一种渗沥液蒸发脱盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗沥液处理设备领域，具体地讲，涉及一种渗沥液蒸发脱盐装置。


背景技术：

2.垃圾渗沥液主要是有垃圾在堆放或填埋过程中的有机质分解出的水后游离水等通过淋溶作用形成的污水。由于垃圾渗沥液本身具有较高浓度，且多为有机废水，甚至包括有毒有害物质、重金属离子等，给环境带来严重污染。垃圾渗沥液的产生多与垃圾在堆放、填埋过程中，因发酵、降水淋溶等作用有关。在处理含盐废水的过程中,含盐废水进入多效浓缩结晶装置,经过蒸发凝结的浓缩结晶过程,分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩结晶废液；无机盐和部分有机物可以结晶分离,焚烧处理成无机盐废渣；无法结晶的有机浓缩废液可以用滚筒蒸发器形成固体废物并焚烧；淡化水可以回到生产系统,而不是软化水。蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广-、占地面积小、处理速度快、节能等优点。随着化工的发展, 越来越多的高含盐废水需要处理，多效蒸发脱盐法的应用将越来越广泛。高含盐废水经多效蒸发器处理后，产生结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水,将结晶盐和有机物浓缩废液送至危险废物处理中心集中焚烧处理,淡化水再利用于生产，对垃圾渗滤液的处理方式一般是采用蒸发脱盐方式，但是不能对蒸发后的液体进行重金属离子等的过滤，需要设计一种新型的具有搅拌功能的可以通过渗透膜技术进行蒸发脱盐的装置，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种渗沥液蒸发脱盐装置，方便渗沥液蒸发脱盐处理。
4.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
5.一种渗沥液蒸发脱盐装置，包括箱体一和箱体二，其特征是：所述箱体一的上侧固定联通u形管的一端，所述u形管的另一端固定联通所述箱体二的上侧；
6.所述箱体一的一侧上部固定联通进液管，所述进液管匹配端盖，所述箱体一的一侧下部设置有开口，所述箱体一的一侧下部通过螺栓螺纹连接挡板的四角，所述挡板能挡住所述开口。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述箱体一内设置有搅拌模块，所述搅拌模块包括固定杆，所述固定杆固定在所述箱体一的上端内部后侧，所述固定杆的下侧固定连接对称的竖杆，每个所述竖杆分别铰接一组均匀排布的连杆的一端，每个所述连杆的另一端侧壁分别固定连接搅拌板。
8.作为本技术方案的进一步限定，每组所述连杆均铰接移动杆的一侧，两个所述移动杆的上端分别铰接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别铰接转轴，每个所述转轴分别固定在齿轮的一侧边缘位置，两个所述转轴对称设置，每个所述齿轮的中心轴分别轴承连接对应的所述竖杆的上部。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述箱体一的侧壁和下侧内均设置有电加热丝。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述箱体一的后侧固定有电机，所述电机的输出轴固定连接一个所述齿轮的中心轴。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述箱体二的一侧下部设置有排液阀。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述箱体二的上侧设置有排气阀。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述u形管内设置有渗透膜。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种渗沥液蒸发脱盐装置。具备以下有益效果：
15.(1)本装置能够实现对渗沥液的过滤和蒸发，操作简单，使用方便，将过滤后的液体存入箱体二内，方便分离；
16.(2)设置有通过螺栓固定的挡板，可以方便的取下，便于杂质的取出，并且设置有搅拌模块，在本装置工作过程中，搅拌模块搅拌可以加速加热和蒸发脱盐处理。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
18.图1为本实用新型的立体图一。
19.图2为本实用新型的立体图二。
20.图3为本实用新型的立体剖开图一。
21.图4为本实用新型的局部立体图。
22.图5为本实用新型的立体剖开图二。
23.图中：1、u形管，2、箱体一，3、箱体二，4、排液阀，6、排气阀，7、挡板，8、螺栓，9、端盖，10、进液管，12、电机，13、竖杆，15、移动杆，16、搅拌板，161、连杆，17、连杆二，18、转轴,19、齿轮，20、开口，21、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
26.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.实施例一：包括箱体一2和箱体二3，所述箱体一2的上侧固定联通u形管1的一端，
所述u形管1的另一端固定联通所述箱体二3 的上侧；
28.所述箱体一2的一侧上部固定联通进液管10，所述进液管10匹配端盖9，所述箱体一2的一侧下部设置有开口20，所述箱体一2的一侧下部通过螺栓8螺纹连接挡板7的四角，所述挡板7能挡住所述开口20。
29.所述箱体一2内设置有搅拌模块，所述搅拌模块包括固定杆21，所述固定杆21固定在所述箱体一2的上端内部后侧，所述固定杆21 的下侧固定连接对称的竖杆13，每个所述竖杆13分别铰接一组均匀排布的连杆161的一端，每个所述连杆161的另一端侧壁分别固定连接搅拌板16。
30.每组所述连杆161均铰接移动杆15的一侧，两个所述移动杆15 的上端分别铰接连杆二17的一端，每个所述连杆二17的另一端分别铰接转轴18，每个所述转轴18分别固定在齿轮19的一侧边缘位置，两个所述转轴18对称设置，每个所述齿轮19的中心轴分别轴承连接对应的所述竖杆13的上部。
31.所述箱体一2的侧壁和下侧内均设置有电加热丝，此为现有技术，采用现有产品，不再赘述。
32.所述箱体一2的后侧固定有电机12，所述电机12的输出轴固定连接一个所述齿轮19的中心轴。
33.使用本装置时，将端盖9取下，进液管10可以方便渗沥液的注入，注入渗沥液后，关上端盖9，然后打开箱体一2上的加热丝开关，对箱体一2内的渗沥液进行加热，打开电机12，电机12的输出轴转动带动一个齿轮19转动，齿轮19带动另一个与其啮合的齿轮19转动，两个齿轮19分别带动转轴18圆轴转动，转轴18带动连杆二17 循环运动，连杆二17带动竖杆13循环运动，竖杆13带动连杆161 往复摆动，连杆161带动搅拌板16往复摆动，对渗沥液进行搅拌，加热过程中渗沥液中的水分变为蒸汽进入u形管1内，盐分留在箱体一2内，蒸汽进入箱体二3内，最终箱体1内只剩下杂质和盐分。
34.拧下螺栓8，取下挡板7，可以方便的从开口20处取出杂质。
35.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述箱体二3的一侧下部设置有排液阀4。
36.所述箱体二3的上侧设置有排气阀6。
37.所述u形管1内设置有渗透膜。
38.u形管1内的渗透膜对蒸汽内的杂质和重金属离子等进行过滤，干净的水从u形管1进入箱体二3内，杂质最终留在箱体1内，排气阀6方便排气，打开排液阀4，方便将过滤后的水排出。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。