一种回收电路板的电子元件刮除机的制作方法

1.本实用新型涉及回收电路板领域，尤其涉及一种回收电路板的电子元件刮除机。


背景技术：

2.电路板的主要成分是由环氧树脂纤维和铜组成，印刷pcb线路板含有大量金属铜，其资源回收利用一直是废旧电子垃圾回收利用关注的热点，废旧电路板回收就是将这些线路板回收金属资源再生利用，废旧电路板上存在大量的电子元器件，有些元器件直接丢弃会给环境带来污染，有些元器件还可以重新利用，因此对电路板的回收有必要将各种电子元器件与基板分离，进行相应的拆解处理。
3.因为电子元件其体积较小同时在电路板上排列较为密集，因此传统的电子元件拆解一般都是由人工操作完成，这种拆解方式效率较低且速度较慢，同时在拆解时采用热风机使锡融化会导致手部造成烫伤，因此非常的不利于人体健康，并且在对电路板进行拆解时需要人工将电子元件与板进行分离手动分离效率低，在对分离后的电路板需要人工进行搬运至下个装置进行粉碎且传统的粉碎装置效果较差无法提高电路板的回收利率等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收电路板的电子元件刮除机，能够将电路板进行传输防止烫伤操作人员手部和对电路板上的锡进行清理便与电子元件的分离和对分离后的电路板进行粉碎便与融化进而提高电路板回收的利率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括主板所述主板的侧面固定安装有传输机构，
6.所述传输机构包括有第一电机、第一转轴、第一限位轮、传输带、第二限位轮和第一皮带，所述主板的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装有第一限位轮，所述第一限位轮的表面设置有传输带，所述第一转轴的一端固定安装有第二限位轮，所述第二限位轮的表面设置有第一皮带，所述主板的侧面固定安装有防护壳；
7.通过上述技术方案，通过第一电机的运带动第一转轴转动从而带动第一限位轮转动，通过第一限位轮的转动带动传输带运作，通过第一转轴的转动带动第二限位轮转动从而带动第一皮带运作从而带动多个第一限位轮转动使得传输带可平稳运行，通过传输带的运行可对未处理的电路板传输防止人工移动靠近出风头造成烫伤。
8.进一步地，所述主板的侧面固定安装有破碎机构，
9.所述破碎机构包括有破碎箱、第三电机、破碎轮、第二转轴、卸料板、第一支撑块、伸缩杆、第二支撑块、第三支撑块、第四电机、第三限位轮，第一破碎杆、第四限位轮、第二皮带、第二破碎杆和出料管，所述破碎箱的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有破碎轮，所述破碎箱内壁的一侧活动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固
定安装有卸料板，所述卸料板的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的侧面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动安装有第二支撑块，所述第二支撑块的侧面与破碎箱内壁的一侧固定连接，所述破碎箱的侧面固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块的侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有第三限位轮，所述第三限位轮的一端固定安装有第一破碎杆，所述破碎箱内壁的表面活动安装有第二破碎杆，所述第二破碎杆的一端固定安装有第四限位轮，所述第三限位轮和第四限位轮的表面均设置有第二皮带；
10.通过上述技术方案，通过第三电机的运作带动破碎轮转动对电路板进行破碎，破碎后的电路板掉落至卸料板上当电路板达到一定重量后使伸缩杆收缩从而卸料板将电路板卸落至破碎箱底部从而伸缩杆带动卸料板复位，通过第四电机的运作带动第三限位轮转动从而带动第一破碎杆转动，通过第三限位轮转动带动第二皮带转动从而带动第四限位轮转动，通过第四限位轮转动带动第二破碎杆转动，通过第一破碎杆与第二破碎杆的转动下可对破碎箱底部的电路板进行二次破碎便与后期使用。
11.进一步地，所述防护壳的侧面固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定安装有金属刷，所述防护壳的侧面固定安装有进风管；
12.通过上述技术方案，通过电推杆的运作带动金属刷位置调整，通过金属刷的作用可将电路板上的锡进行刷除便与对电路板后期的加工。
13.进一步地，所述进风管的侧面固定安装有吸风头，所述进风管的侧面固定安装有风机，所述风机的侧面固定安装有加热管；
14.通过上述技术方案，通过风机的运作使吸风头将空气通过进风管带入后传输至加热管内，通过加热管与外接加热装置进行连接后使得空气的温度升高从而将电路板上的锡进行融化。
15.进一步地，所述加热管的侧面固定安装有出风头，所述出风头内壁的一侧固定安装有加热丝；
16.通过上述技术方案，通过加热管将空气通过出风头吹向电路板，空气经过加热丝进行二次加热，通过空气的多次加热可轻易的将电路板上的锡进行融化。
17.进一步地，所述防护壳的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的表面设置有传送带，所述防护壳的侧面活动安装有转柱；
18.通过上述技术方案，通过第二电机的运作与转柱的配合下可带动传送带运作，通过传送带的运作可对电路板进行传输。
19.进一步地，所述转柱的表面与传送带内壁的一侧活动连接，所述主板的侧面固定安装有刮板，所述刮板的侧面固定安装有卸料壳；
20.通过上述技术方案，通过传送带与传输带的配合将电路板进行传输经过刮板处，通过刮板将电路板上的电子元件刮除，刮除后的电路板通过传送带传输至卸料壳方向后落入至破碎箱内进行加工。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过第一电机带动第一转轴转动从而带动第一限位轮转动从而带动传输带运作可对电路板传输，通过风机使吸风头将空气通过进风管传输至加热管内，通过加热管与外接加热装置连接使空气的温度升高从而将电路板上的锡融化，通过传送带
的运作可对电路板进行传输，通过传送带与传输带的配合将电路板进行传输经过刮板处，通过刮板将电路板上的电子元件刮除，以上结构解决了对电路板进行传输防止烫伤操作人员手部和对电路板上的锡进行清理便与电子元件的分离问题。
23.2、本实用新型中，通过传送带传输至卸料壳方向后落入至破碎箱内进行加工，通过第三电机的运作带动破碎轮转动对电路板进行破碎，破碎后的电路板掉落至卸料板上当电路板达到一定重量后使伸缩杆收缩从而卸料板将电路板卸落至破碎箱底部从而伸缩杆带动卸料板复位，通过第四电机的运作带动第三限位轮转动从而带动第一破碎杆转动，通过第三限位轮转动带动第二皮带转动从而带动第四限位轮转动，通过第四限位轮转动带动第二破碎杆转动，通过第一破碎杆与第二破碎杆的转动下可对破碎箱底部的电路板进行二次破碎从而通过出料管排出便与后期使用，以上结构解决了对分离后的电路板进行粉碎便与融化进而提高电路板回收的利率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种回收电路板的电子元件刮除机的平视图；
25.图2为本实用新型提出的一种回收电路板的电子元件刮除机的剖面仰视图；
26.图3为本实用新型提出的一种回收电路板的电子元件刮除机的传输机构图；
27.图4为本实用新型提出的一种回收电路板的电子元件刮除机的破碎机构图。
28.图例说明：
29.1、主板；2、第二破碎杆；3、传输机构；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一限位轮；7、传输带；8、第二限位轮；9、第一皮带；10、防护壳；11、进风管；12、吸风头；13、风机；14、加热管；15、出风头；16、加热丝；17、电推杆；18、金属刷；19、第二电机；20、转柱；21、传送带；22、出料管；23、刮板；24、卸料壳；25、破碎机构；26、第三电机；27、破碎轮；28、第二转轴；29、卸料板；30、第一支撑块；31、伸缩杆；32、第二支撑块；33、第三支撑块；34、第四电机；35、第三限位轮；36、第一破碎杆；37、第四限位轮；38、第二皮带；39、破碎箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括主板1，主板1的侧面固定安装有传输机构3，
32.传输机构3包括有第一电机4、第一转轴5、第一限位轮6、传输带7、第二限位轮8和第一皮带9，主板1的侧面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一转轴5，第一转轴5的表面固定安装有第一限位轮6，第一限位轮6的表面设置有传输带7，第一转轴5的一端固定安装有第二限位轮8，第二限位轮8的表面设置有第一皮带9，通过第一电机4的运带动第一转轴5转动从而带动第一限位轮6转动，通过第一限位轮6的转动带动传输带7运作，通过第一转轴5的转动带动第二限位轮8转动从而带动第一皮带9运作从而带动多个第一限位轮6转动使得传输带7可平稳运行，主板1的侧面固定安装有防护壳10。
33.主板1的侧面固定安装有破碎机构25，
34.破碎机构25包括有破碎箱39、第三电机26、破碎轮27、第二转轴28、卸料板29、第一支撑块30、伸缩杆31、第二支撑块32、第三支撑块33、第四电机34、第三限位轮35，第一破碎杆36、第四限位轮37、第二皮带38、第二破碎杆2和出料管22，破碎箱39的侧面固定安装有第三电机26，第三电机26的输出端固定安装有破碎轮27，通过第三电机26的运作带动破碎轮27转动对电路板进行破碎，破碎箱39内壁的一侧活动安装有第二转轴28，第二转轴28的一端固定安装有卸料板29，卸料板29的侧面固定安装有第一支撑块30，第一支撑块30的侧面活动安装有伸缩杆31，伸缩杆31的一端活动安装有第二支撑块32，第二支撑块32的侧面与破碎箱39内壁的一侧固定连接，破碎后的电路板掉落至卸料板29上当电路板达到一定重量后使伸缩杆31收缩从而卸料板29将电路板卸落至破碎箱39底部从而伸缩杆31带动卸料板29复位，破碎箱39的侧面固定安装有第三支撑块33，第三支撑块33的侧面固定安装有第四电机34，第四电机34的输出端固定安装有第三限位轮35，第三限位轮35的一端固定安装有第一破碎杆36，破碎箱39内壁的表面活动安装有第二破碎杆2，第二破碎杆2的一端固定安装有第四限位轮37，第三限位轮35和第四限位轮37的表面均设置有第二皮带38，通过第四电机34的运作带动第三限位轮35转动从而带动第一破碎杆36转动，通过第三限位轮35转动带动第二皮带38转动从而带动第四限位轮37转动，通过第四限位轮37转动带动第二破碎杆2转动，通过第一破碎杆36与第二破碎杆2的转动下可对破碎箱39底部的电路板进行二次破碎便与后期使用，防护壳10的侧面固定安装有电推杆17，电推杆17的一端固定安装有金属刷18，通过电推杆17的运作带动金属刷18位置调整，通过金属刷18的作用可将电路板上的锡进行刷除便与对电路板后期的加工，防护壳10的侧面固定安装有进风管11，进风管11的侧面固定安装有吸风头12，进风管11的侧面固定安装有风机13，风机13的侧面固定安装有加热管14，通过风机13的运作使吸风头12将空气通过进风管11带入后传输至加热管14内，通过加热管14与外接加热装置进行连接后使得空气的温度升高从而将电路板上的锡进行融化，加热管14的侧面固定安装有出风头15，出风头15内壁的一侧固定安装有加热丝16，通过加热管14将空气通过出风头15吹向电路板，空气经过加热丝16进行二次加热，通过空气的多次加热可轻易的将电路板上的锡进行融化，防护壳10的侧面固定安装有第二电机19，第二电机19的表面设置有传送带21，防护壳10的侧面活动安装有转柱20，通过第二电机19的运作与转柱20的配合下可带动传送带21运作，通过传送带21的运作可对电路板进行传输，转柱20的表面与传送带21内壁的一侧活动连接，主板1的侧面固定安装有刮板23，刮板23的侧面固定安装有卸料壳24，通过传送带21与传输带7的配合将电路板进行传输经过刮板23处，通过刮板23将电路板上的电子元件刮除，刮除后的电路板通过传送带21传输至卸料壳24方向后落入至破碎箱39内进行加工。
35.工作原理：通过将电路板电子元件的一面放置传输带7上后通过第一电机4的运带动第一转轴5转动从而带动第一限位轮6转动，通过第一限位轮6的转动带动传输带7运作，通过第一转轴5的转动带动第二限位轮8转动从而带动第一皮带9运作从而带动多个第一限位轮6转动使得传输带7可平稳运行，通过传输带7的运行可对未处理的电路板传输防止人工移动靠近出风头15造成烫伤，通过风机13的运作使吸风头12将空气通过进风管11带入后传输至加热管14内，通过加热管14与外接加热装置进行连接后使得空气的温度升高从而将电路板上的锡进行融化，通过加热管14将空气通过出风头15吹向电路板，空气经过加热丝
16进行二次加热，通过空气的多次加热可轻易的将电路板上的锡进行融化，通过第二电机19的运作与转柱20的配合下可带动传送带21运作，通过传送带21的运作可对电路板进行传输，通过传送带21与传输带7的配合将电路板进行传输经过刮板23处，通过刮板23将电路板上的电子元件刮除，刮除后的电路板通过传送带21传输至卸料壳24方向后落入至破碎箱39内进行加工，通过第三电机26的运作带动破碎轮27转动对电路板进行破碎，破碎后的电路板掉落至卸料板29上当电路板达到一定重量后使伸缩杆31收缩从而卸料板29将电路板卸落至破碎箱39底部从而伸缩杆31带动卸料板29复位，通过第四电机34的运作带动第三限位轮35转动从而带动第一破碎杆36转动，通过第三限位轮35转动带动第二皮带38转动从而带动第四限位轮37转动，通过第四限位轮37转动带动第二破碎杆2转动，通过第一破碎杆36与第二破碎杆2的转动下可对破碎箱39底部的电路板进行二次破碎从而通过出料管22排出便与后期使用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。