一种自动冲洗罐的制作方法

1.本技术实施例涉及清洗设备领域，具体而言，涉及一种自动冲洗罐。


背景技术：

2.除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫中，吸收塔运行时，易产生粒径为10
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60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时会造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，除雾器的功能是在喷雾吸收过程中，将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，为了保持除雾器的工作效率，需要对除雾器进行定期冲洗。
3.现有技术中，在清洗除雾器时往往通过水管对除雾器进行大面积冲洗，冲洗过程中会用到大量的水，且冲洗之后的水无法直接排放或者回收，容易造成导致水资源浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例在于提供一种自动冲洗罐，旨在解决水资源浪费的问题。
5.本技术实施例第一方面提供一种自动冲洗罐，包括罐体，所述罐体内设置有：
6.冲洗装置，所述冲洗装置设置在所述罐体内部的上方，且与外部水源连接，用于对所述除雾器进行清洗；
7.放置部，所述放置部设置在罐体内且位于所述冲洗装置下方，用于放置待清洗的除雾器，所述罐体上与所述放置部的对应位置开设有用于取放所述除雾器的操作门；
8.净化装置，所述净化装置设置在所述罐体底部，用于盛放并净化清洗后的水。
9.可选地，所述冲洗装置包括：
10.喷水头，所述喷水头滑动设置在罐体内，所述喷水头的出水端朝向所述放置部，所述喷水头的入水端与外部水源连接；
11.第一驱动部，所述第一驱动部用于驱使所述喷水头滑动。
12.可选地，所述第一驱动部包括：
13.导向杆，所述导向杆沿水平方向设置在所述罐体内，所述喷水头滑动设置在所述导向杆上；
14.丝杠，所述丝杠沿平行于所述导向杆的方向设置在所述罐体内，所述喷水头与所述丝杠螺纹连接；
15.第一驱动源，所述驱动源设置在所述丝杠一端，用于驱使所述丝杠转动。
16.可选地，所述驱动部包括：
17.移动架，所述移动架的一端与所述丝杠螺纹连接，所述移动架的另一端与所述导向杆滑动连接，所述喷水头沿垂直于所述导向杆的方向滑动设置在所述移动架上；
18.第二驱动源，所述第二驱动源用于驱使所述喷水头沿垂直于所述导向杆的方向滑动。
19.可选地，所述罐体内部空间的界面成矩形，所述罐体相对的侧壁上分别设置有安
装板和挡板，所述第一驱动源包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述安装板上，所述丝杠的一端与所述第一驱动电机传动连接、另一端转动设置在所述挡板上，所述导向杆的两端分别与所述安装板和所述挡板固定连接。
20.可选地，所述净化装置包括：
21.水槽，所述水槽设置在所述放置部下方，用于盛放清洗后的水；
22.投料门，所述罐体侧部上开设有开口，所述投料门设置在所述开口处用于向水槽投放净化物料；
23.搅拌部，所述搅拌部设置在所述水槽内，用在投入净化物料后对所述水槽内的水进行搅拌。
24.可选地，所述搅拌部包括：
25.搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在水槽内；
26.第二驱动部，所述第二驱动部设置在所述水槽底部用于驱使所述搅拌杆转动。
27.可选地，所述水槽底部设置有与外部连通的排水管，所述排水管上设置有控制所述排水管通断的阀体。
28.可选地，所述罐体内还设置有导流板，所述导流板成漏斗状，所述导流板的底部开口朝向所述净化装置。
29.可选地，所述罐体顶部开设有检修口，所述检修口周围还设置有围挡，所述罐体的侧壁上设置有扶梯。
30.有益效果：
31.本技术提供一种自动冲洗罐，包括罐体，罐体内开设有用于冲洗的空间，罐体上方设置有冲洗装置，罐体下方设置有用于承接冲洗后的水的净化装置，冲洗装置与净化装置之间设置有用于放置待清洗的除雾器的放置部，在需要对除雾器进行冲洗时，将除雾器放置在放置部处，然后通过冲洗装置对除雾器进行精细冲洗，冲洗后的水向下流入净化装置，然后通过净化装置对冲洗后的水进行净化处理，从而使清洗后的水达标，便于排放或回收，通过冲洗装置对除雾器进行定点精细冲洗，从而节省水资源，同时对冲洗后的水进行承接并净化，进一步节省水资源，实现降低水资源浪费的效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本技术一实施例提出的冲洗罐的示意图；
34.图2是本技术一实施例提出的a-a的截面示意图；
35.图3是本技术一实施例提出的b-b的截面示意图。
36.附图标记说明：1、罐体；11、检修口；12、围挡；13、扶梯；14、导流板； 2、冲洗装置；21、喷水头；22、第一驱动部；221、导向杆；222、移动架； 223、丝杠；224、第一驱动源；225、第二驱动源；23、安装板；24、挡板；3、放置部；31、操作门；4、净化装置；41、水槽；42、投料门；43、搅拌部； 431、搅拌杆；432、第二驱动部；44、排水管；5、除雾器。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.相关技术中，除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫中，吸收塔运行时，易产生粒径为10
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60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时会造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，除雾器的功能是在喷雾吸收过程中，将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，为了保持除雾器的工作效率，需要对除雾器进行定期冲洗。
39.在对除雾器进行冲洗时，由于有害物质较多，因此人工清理较为麻烦，因此往往采用大面积冲洗，用水量较大，导致大量的水被浪费，并且冲洗后水中含有大量的有害物质，无法直接排放且不能直接排放，导致水资源大量浪费。
40.有鉴于此，参照图1，本技术实施例提出一种自动冲洗罐，包括罐体1，罐体1成圆柱，沿竖直方向设置在地面上，罐体1内部包括空腔，参照图1和图 2，罐体1内设置有：
41.冲洗装置2，冲洗装置2设置在罐体1内部的上方，且与外部水源连接，用于对除雾器5进行清洗。
42.外部水源包括水泵，水泵的出水端通过水管与冲洗装置2连接，用于对冲洗装置2供水，在一些具体实施例中冲洗装置2可以为滑动设置，在执行冲洗动作时水管跟随冲洗装置2一同移动。
43.外部水源与冲洗装置2之间还可以设置手动门阀或电磁阀，从而控制外部水源与冲洗装置2之间的通断，进而控制冲洗过程的启停。
44.放置部3，放置部3设置在罐体1内且位于冲洗装置2下方，用于放置待清洗的除雾器5，所述罐体1上与所述放置部3的对应位置开设有用于取放所述除雾器5的操作门31。
45.放置部3包括开设在罐体1上的操作门31，罐体1内与操作门31对应的位置设置有用于放置除雾器5的放置架，将操作门31打开即可将未清洗的除雾器5 放置在放置架上或者将已经清洗完的除雾器5从操作门31取出。
46.在其他实施例中，放置部3还可以包括用于固定除雾器5的固定部，将除雾器5放入罐体1内后通过固定部将除雾器5固定，从而进行清洗，例如固定部可以为设置在罐体1内壁上的卡槽或者用于与除雾器5接触的夹子等方式。
47.净化装置4，净化装置4设置在罐体1底部，用于盛放并净化清洗后的水。
48.当位于顶部的冲洗装置2对除雾器5进行清洗后，带有除雾器5上污渍的水向下进入净化装置4，由于经过清洗后的水中含有较多有害元素无法直接排出，因此通过净化装置4对用过的水进行承接，然后进行净化，从而使用过的水能够再利用或排出。
49.通过本技术提供的一种自动冲洗罐，包括罐体1，罐体1内开设有用于冲洗的空间，罐体1上方设置有冲洗装置2，罐体1下方设置有用于承接冲洗后的水的净化装置4，冲洗装置2与净化装置4之间设置有用于放置待清洗的除雾器5 的放置部3，在需要对除雾器5进行冲洗时，将除雾器5放置在放置部3处，然后通过冲洗装置2对除雾器5进行精细冲洗，冲洗后的水向下流入净化装置4，然后通过净化装置4对冲洗后的水进行净化处理，从而使清洗后
的水达标，便于排放或回收，通过冲洗装置2对除雾器5进行定点精细冲洗，从而节省水资源，同时对冲洗后的水进行承接并净化，进一步节省水资源，实现降低水资源浪费的效果。
50.在一些具体实施例中，参照图2和图3，冲洗装置2包括：
51.喷水头21，喷水头21滑动设置在罐体1内，喷水头21的出水端朝向放置部3，喷水头21的入水端与外部水源连接；
52.其中，喷水头21朝向罐体1内正下方的放置部3，当除雾器5放入罐体1 时喷水头21朝向除雾器5，水从喷水头21喷出后能够落在除雾器5上从而实现对除雾器5的冲洗，在冲洗过程中，通过滑动喷水头21改变喷水头21的位置，实现对除雾器5各个位置的冲洗，并且能够对污染较为严重的地方重点冲洗，有效提高对除雾器5的冲洗效果。
53.第一驱动部22，第一驱动部22用于驱使喷水头21滑动。
54.冲洗过程中，通过第一驱动部22带动喷水头21自动运动，从而使冲洗过程更加方便快捷，无需手动操作。
55.在一些具体实施例中，第一驱动部22包括：
56.导向杆221，导向杆221沿水平方向设置在罐体1内，喷水头21滑动设置在导向杆221上；
57.其中，导向杆221沿垂直于罐体1中轴线的方向固定设置在罐体1内，喷水头21与导向杆221沿导向杆221的长度方向滑动设置，从而对喷水头21的运动方向进行导向。
58.丝杠223，丝杠223沿平行于导向杆221的方向设置在罐体1内，喷水头21 与丝杠223螺纹连接；
59.在导向杆221与丝杠223的定位作用下，喷水头21只能沿导向杆221滑动，无法跟随丝杠223转动，因此通过丝杠223往复转动即可通过螺纹效果驱使喷水头21沿导向杆221滑动往复滑动。
60.第一驱动源224，驱动源设置在丝杠223一端，用于驱使丝杠223转动。
61.在本实施例中，第一驱动源224可以为电机，电器的输出轴与丝杠223传动连接，从而通过带动丝杠223转动实现喷水头21的滑动。
62.在其他实施例中，第一驱动部22还可以为气缸或液压缸等驱动源，从而带动喷水头21沿预设方向往复滑动，实现对除雾器5进行定点精细冲洗。
63.在一些具体实施例中，驱动部包括：
64.移动架222，移动架222的一端与丝杠223螺纹连接，移动架222的另一端与导向杆221滑动连接，喷水头21沿垂直于导向杆221的方向滑动设置在移动架222上；
65.在对除雾器5进行清洗时，除了在导向杆221的方向对除雾器5进行清洗，还需要对其他位置进行清洗，为了提高清洗面积，在导向杆221上设置有滑动的移动架222，且移动架222与丝杠223螺纹连接，喷水头21安装在移动架222 上，从而通过丝杠223驱使移动架222移动，即可带动喷水头21移动。
66.同时，通过将喷水头21沿垂直于导向杆221的方向滑动设置在移动架222 上，通过垂直于导向杆221的方向滑动喷水头21，即可实现另一方向上的移动，配合移动架222的移动，有效提高喷水头21的活动范围，进而实现对除雾器5 任意一处进行定点精细冲洗的效果。
67.第二驱动源225，第二驱动源225用于驱使喷水头21沿垂直于导向杆221 的方向滑
动。
68.在本实施例中，第二驱动源225为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩实现带动喷水头21在另一方向的移动，操作过程更加方便。在其他实施例中，第二驱动源225也可以为气缸、液压缸或丝杠223结构等，在此不做过多赘述。
69.在一些具体实施例中，罐体1内部空间的截面成矩形，罐体1相对的侧壁上分别设置有安装板23和挡板24，第一驱动源224包括第一驱动电机，第一驱动电机设置在安装板23上，丝杠223的一端与第一驱动电机传动连接、另一端转动设置在挡板24上，导向杆221的两端分别与安装板23和挡板24固定连接。
70.其中，导向杆221的两端分别与安装板23以及挡板24固定连接，第一驱动电机安装在安装板23上，丝杠223与第一驱动电机同轴固定连接，另一端转动设置在挡板24上，移动架222在安装板23以及挡板24之间移动，通过挡板24 对移动架222的移动范围进行限制，避免移动架222与丝杠223脱离。
71.在一些实施例中，净化装置4包括：
72.水槽41，水槽41设置在放置部3下方，用于盛放清洗后的水；
73.当喷水头21对除雾器5进行喷水清洗后，水从除雾器5上将污染物冲下后落在水槽41中，通过水槽41进行承接，并进行净化处理，避免污水直接排出造成污染，同时使处理时更加方便。
74.投料门42，罐体1侧部上开设有开口，投料门42设置在开口处用于向水槽 41投放净化物料；
75.其中，投料门42设置在罐体1侧壁上与水槽41对应的位置，当对罐体1内的水进行处理时，将投料门42打开即可将净化用的物料投入水槽41内，从而提高净水效果，使整个过程更加方便。
76.当水槽41内发生故障等情况时，还可以通过投料门42对水槽41内的部分进行处理，从而对内部的装置进行维修或清理内部的水。
77.搅拌部43，搅拌部43设置在水槽41内，用在投入净化物料后对水槽41内的水进行搅拌。
78.加入净化水的物料后，通过搅拌部43进行搅拌使物料溶解更快，并且提高对水的净化速度以及净化效果。
79.在一些具体实施例中，搅拌部43包括：
80.搅拌杆431，搅拌杆431转动设置在水槽41内；
81.其中，搅拌杆431包括转动设置在水槽41中部的主轴和多根支杆，净化水时通过主轴带动多根支杆在水中搅拌即可将净化用的物料充分溶于水，并且提高净化效果。
82.第二驱动部432，第二驱动部432设置在水槽41底部用于驱使搅拌杆431 转动。
83.在本实施例中，第二驱动部432可以包括第二驱动电机，第二驱动电机设置在水槽41的底部，且第二驱动电机的动力输出轴与罐体1同轴，搅拌杆431的主轴同轴固定设置在第二驱动电机的动力输出轴上，第二驱动电机转动时即可实现搅拌效果。
84.在一些具体实施例中，水槽41底部设置有与外部连通的排水管44，排水管 44上设置有控制排水管44通断的阀体。
85.当冲洗过除雾器5的水经过净化后，通过控制阀体将排水管44打开，从而将经过净
化的水排出，使排水的过程更加方便。
86.在一些具体实施例中，罐体1内还设置有导流板14，导流板14成漏斗状，导流板14的底部开口朝向净化装置4。
87.其中导流板14位于罐体1中部，且位于放置部3与水槽41之间，导流板14 周向的边缘与罐体1的内壁密封连接，通过漏斗状的导流板14将冲洗后落下的水聚集在水槽41内，避免经过冲洗的水溅出。
88.在其他实施例中，罐体1上还开设有另一投料口，投料口位于导流板14上方，投入物料时将物料从投料口投入，使物料沿导流板14向下滑落至水槽41内，使投料过程更加方便。
89.在一些具体实施例中，罐体1顶部开设有检修口11，检修口11周围还设置有围挡12，罐体1的侧壁上设置有扶梯13。
90.其中，检修口11出设置有检修门，当罐体1内的装置需要维修时，可以通过检修口11对内部进行检查或维修，同时将检修口11周围围设一圈围挡12，避免维修时操作人员坠落，提高装置的安全性，并且在罐体1的侧壁上设置有便于登上罐体1的附体，使检修时更加方便。
91.在一种具体实施例中，首先将净化水用的物料从投料门42投入水槽41，打开操作门31将除雾器5固定在放置部3处，然后将外部水源与冲洗装置2导通，以使水从喷水头21喷出，然后通过第一驱动部22的第一驱动源224和第二驱动源225驱使喷水头21移动，进而控制喷水头21对除雾器5各个位置进行冲洗，实现对除雾器5进行定点精细冲洗的效果，冲洗后的水落在导流板14上后经过导流板14落入水槽41内，然后通过第二驱动部432对冲洗后的水进行搅拌，在净化物料的作用下将水净化，从而使清洗后的水达标，便于排放或回收，然后通过排水管44将水排出或回收，节省水资源，实现降低水资源浪费的效果。
92.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
93.还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
94.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予
以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。