一种氯乙酸废水的高级氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氯乙酸废水的高级氧化装置。


背景技术：

2.氯乙酸在化工产业中是一种重要的有机化合物，常用做有机溶剂、医药中间体以及有机合成的原料，氯乙酸乙酯又是一种具有优异的发泡性和杀菌性的阳离子表面活性剂，然而在采用氯乙酸制备氯乙酸乙酯的过程当中会产生大量的废水，但此废水是含酸性的，直接排放会污染环境。
3.但是现有的废水处理装置在对废水进行注入时，内部没有分隔装置，导致废水在注入时冲击力较大，很容易导致设备内部出现波动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在注水管内部设置分隔板，使得可以在水流注入装置内部时进行分隔，从而减小冲击力，解决了现有的废水处理装置在对废水进行注入时，内部没有分隔装置，导致废水在注入时冲击力较大，很容易导致设备内部出现波动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氯乙酸废水的高级氧化装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部位于中间部位连通有供水管，所述供水管的内壁之间开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装套，所述安装套的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个隔板，所述供水管的外表面靠近顶部边缘处套合有锁紧套，所述锁紧套的内壁之间固定有压管，所述压管的外表面与供水管的内壁相互贴合。
6.优选的，所述压管的底部与安装套的顶部相互贴合，所述锁紧套的顶部固定有对接管，所述对接管的内壁之间靠近顶部边缘处开设有两个环形槽。
7.优选的，所述装置本体的内壁之间固定有支撑圈，所述装置本体的内部设置有催化滤料层。
8.优选的，所述催化滤料层的底部与支撑圈的顶部相贴合，所述装置本体的外表面位于中间部位固定有环形圈。
9.优选的，所述环形圈的底部沿圆周方向等距固定多个支腿，所述装置本体的一侧位于中间部位连通有出水管。
10.优选的，所述装置本体的底部连通有进料管，所述进料管的内部设置有调节阀，所述进料管的一侧延伸至装置本体的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将隔板连同安装套安装在安装槽的内部，然后将锁紧套安装在供水管的外表面上，接着通过转动锁紧套，使得可以带动压管将安装套压紧在安装槽的内部，接着在将对接管与外部管道对接时，由于在对接管的内壁上开设两个环形槽，使得在对接时可以加强对接处的密封性。
13.2、本实用新型中，然后在装置本体的内部设置催化滤料层，并且通过支撑圈进行
支撑，使得在供水管将废水供应至装置本体内部的同时，进料管将氧化剂注入装置本体的内部，使得与原水在中间部位汇集，从而在催化滤料层的作用下进行反应，反应后的水流从出水管流出，在实际使用时出水管在装置本体内部的开口处正对于催化滤料层，使得在水流催化后可以直接从出水管内部流出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种氯乙酸废水的高级氧化装置的局部剖视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种氯乙酸废水的高级氧化装置的俯视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大视图。
17.图例说明：1、装置本体；2、出水管；3、催化滤料层；4、支撑圈；5、环形圈；6、支腿；7、进料管；8、调节阀；9、对接管；10、环形槽；11、压管；12、安装槽；13、供水管；14、隔板；15、安装套；16、锁紧套。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种氯乙酸废水的高级氧化装置技术方案：包括装置本体1，装置本体1的顶部位于中间部位连通有供水管13，供水管13的内壁之间开设有安装槽12，安装槽12的内部滑动连接有安装套15，安装套15的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个隔板14，供水管13的外表面靠近顶部边缘处套合有锁紧套16，锁紧套16的内壁之间固定有压管11，压管11的外表面与供水管13的内壁相互贴合。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将隔板14连同安装套15安装在安装槽12的内部，然后将锁紧套16安装在供水管13的外表面上，接着通过转动锁紧套16，使得可以带动压管11将安装套15压紧在安装槽12的内部，接着在将对接管9与外部管道对接时，由于在对接管9的内壁上开设两个环形槽10，使得在对接时可以加强对接处的密封性，解决了现有的废水处理装置在对废水进行注入时，内部没有分隔装置，导致废水在注入时冲击力较大，很容易导致设备内部出现波动的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，压管11的底部与安装套15的顶部相互贴合，锁紧套16的顶部固定有对接管9，对接管9的内壁之间靠近顶部边缘处开设有两个环形槽10，装置本体1的内壁之间固定有支撑圈4，装置本体1的内部设置有催化滤料层3，催化滤料层3的底部与支撑圈4的顶部相贴合，装置本体1的外表面位于中间部位固定有环形圈5，环形圈5的底部沿圆周方向等距固定多个支腿6，装置本体1的一侧位于中间部位连通有出水管2，装置本体1的底部连通有进料管7，进料管7的内部设置有调节阀8，进料管7的一侧延伸至装置本体1的一侧。
23.其整个实施例2达到的效果为，然后在装置本体1的内部设置催化滤料层3，并且通过支撑圈4进行支撑，使得在供水管13将废水供应至装置本体1内部的同时，进料管7将氧化剂注入装置本体1的内部，使得与原水在中间部位汇集，从而在催化滤料层3的作用下进行反应，反应后的水流从出水管2流出，在实际使用时出水管2在装置本体1内部的开口处正对于催化滤料层3，使得在水流催化后可以直接从出水管2内部流出。
24.工作原理：在使用本装置时首先将隔板14连同安装套15安装在安装槽12的内部，然后将锁紧套16安装在供水管13的外表面上，接着通过转动锁紧套16，使得可以带动压管11将安装套15压紧在安装槽12的内部，接着在将对接管9与外部管道对接时，由于在对接管9的内壁上开设两个环形槽10，使得在对接时可以加强对接处的密封性，然后在装置本体1的内部设置催化滤料层3，并且通过支撑圈4进行支撑，使得在供水管13将废水供应至装置本体1内部的同时，进料管7将氧化剂注入装置本体1的内部，使得与原水在中间部位汇集，从而在催化滤料层3的作用下进行反应，反应后的水流从出水管2流出，在实际使用时出水管2在装置本体1内部的开口处正对于催化滤料层3，使得在水流催化后可以直接从出水管2内部流出。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。