一种甜菊糖生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种甜菊糖生产废水处理系统。


背景技术：

2.甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物的叶子中提取出来的一种糖苷，实际生产中获得了三种类型，分别是粗提物和纯度为50％及90％的产品。甜菊糖的甜度为蔗糖的250-450倍，带有轻微涩味，使用后不被吸收，不产生热能，故为糖尿病人，肥胖患者良好的天然甜味剂。
3.甜菊糖的生产过程需要通过离子交换、吸附色谱、高速逆流分配色谱、连续逆流萃取、层析、钝化、酶解、结晶、干燥等工艺进行提取，该废水的特点是cod、ss含量高，含有酸碱(不定期排放)，水质时段波动大，需要根据其特点设置处理系统。
4.由于在提取工程中使用的化学药品中有三氯化铁，导致废水中含有大量的三价铁离子，使得生化处理后水质颜色发黄，而且由于铁离子的絮凝作用，使得出水带有细小的悬浮物，难以沉降，目前的混凝沉淀池大部分为一体结构，药剂都是从顶部抛撒下去，搅拌过程中容易产生涡流现象，药剂随涡流旋转，不能有效和污水混合，影响絮凝沉淀效果。


技术实现要素：

5.为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种甜菊糖生产废水处理系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种甜菊糖生产废水处理系统，包括顺序设置的缓冲调节池、混凝沉淀系统、水解酸化池、配水井、sric厌氧反应器、好氧池、二沉池，所述混凝沉淀系统包括混凝池、沉淀池，所述缓冲调节池通过水泵与混凝池相连通，所述混凝池的顶部设有加料装置，所述混凝池通过连接管道与沉淀池相连通，混凝后的水自流至沉淀池中，所述沉淀池与水解酸化池相连通，所述水解酸化池与配水井相连通，所述配水井与sric厌氧反应器的进水口相连通，所述sric厌氧反应器的出水口与好氧池相连通，好氧池与二沉池的进水口相连通，所述好氧池、二沉池上设有鼓风机，所述混凝池、沉淀池、二沉池的下端均通过排泥泵与排泥管相连通，排泥管与污泥浓缩池相连通，污泥浓缩池通过排泥泵与脱水机相连通。
7.具体地，所述混凝池的一侧设有第一进水口，混凝池的另一侧通过连接管道与沉淀池相连通，所述沉淀池的一侧设有溢水槽，溢水槽的底部设有第一出水口。
8.具体地，所述混凝池内设有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌电机驱动。
9.具体地，所述沉淀池的底部设有刮泥板，所述刮泥板通过转轴与刮泥电机的输出端相连接，刮泥电机驱动刮泥板转动。
10.具体地，所述加料装置包括加料斗、布料箱、螺旋加料机，所述加料斗的底部设有布料箱，布料箱的底部设有多个螺旋加料机，所述螺旋加料机的出料口分别与对应的下料管的上端相连接，下料管的下端设在混凝池的内部，多个下料管的下端自混凝池的侧壁到中心依次降低，所述下料管的侧壁设有高压气体接头。
11.具体地，所述混凝池内壁上安装有固定架，下料管通过卡箍固定在固定架上。
12.具体地，所述配水井内设有换热器、温度传感器。
13.本实用新型具有以下有益效果：本技术采用缓冲调节池+混凝沉淀系统、水解酸化池、sric厌氧反应器、好氧池、二沉池的处理工艺，混凝沉淀系统能够有效的加药剂，并实现良好的混合效果，混合后到沉淀池进行沉淀，有效去除废水中的三氯化铁，sric通过厌氧菌将大分子有机物分解为小分子有机物，利于好氧反应的进行，活性污泥处理工艺利用好氧微生物菌种的分解作用，降低废水中的大量有机物，同时利用好氧池可以实现脱氮的效果，投资省、技术成熟、效率高、处理效果稳定可靠，保证废水的达标排放。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的混凝沉淀系统结构示意图。
16.图3为本实用新型的混凝池顶部结构示意图。
17.图4为本实用新型的加料装置结构示意图。
18.图中1缓冲调节池，2混凝沉淀系统，201混凝池，202第一进水口，203连接管道，204沉淀池，205溢水槽，206第一出水口，207 搅拌器，2071搅拌电机，208刮泥板，2081刮泥电机，209加料装置，2091加料斗，2092加料箱，9093螺旋加料机，2094下料管，2095 加料架体，2096重量传感器，2097高压气体接头，2098加料电机， 210固定架，3水解酸化池，4配水井，5sric厌氧反应器，6好氧池，7二沉池，8污泥浓缩池，9脱水机。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1-图4所示的一种甜菊糖生产废水处理系统，包括顺序设置的缓冲调节池1、混凝沉淀系统2、水解酸化池3、配水井4、sric 厌氧反应器5、好氧池6、二沉池7，所述混凝沉淀系统2包括混凝池201、沉淀池204，所述缓冲调节池1通过水泵与混凝池201相连通，所述混凝池201的顶部设有加料装置209，所述混凝池201通过连接管道203与沉淀池204相连通，混凝后的水自流至沉淀池204中，所述沉淀池204与水解酸化池3相连通，所述水解酸化池3与配水井 4相连通，所述配水井4与sric厌氧反应器5的进水口相连通，所述sric厌氧反应器5的出水口与好氧池6相连通，好氧池6与二沉池7的进水口相连通，所述好氧池6、二沉池7上设有鼓风机，所述混凝池201、沉淀池204、二沉池7的下端均通过排泥泵与排泥管相连通，排泥管与污泥浓缩池8相连通，污泥浓缩池8通过排泥泵与脱水机9相连通。
21.具体地，所述混凝池201的一侧设有第一进水口202，混凝池201 的另一侧通过连接管道203与沉淀池204相连通，所述沉淀池204的一侧设有溢水槽205，溢水槽205的底部设有第一出水口206，所述第一进水口202的下边缘高于连接管道203的上边缘。
22.具体地，所述混凝池201内设有搅拌器207，所述搅拌器207通过搅拌电机2071驱动。
23.具体地，所述沉淀池204的底部设有刮泥板208，所述刮泥板208 通过转轴与刮泥电机2081的输出端相连接，刮泥电机2081驱动刮泥板208转动。
24.具体地，所述加料装置209包括加料斗2091、布料箱2092、螺旋加料机2093，所述加
料斗2091的底部设有布料箱2092，布料箱 2092的底部设有多个螺旋加料机2093，所述螺旋加料机2093的出料口分别与对应的下料管2094的上端相连接，下料管2094的下端设在混凝池201的内部，多个下料管2094的下端自混凝池201的侧壁到中心依次降低，所述下料管2094的侧壁设有高压气体接头2097，高压气体接头2097连接高压气泵，利用高压气体将药剂吹到混凝池201 内的废水中。
25.具体地，所述混凝池201内壁上安装有固定架210，下料管2094 通过卡箍固定在固定架210上，这里的多个下料管2094以及固定架 210起到一个挡板作用，可以使流体的切向运动转变为轴向与径向流动，增大液体的湍动程度，改善搅拌效果。
26.具体地，所述配水井4内设有换热器、温度传感器，所述换热器 601的下端进水，上端出水，使配水井6保持35℃左右恒温，对于温度传感器和换热器水温调整的控制为现有技术，不在此赘述。
27.根据某项目废水为甜菊糖废水，该厂提供的参数为，污水站设计废水总量q＝1000m3/d。
28.表1设计进水水质水量一览表
29.序号项目单位数值1水量m3/d10002cod
cr
mg/l80003ph 4-5
30.经过调研后采用本技术中的系统，其工作原理为：
31.步骤1、生产废水自流至所述缓冲调节池，在缓冲调节池内均衡水质水量，并调节ph，有利于铁离子沉降，保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定，出水进入混凝沉淀系统中进行泥水分离，然后进入水解酸化池；
32.步骤2、水解酸化池内通过厌氧菌的作用将废水中的不可生物降解物质转化为可生物降解物质，水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应，酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸，水解酸化处理方法作为厌氧处理的前期阶段，水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解可以改变原污水的可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗，不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护，反应控制在第二阶段完成之前，出水无厌氧发酵的不良气味，改善污水厂的环境；
33.步骤3、水解酸化池出水自流至配水井，在配水井中加热到35
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3℃以上后，经泵提升进入sric厌氧反应器，利用厌氧菌的作用深度处理有机物，为后续的处理降低负荷和处理难度；
34.步骤4、厌氧反应器出水好氧池中，利用好氧微生物的降解作用去除废水中的有机物，厌氧出水后流入好氧系统进行进一步降解，净化水质，出水进入二沉池，泥水分离后出水达标排放，二沉池内的部分污泥通过污泥泵，回流至好氧池内；
35.步骤5、混凝沉淀系统、二沉池剩余污泥排入污泥浓缩池中浓缩，浓缩池污泥经脱水机脱水后，泥饼外运填埋，本实施例工程产生的污泥，主要为沉淀、好氧污泥，好氧产生的污泥量大，含水率高，易脱水，宜将污泥先进行浓缩，减少后续处理过程的负担，再进行后续
处理，我们选择浓缩采用重力浓缩池，该方法储存污泥的能力高，操作要求简单，运行费用低，重力浓缩池将好氧混合污泥含水率99.2％浓缩至含水率95％-97％，浓缩后污泥虽然含水率降低，但还是呈液态状，不利于外运和最终处置，因此应将浓缩污泥进行脱水，使含水率降到 85％以下，脱水后的污泥呈固体状，体积大为减小，可以方便运输和进行后续处置。
36.通过本技术中系统处理后的，出水达到建设单位的排放要求《污水排入城镇下水道水质标准》gb/t31962-2015，c级标准，具体出水的水质指标如下：
37.表2出水水质一览表
38.序号项目出水水质1.cod
cr
≤300mg/l2.bod5≤150mg/l3.氨氮≤25mg/l4.ph6～9
39.本实用新型不局限于所述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
40.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。