一种氟代双砜氨基锂污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种氟代双砜氨基锂污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。
3.现有的氟代双砜氨基锂污水在排放前都需要进行处理，而现有的针对污水处理的方法大多是采用化学剂中和的方式，然现有的部分污水处理装置的使用效果较差，其主要原因是污水处理装置不能将污水和化学剂进行充分的混合，即导致污水处理的效果变差，即降低污水处理装置的使用效率，因此，需要提出新型的一种氟代双砜氨基锂污水处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在部分污水处理装置不能将污水和化学剂进行充分的混合，即导致污水处理的效果变差，即降低污水处理装置使用效率的问题，而提出的一种氟代双砜氨基锂污水处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氟代双砜氨基锂污水处理装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有单孔盖板，所述单孔盖板的顶部安装有伺服电机，所述单孔盖板的内部通过轴承转动连接有单头螺丝杆，所述搅拌罐的底部固定有两个弧形块，两个所述弧形块的顶部均固定有限位杆，所述单头螺丝杆的外表面螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的外壁固定套接有多孔圆板，所述搅拌罐的内部固定有矩形块，所述单头螺丝杆的外表面等距分布固定有两组多孔搅拌叶，且每组多孔搅拌叶的数量为四个，两个所述限位杆的外表面活动套接有连接块，且两个连接块的弧面均与螺纹套管的外壁相固定。
6.优选的，两个所述限位杆的顶端均活动贯穿多孔圆板的底部，且两个限位杆的顶端均与矩形块的底部相固定。
7.优选的，所述伺服电机的输出端与单头螺丝杆的顶端相固定，所述单头螺丝杆的底端活动贯穿矩形块的顶部。
8.优选的，所述单孔盖板的顶部固定贯穿有进料管，所述进料管的进口处安装有密封盖，所述单孔盖板的顶部设置有保护壳。
9.优选的，所述保护壳的底部固定有两个限位块，且两个限位块的底部均滑动嵌设在单孔盖板的顶部，所述单孔盖板的外表面固定有两个卡块，所述搅拌罐的外壁固定有单孔块。
10.优选的，两个所述卡块的底部均螺纹连接有固定螺丝，所述搅拌罐的底部固定贯穿有空心管，所述空心管的出口处安装有阀门，所述搅拌罐的外壁等距分布固定有三个支
撑柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在伺服电机、单头螺丝杆、弧形块、限位杆、螺纹套管、多孔圆板、矩形块和多孔搅拌叶的配合下，可以将化学剂和污水进行充分的混合，即保证污水的处理效果，即有效地提高污水处理装置的使用效率，在限位杆、弧形块和矩形块的配合下，可以保证螺纹套管进行垂直上下移动，在圆板和多孔搅拌叶的配合下，可以增加化学剂与污水的碰撞次数。
13.2、本实用新型中，通过在卡块、单孔块和固定螺丝的配合下，可以将单孔盖板和搅拌罐紧紧地固定在一起，在空心管和阀门的配合下，可以将放入化学剂搅拌好的污水给释放出来，在进料管的作用下，可以将污水和化学剂倒入搅拌罐的内部，在保护壳的作用下，可以对伺服电机进行保护，在密封盖的作用下，可以防止搅拌罐内部的污水从进料管溅出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种氟代双砜氨基锂污水处理装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种氟代双砜氨基锂污水处理装置的部分剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种氟代双砜氨基锂污水处理装置的另一角度部分剖视立体图；
17.图4为本实用新型提出一种氟代双砜氨基锂污水处理装置的图3中a处放大立体图。
18.图例说明：1、搅拌罐；2、单孔盖板；3、伺服电机；4、单头螺丝杆；5、弧形块；6、限位杆；7、螺纹套管；8、多孔圆板；9、矩形块；10、多孔搅拌叶；11、进料管；12、密封盖；13、保护壳；14、限位块；15、卡块；16、单孔块；17、固定螺丝；18、空心管；19、阀门；20、支撑柱；21、连接块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种氟代双砜氨基锂污水处理装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设置有单孔盖板2，单孔盖板2的顶部安装有伺服电机3，单孔盖板2的内部通过轴承转动连接有单头螺丝杆4，搅拌罐1的底部固定有两个弧形块5，两个弧形块5的顶部均固定有限位杆6，单头螺丝杆4的外表面螺纹套接有螺纹套管7，螺纹套管7的外壁固定套接有多孔圆板8，搅拌罐1的内部固定有矩形块9，两个限位杆6的顶端均活动贯穿多孔圆板8的底部，且两个限位杆6的顶端均与矩形块9的底部相固定，伺服电机3的输出端与单头螺丝杆4的顶端相固定，单头螺丝杆4的底端活动贯穿矩形块9的顶部，单头螺丝杆4的外表面等距分布固定有两组多孔搅拌叶10，且每组多孔搅拌叶10的数量为四个，两个限位杆6的
外表面活动套接有连接块21，且两个连接块21的弧面均与螺纹套管7的外壁相固定，单孔盖板2的顶部固定贯穿有进料管11，进料管11的进口处安装有密封盖12，单孔盖板2的顶部设置有保护壳13，保护壳13的底部固定有两个限位块14，且两个限位块14的底部均滑动嵌设在单孔盖板2的顶部，单孔盖板2的外表面固定有两个卡块15，搅拌罐1的外壁固定有单孔块16，两个卡块15的底部均螺纹连接有固定螺丝17，搅拌罐1的底部固定贯穿有空心管18，空心管18的出口处安装有阀门19，搅拌罐1的外壁等距分布固定有三个支撑柱20。
22.其所达到的效果为，当需要对氟代双砜氨基锂污水进行处理时，此时直接取下密封盖12，接着将需要用到的化学剂从进料管11进口处向搅拌罐1内部倒入适量，之后再从进料管11相搅拌罐1的内部倒入适量的污水，当一切准备好后直接将密封盖12给盖在进料管11上，接着再启动伺服电机3，同时设置好伺服电机3的使用程序，这时启动的伺服电机3会带动单头螺丝杆4进行转动，而转动的单头螺丝杆4会在弧形块5、限位杆6和矩形块9的配合下，带动螺纹套管7进行垂直上移，而移动的螺纹套管7会带动多孔圆板8进行垂直上移，当多孔圆板8发生上移时，搅拌罐1靠近内壁底部的污水和化学剂会被翻转搅动混合，与此同时，转动的单头螺丝杆4也会带动两组多孔搅拌叶10进行转动，而转动的两组多孔搅拌叶10会对带动搅拌罐1内部中间位置、靠近顶部位置和翻转上来的污水化学剂进行充分的搅拌混合，当螺纹套管7的顶部快要接触到矩形块9的底部时，此时伺服电机3会带动单头螺丝杆4进行反转，而这时多孔圆板8开始进行垂直下移，两组多孔搅拌叶10开始反转，当螺纹套管7回移到初始位置时，此时伺服电机3再次带动单头螺丝杆4进行正转，如此往复，即可让污水和化学剂进行充分混合，当需要将中和后的污水从搅拌罐1的内部释放出来时，此时直接打开阀门19，此时搅拌罐1内部处理好的污水即可从空心管18穿过，从阀门19的出口流出，当需要对搅拌罐1内部进行清洗时，此时直接取下固定螺丝17，直接上移单孔盖板2，直至单头螺丝杆4的底端从螺纹套管7的内部移出，最后将多孔搅拌叶10和单头螺丝杆4从搅拌罐1的内壁移出，即可对搅拌罐1的内部进行清洗。
23.其中，伺服电机3为现有技术，在这里不做过多的解释。
24.工作原理：当需要对氟代双砜氨基锂污水进行处理时，此时直接取下密封盖12，接着将需要用到的化学剂从进料管11进口处向搅拌罐1内部倒入适量，之后再从进料管11相搅拌罐1的内部倒入适量的污水，当一切准备好后直接将密封盖12给盖在进料管11上，接着再启动伺服电机3，同时设置好伺服电机3的使用程序，这时启动的伺服电机3会带动单头螺丝杆4进行转动，而转动的单头螺丝杆4会在弧形块5、限位杆6和矩形块9的配合下，带动螺纹套管7进行垂直上移，而移动的螺纹套管7会带动多孔圆板8进行垂直上移，当多孔圆板8发生上移时，搅拌罐1靠近内壁底部的污水和化学剂会被翻转搅动混合，与此同时，转动的单头螺丝杆4也会带动两组多孔搅拌叶10进行转动，而转动的两组多孔搅拌叶10会对带动搅拌罐1内部中间位置、靠近顶部位置和翻转上来的污水化学剂进行充分的搅拌混合，当螺纹套管7的顶部快要接触到矩形块9的底部时，此时伺服电机3会带动单头螺丝杆4进行反转，而这时多孔圆板8开始进行垂直下移，两组多孔搅拌叶10开始反转，当螺纹套管7回移到初始位置时，此时伺服电机3再次带动单头螺丝杆4进行正转，如此往复，即可让污水和化学剂进行充分混合，当需要将中和后的污水从搅拌罐1的内部释放出来时，此时直接打开阀门19，此时搅拌罐1内部处理好的污水即可从空心管18穿过，从阀门19的出口流出，当需要对搅拌罐1内部进行清洗时，此时直接取下固定螺丝17，直接上移单孔盖板2，直至单头螺丝杆
4的底端从螺纹套管7的内部移出，最后将多孔搅拌叶10和单头螺丝杆4从搅拌罐1的内壁移出，即可对搅拌罐1的内部进行清洗。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。