加明显，提高铝板的成品率。
16.2、本实用新型中，通过摩刷机构内侧底部开设有通槽，且通槽底部与回收槽内部相连通，在对铝板表面摩刷产生的碎屑可通过通槽直接掉落到回收槽中，便于工作人员对碎屑进行集中收集处理，降低工作人员的工作强度和难度，操作方便简单。
17.3、本实用新型中，通过转动杆均匀分布在摩刷机构内侧底部，转动杆通过转轴和驱动装置在摩刷机构内侧底部转动，设置的转动杆均匀分布在摩刷机构内侧底部，可全方位无死角的对铝板表面进行摩刷处理，使铝板表面更加光滑。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正面的整体结构表面立体示意图；
20.图2为本实用新型俯视的整体结构表面立体示意图；
21.图3为本实用新型侧面的整体结构表面立体示意图；
22.图4为本实用新型俯视的摩刷机构结构内部立体示意图。
23.图中：1、支撑回收机构；101、支撑柱；102、回收槽；103、抽拉槽；104、盖板；105、把手；2、摩刷机构；201、固定块；202、驱动装置；203、转轴；204、进出口；205、转动杆；206、转动叶片；207、清扫刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：
27.实施例一：
28.一种铝板清洗机的表面摩刷装置，包括支撑回收机构1和摩刷机构2，摩刷机构2活动安装于支撑回收机构1顶部内侧，支撑回收机构1设置于摩刷机构2外表面底部。
29.摩刷机构2包括进出口204，进出口204开设于摩刷机构2表面两侧，摩刷机构2内部活动安装有转动杆205，转动杆205外表面固定连接有转动叶片206，转动叶片206外表面设置有清扫刷207，摩刷机构2表面两侧活动安装有转轴203，转轴203表面一侧固定连接有驱动装置202，驱动装置202底部固定安装有固定块201。
30.通过清扫刷207均匀分布在转动叶片206外表面四周，且清扫刷207表面位置与进出口204表面位置相平齐，启动驱动装置202，转轴203转动，转轴203表面一侧与转动杆205 表面一侧固定套接，因此可带动转动杆205同步转动，进而让转动叶片206表面设置的清扫刷207对铝板表面进行摩刷操作，增加与铝板表面的接触面积，使摩刷效果更加明显，提高铝板的成品率，转动杆205均匀分布在摩刷机构2内侧底部，转动杆205通过转轴203和驱动装置202在摩刷机构2内侧底部转动，设置的转动杆205均匀分布在摩刷机构2内侧底部，可全方位无死角的对铝板表面进行摩刷处理，使铝板表面更加光滑。
31.实施例二：
32.一种铝板清洗机的表面摩刷装置，包括支撑回收机构1和摩刷机构2，摩刷机构2活动安装于支撑回收机构1顶部内侧，支撑回收机构1设置于摩刷机构2外表面底部。
33.支撑回收机构1包括回收槽102，回收槽102活动安装于支撑回收机构1底部表面，回收槽102表面设置有抽拉槽103，支撑回收机构1顶部表面活动安装有盖板104，盖板104 顶部表面四周设置有把手105，支撑回收机构1底部四周固定安装有支撑柱101。
34.通过摩刷机构2内侧底部开设有通槽，且通槽底部与回收槽102内部相连通，在对铝板表面摩刷产生的碎屑可通过通槽直接掉落到回收槽102中，便于工作人员对碎屑进行集中收集处理，降低工作人员的工作强度和难度，操作方便简单，盖板104的大小尺寸大于摩刷机构2的大小尺寸，且盖板104通过设置的把手105活动卡接在摩刷机构2顶部表面，设置的盖板104可对摩刷机构2内部起到密封的作用，避免铝板在经过清扫刷207清扫过程中产生的碎屑飞溅到外面，同时设置的把手105也方便工作人员对盖板104进行操作，方便简单。
35.本实用新型，使用时，通过将需要摩刷的铝板从进出口204位置导入，启动驱动装置202，转轴203转动，转轴203表面一侧与转动杆205表面一侧固定套接，因此可带动转动杆205 同步转动，进而让转动叶片206表面设置的清扫刷207对铝板表面进行摩刷操作，增加与铝板表面的接触面积，使摩刷效果更加明显，提高铝板的成品率，同时转动杆205均匀分布在摩刷机构2内侧底部，转动杆205通过转轴203和驱动装置202在摩刷机构2内侧底部转动，设置的转动杆205均匀分布在摩刷机构2内侧底部，可全方位无死角的对铝板表面进行摩刷处理，使铝板表面更加光滑，摩刷完成后从进出口204位置导出，最后在对铝板表面摩
刷产生的碎屑可通过通槽直接掉落到回收槽102中，便于工作人员对碎屑进行集中收集处理，降低工作人员的工作强度和难度，操作方便简单。