一种废液处理系统的制作方法

1.本技术涉及工业废液处理的技术领域，尤其是涉及一种废液处理系统。


背景技术：

2.在生产硫代二丙酸过程中需要依次经过缩合工序和水解工序；缩合工序中会产生含有氢氧化钠的碱性废液，通过分层的方式分离出碱性废液放入碱液池，水解工序中产生的含有硫酸铵和硫酸的酸性废液，通过结晶抽滤的方式分离出酸性废液放入酸液池；缩合工序产生的碱性废液和水解工序产生的酸性废液，若不进行处理会对环境造成污染。
3.相关的废液处理方式仅是采用单独的设备对酸性废液处理或采用单独的设备对碱性废液进行处理，设备功能处理比较单一，不能系统的对废液中存在的多种物质进行分离处理。


技术实现要素：

4.为了实现对酸性废液和碱性废液的综合处理，本技术提供一种废液处理系统。
5.本技术提供的一种废液处理系统采用如下的技术方案：
6.一种废液处理系统，包括连通碱性废液和酸性废液的中和单元，所述中和单元的下游连接有净化单元，所述净化单元的下游连接有脱氨单元，所述脱氨单元上还连接有浓缩单元。
7.通过采用上述技术方案，由于制备硫代二丙酸的碱性废液中含有氢氧化钠，酸性废液中含有硫酸铵和硫酸，将酸性废液和碱性废液送入中和单元后进行中和，硫酸和氢氧化钠在酸性环境下发生中和反应，中和反应后的废液中含有硫酸钠和硫酸铵进入净化单元，净化单元先对进入脱氨单元的废液进行过滤，过滤掉机械杂质，脱氨单元能够对废液中的氨氮进行脱除，并且形成氨水产品；浓缩单元对废液中和后产生的硫酸盐进行浓缩，得到硫酸盐产品，浓缩单元产生的部分水进行回用，实现对废液综合处理以及回收再利用。
8.可选的，所述中和单元包括中和罐，所述中和罐的上游分别连接有盛放碱性废液的碱液池和盛放酸性废液的酸液池。
9.通过采用上述技术方案，酸液池中的酸性废液和碱液池中的碱性废液在中和罐中进行中和反应，形成硫酸钠和水，方便后续单元能够更好的去除氨氮。
10.可选的，所述净化单元包括废水循环罐，所述废水循环罐上连接有双氧水罐，所述废水循环罐的上游与中和罐连接，所述废水循环罐的下游连接有压滤机。
11.通过采用上述技术方案，净化单元对废液中的硫单质和机械杂质进行去除，进入废水循环罐中的废液中含有硫酸铵和硫酸钠，向废水循环罐中通入双氧水，废水中的硫酸铵经过双氧水氧化，使二价硫被氧化成硫单质，再经过压滤机进行压滤，使废液中的硫单质和机械杂质被过滤出来，使进入脱氨单元的废液更加纯净。
12.可选的，所述压滤机的下游连接有用于存储净化后废液的含氨水罐。
13.通过采用上述技术方案，经过压滤机过滤后的废液进入含氨水罐，含氨水罐对废
液进行暂时储存，方便后续向脱氨单元进液。
14.可选的，所述脱氨单元包括汽提脱氨塔、冷凝器和氨气吸收塔，所述汽提脱氨塔的上游与含氨水罐连接，所述汽提脱氨塔与含氨水罐之间连接有液碱罐，所述冷凝器位于汽提脱氨塔的下游，所述氨气吸收塔位于冷凝器的下游。
15.通过采用上述技术方案，当含氨水罐中的废液向汽提脱氨塔中流动时，液碱罐对进入汽提脱氨塔中的废液提供碱性环境，使铵离子转化成游离氨，汽提脱氨塔中的热蒸汽将废液中的游离氨从液相转移到气相，含氨热蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝下来的水回流至汽提脱氨塔，氨气进入氨气吸收塔，从而将废液中的氨氮脱除。
16.可选的，所述氨气吸收塔的下游连接有氨水箱。
17.通过采用上述技术方案，氨气进入氨气吸收塔后被水吸收形成氨水，得到的氨水产品进入氨水箱储存。
18.可选的，所述浓缩单元包括mvr蒸发器，所述mvr蒸发器的上游与汽提脱氨塔连接。
19.通过采用上述技术方案，汽提脱氨塔将废液中的氨氮由液相进入气相后，废液中还含有硫酸钠，可经过mvr蒸发器进行蒸发浓缩，实现对硫酸钠的回收再利用。
20.可选的，所述mvr蒸发器上连接有回用管和盐箱。
21.通过采用上述技术方案，经mvr蒸发器处理后的废液被浓缩，形成硫酸钠和水，水由回用管回用至生产硫代二丙酸的反应釜中，实现对水的重复利用，硫酸钠产品进入盐箱储存。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 由于制备硫代二丙酸的碱性废液中含有氢氧化钠，酸性废液中含有硫酸铵和硫酸，将酸性废液和碱性废液送入中和单元后进行中和，硫酸和氢氧化钠在酸性环境下中和反应，中和反应后的废液中含有硫酸钠和硫酸铵进入净化单元，净化单元先对进入脱氨单元的废液进行净化，过滤掉一些大颗粒的机械杂质，脱氨单元能够对废液中的氨氮进行脱除，并且形成氨水产品；浓缩单元对废液中和后产生的硫酸盐进行浓缩，得到硫酸盐产品，浓缩单元产生的部分水进行回用，实现对废液的回收再利用；
24.2. 净化单元对废液中的硫单质和机械杂质进行去除，进入废水循环罐中的废液中含有硫酸铵和硫酸钠，向废水循环罐中通入双氧水，废水中的硫酸铵经过双氧水氧化，使二价硫被氧化成硫单质，再经过压滤机进行压滤，使废液中的硫单质和机械杂质被过滤出来，使进入脱氨单元的废液更加纯净；
25.3. 当含氨水罐中的废液向汽提脱氨塔中流动时，液碱罐对进入汽提脱氨塔中的废液提供碱性环境，使铵离子转化成游离氨，汽提脱氨塔中的热蒸汽将废液中的游离氨从液相转移到气相，含氨热蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝下来的水回流至汽提脱氨塔，氨气进入氨气吸收塔，从而将废液中的氨氮脱除。
附图说明
26.图1是废液处理系统的流程图。
27.附图标记说明：1、中和单元；11、中和罐；12、酸液池；13、碱液池；2、净化单元；21、废水循环罐；22、压滤机；23、第一液泵；24、含氨水罐；25、双氧水罐；251、第二液泵；3、脱氨单元；31、汽提脱氨塔；311、进液管；312、出液管；32、第三液泵；33、液碱罐；331、第四液泵；
34、冷凝器；35、氨气吸收塔；351、氨水箱；4、浓缩单元；41、mvr蒸发器；411、回用管；412、盐箱。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种废液处理系统。
30.参照图1，图1中的箭头指向代表气体和液体流向。一种废液处理系统包括中和单元1，中和单元1的下游连接有净化单元2，净化单元2的下游连接有去除废液中氨氮的脱氨单元3，脱氨单元3上还连接有浓缩单元4，浓缩单元4将废液中的水和无机盐进行分离。
31.由于生产硫代二丙酸的缩合和水解工序中分别会产生碱性废液和酸性废液，碱性废液为包含有氢氧化钠的水溶液，酸性废液为包含有硫酸和硫酸铵的水溶液，将酸性废液和碱性废液定量打入中和单元1先进行中和，然后进入净化单元2对废液中的杂质进行过滤，使进入脱氨单元3的废液更加纯净，脱氨单元3实现将废液中的氨氮和硫酸钠进行分离，氨气被水吸收形成氨水，硫酸钠被浓缩单元4浓缩形成固态硫酸钠，产生的水被回用继续生产硫代二丙酸，实现对废液综合处理以及回收再利用。
32.中和单元1包括中和罐11、酸液池12和碱液池13，中和罐11均位于酸液池12和碱液池13的下游，碱液池13中装有碱性废液，碱性废液为生产硫酸二丙酸过程中缩合工序中产生的含有氢氧化钠的水溶液，酸液池12中装有酸性废液，酸性废液为生产硫代二丙酸中水解工序中产生的含有硫酸和硫酸铵的水溶液，酸性废液和碱性废液定量打入中和罐11中，使两种废液在中和罐11中进行中和反应，生成含有硫酸钠和硫酸铵的水溶液。
33.参照图1，净化单元2包括连接在中和罐11下游的废水循环罐21，废水循环罐21的下游连接有压滤机22，废水循环罐21与压滤机22之间设有第一液泵23，废水循环罐21中的废液通过第一液泵23被泵入压滤机22，压滤机22的下游连接有含氨水罐24。
34.净化单元2还包括与废水循环罐21连接的双氧水罐25，双氧水罐25中装有双氧水溶液，双氧水罐25位于废水循环罐21的上游，且双氧水罐25与废水循环罐21之间设有第二液泵251，双氧水罐25通过第二液泵251向废水循环罐21中泵入双氧水；从中和罐11中流出的废液进入废水循环罐21，此时向废水循环罐21中定量泵入双氧水，废液中的硫酸铵被双氧水氧化，形成硫单质，从废水循环罐21中流出的废液进入压滤机22，压滤机22对废液中的机械杂质和硫单质进行过滤，使进入的脱氨单元3的废液更加纯净，被压滤机22过滤后的废液进入含氨水罐24暂存，为后续脱氨单元3储存废液，含氨水罐24中的废液为含有硫酸铵和硫酸钠的水溶液。
35.参照图1，脱氨单元3包括位于含氨水罐24下游的汽提脱氨塔31，汽提脱氨塔31与含氨水罐24之间设有对汽提脱氨塔31进行进液的进液管311，进液管311上安装有第三液泵32，含氨水罐24中的废液通过第三液泵32被泵入汽提脱氨塔31，汽提脱氨塔31的进液管311上还连接有液碱罐33，液碱罐33与汽提脱氨塔31的进液管311之间设有第四液泵331，液碱罐33中的液碱通过第四液泵331被泵入汽提脱氨塔31的进液管311中，液碱罐33为进入汽提脱氨塔31中废液提供碱性环境，使废液中的铵离子转化成游离氨，汽提脱氨塔31中通入热蒸汽，使废液中的游离铵受热变成氨蒸气。
36.汽提脱氨塔31的下游连接有冷凝器34，冷凝器34的下游连接有氨气吸收塔35，氨
气吸收塔35的下游连接有氨水箱351，从汽提脱氨塔31中脱出的氨蒸气进入冷凝器34冷凝，冷凝后的水回流至汽提脱氨塔31中，氨蒸气从上方流出汽提脱氨塔31并进入冷凝器34中，氨气继续流动进入氨气吸收塔35，氨气吸收塔35通入去离子水吸收氨气，氨气与水反应形成氨水，氨水最终进入氨水箱351储存，此时氨水箱351中的氨水为商品氨水，可应用于工业生产使用。
37.参照图1，浓缩单元4包括mvr蒸发器41，mvr蒸发器41的上游与汽提脱氨塔31连接，汽提脱氨塔31的底部连接有出液管312，出液管312远离汽提脱氨塔31的一端与mvr蒸发器41连通，mvr蒸发器41远离汽提脱氨塔31的一端安装有回用管411，mvr蒸发器41的下游还连接有盐箱412；汽提脱氨塔31使废液中的氨氮脱出后，含有硫酸钠的废液从出液管312进入mvr蒸发器41中，mvr蒸发器41对含有硫酸钠的废液进行蒸发浓缩形成固态的硫酸钠，并进入盐箱412储存，盐箱412中的硫酸钠为商品硫酸钠，可用于工业生产使用；mvr蒸发器41蒸出的水为蒸馏水经回用管411流出，并且可回用至硫代二丙酸的生产中，实现对废液的回收再利用。
38.本技术实施例一种废液处理系统的实施原理为：
39.硫代二丙酸在生产过程中，需要先进行缩合工序再进行水解工序，缩合工序产生的碱性废液中放入碱液池13，水解工序产生的酸性废液放入酸液池12。
40.在对废液进行环保再生处理时，酸性废液和碱性废液分别定量打入中和罐11进行中和反应，反应后的废液中含有硫酸铵和硫酸钠，从中和罐11中流出的废液进入废水循环罐21，双氧水罐25向废水循环罐21中打入双氧水，使废液中二价硫氧化成硫单质，方便后续压滤机22对废液中的机械杂质和硫单质进行过滤，净化进入汽提脱氨塔31的废液，保证汽提脱氨塔31的脱氨效果和使用寿命，被压滤机22过滤后的废液可进入含氨水罐24中储存，方便后续向汽提脱氨塔31中进液，废液中的氨氮在汽提脱氨塔31中被分离出来，经冷凝器34冷凝后进入氨气吸收塔35，氨气被氨气吸收塔35中的水吸收形成商品氨水，实现对废液的脱氨；汽提脱氨塔31中的废液从出液管312流出至mvr蒸发器41进行蒸发浓缩，蒸出硫酸钠产品和蒸馏水，蒸馏水通过回用管411回用至硫代二丙酸的生产中，从而实现对酸性废液和碱性废液的综合处理以及回收再利用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。