一种红薯淀粉废水的曝气沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及红薯淀粉废水的曝气沉降设备领域，具体涉及一种红薯淀粉废水的曝气沉降装置。


背景技术：

2.红薯淀粉废水是以新鲜的红薯或者红薯干为原材料通过不同的加工工序，经过沉淀的方法得到红薯中的淀粉，红薯在加工的过程中会产生大量的废水，这些废水中含有一些粗淀粉、少量的氨基酸、维生素、脂肪、食物纤维和无机盐等多种有机和无机物质，红薯淀粉废水最大的特点是其cod含量高，但是废水中不含有带毒性的物质。
3.现有工艺中去除粗淀粉等固体悬浮物的方法大多数采用絮凝沉降法，由于在红薯淀粉废水中cod含量较高，在利用絮凝沉降法对固体悬浮物进行沉降的同时，通常是向废水中通入大量的空气从而增加污水中的溶解氧；但是在冬季由于环境温度过低向废水中通入大量的低温空气会使污水的水温降低，这无疑会延长絮凝沉降的过程，降低污水中曝气沉降的处理速度，现有技术中虽然有对向废水通入的空气进行加热的装置，但是该装置大多是采用电加热的方式，并且如若采用电加热的方式对向废水通入的空气进行加热耗电量无疑是巨大的，给企业会带来额外的经济负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够采用非电加热方式提高红薯淀粉废水温度的红薯淀粉废水的曝气沉降装置，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种红薯淀粉废水的曝气沉降装置，包括沉降槽，所述的沉降槽上设置有曝气管，曝气管上设置有空气输送管，空气输送管上沿着远离沉降槽至靠近沉降槽的方向上依次设置有风机、管式换热器的管程以及第一温度传感器，管式换热器的壳程入口端上设置有循环水供水管，循环水供水管上设置有第一调节阀，沉降槽上设置有转轴安装架，转轴安装架上设置有转轴套，转轴套上设置有搅拌转轴，搅拌转轴传动连接有搅拌电机，沉降槽内的搅拌转轴上设置有搅拌叶片。
6.优选的，还包括聚合氯化铝储罐和聚丙烯酰胺储罐，聚合氯化铝储罐的底部和聚丙烯酰胺储罐的底部均分别设置有溶液配装装置，所述的溶液配装装置包括固料输送管，固料输送管上沿着固料输送管顶端至固料输送管底端的方向依次设置有第一截止阀、下料器、称量罐和第二截止阀，固料输送管底端上连通有溶液配制罐的顶部，溶液配制罐的顶部上还设置有溶剂输送管，溶液配制罐的底端和沉降槽之间第一溶液输送管，第一溶液输送管上设置有第三截止阀。
7.优选的，所述的沉降槽底部采用斗状，沉降槽设置有主排放管，主排放管上沿着靠近沉降槽至远离沉降槽的方向上依次设置有浊度传感器和第四截止阀，浊度传感器和第四截止阀之间的主排放管上连通有副排放管，副排放管上设置有第五截止阀和第一增压泵。
8.优选的，所述的管式换热器的壳程出口端上设置有循环水回水管，循环水回水管
上设置有第二温度传感器，管式换热器和风机之间的空气输送管上设置有气体流量传感器，第一调节阀和管式换热器之间的循环水供水管上设置有第一液体流量传感器。
9.优选的，所述的溶液配制罐上设置有液位计。
10.优选的，每个所述的第一溶液输送管和沉降槽之间均通过对应的第二溶液输送管相连通，第二溶液输送管沿着靠近沉降槽至远离沉降槽的方向上依次设置有单向阀、第二调节阀、第二增压泵和第二液体流量传感器。
11.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型本案主要利用冬季供热取暖用的循环水回水作为热源对持送给沉降槽的空气进行加热进而提高沉降槽内废水温度减少了聚合氯化铝溶液结合聚丙烯酰胺溶液综合作用于废水的絮凝沉降时间。
12.其次，本实用新型第一调节阀和管式换热器之间的循环水供水管上设置有第一液体流量传感器。安装第一液体流量传感器便于反馈循环水供水管内输送液体介质的流量参数。
13.最后，本实用新型管式换热器和风机之间的空气输送管上设置有气体流量传感器，安装气体流量传感器便于反馈空气输送管输送的气体介质的流量参数。
14.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1细节a的局部放大示意图。
17.图3为图1细节b的局部放大示意图。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，一种红薯淀粉废水的曝气沉降装置，包括沉降槽1，所述的沉降槽1上设置有曝气管2，曝气管2上设置有空气输送管3的出口端，曝气管2位于沉降槽1内侧的一端上均匀设置有若干个曝气孔，空气输送管3的进口端上设置有空气过滤器42，空气输送管3上沿着远离沉降槽1至靠近沉降槽1的方向上依次设置有风机4、管式换热器5的管程以及第一温度传感器6，管式换热器5的壳程入口端上设置有循环水供水管7，循环水供水管7上设置有第一调节阀8，沉降槽1上设置有转轴安装架9，转轴安装架9上设置有转轴套10，转轴套10上设置有搅拌转轴11，搅拌转轴11采用能够围绕转轴套10中轴线做旋转运动的圆杆状结构；搅拌转轴11传动连接有搅拌电机12，沉降槽1内的搅拌转轴11上设置有搅拌叶片13。
19.本产品还包括聚合氯化铝储罐14和聚丙烯酰胺储罐15，聚合氯化铝储罐14的底部和聚丙烯酰胺储罐15的底部均分别设置有溶液配装装置，所述的溶液配装装置包括固料输送管16，固料输送管16上沿着固料输送管16顶端至固料输送管16底端的方向依次设置有第一截止阀17、下料器18、称量罐20和第二截止阀21，下料器18上设置有下料电机19，固料输送管16底端上连通有溶液配制罐22的顶部，所述的溶液配制罐22上设置有液位计36。安装液位计36便于反馈液位参数。溶液配制罐22的顶部上还设置有溶剂输送管23，溶液配制罐22的底端和沉降槽1之间第一溶液输送管24，第一溶液输送管24上设置有第三截止阀25。
20.所述的沉降槽1底部采用斗状，便于对絮凝沉淀至沉降槽1底部的沉降物进行导向；沉降槽1设置有主排放管26，主排放管26上沿着靠近沉降槽1至远离沉降槽1的方向上依次设置有浊度传感器27和第四截止阀28，安装浊度传感器27便于反馈通过主排放管26的液体的浊度参数；浊度传感器27和第四截止阀28之间的主排放管26上连通有副排放管29，副排放管29上设置有第五截止阀30和第一增压泵31。
21.所述的管式换热器5的壳程出口端上设置有循环水回水管32，循环水回水管32上设置有第二温度传感器33，安装第二温度传感器33便于循环水回水管32内输送介质的温度参数；管式换热器5和风机4之间的空气输送管3上设置有气体流量传感器34，安装气体流量传感器34便于反馈空气输送管3输送的气体介质的流量参数；第一调节阀8和管式换热器5之间的循环水供水管7上设置有第一液体流量传感器35。安装第一液体流量传感器35便于反馈循环水供水管7内输送液体介质的流量参数。
22.每个所述的第一溶液输送管24和沉降槽1之间均通过对应的第二溶液输送管37相连通，第二溶液输送管37沿着靠近沉降槽1至远离沉降槽1的方向上依次设置有单向阀38、第二调节阀39、第二增压泵40和第二液体流量传感器41。安装第二液体流量传感器41便于反馈通过第二溶液输送管37输送的液体介质的流量参数，并根据第二液体流量传感器41反馈的具体流量参数进而调节第二调节阀39的开度从而将第二液体流量传感器41反馈的参数调整到预设范围。
23.本产品使用方法如下：如图1至图3所示，将本产品正式运行之前，需要先进行配置聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液进行准备，具体流程如下：
24.将聚合氯化铝储罐14内储存的聚合氯化铝在聚合氯化铝储罐14上相应的下料器18驱动下，持续送入相应的称量罐20，当称量罐20称量至预设重量后送入相应的溶液配制罐22内，而后向该溶液配制罐22内输送作为聚合氯化铝溶剂的水，当该溶液配制罐22上的液位计36反馈的液位达到预设液位高度时，静止到预设时间，即完成了聚合氯化铝溶液的配置。
25.将聚丙烯酰胺储罐15内储存的聚丙烯酰胺在聚丙烯酰胺储罐15上相应的下料器18驱动下，持续送入相应的称量罐20，当称量罐20称量至预设重量后送入相应的溶液配制罐22内，而后向该溶液配制罐22内输送作为聚丙烯酰胺溶剂的水，当该溶液配制罐22上的液位计36反馈的液位达到预设液位高度时，静止到预设时间，即完成了聚丙烯酰胺溶液的配置。
26.当完成了上述聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液的配置后，即完成了准备过程，而后将本产品的循环水供水管7接入供暖循环水管路的回水侧，而后将经过沉降后的红薯淀粉废水输送至沉降槽1内至预设液位高度准备进行曝气过程，具体过程如下：
27.启动风机4和搅拌电机12，外界空气经空气过滤器42过滤后输送至管式换热器5管程内与持续经循环水供水管7输送至管式换热器5壳程的供暖循环水的回水发生热交换，而后空气经第一温度传感器6反馈温度参数后送入沉降槽1内对沉降槽1内的红薯淀粉废水进行曝气和加热，同时搅拌电机12的驱动下搅拌转轴11转动，搅拌转轴11带动搅拌叶片13做相应旋转从而持续对沉降槽1内的红薯淀粉废水进行搅拌进而提高沉降槽1内的红薯淀粉废水受热的均匀度缩短曝气和加热的过程。在此过程中，经循环水供水管7输送至管式换热器5壳程的供暖循环水的回水完成和管式换热器5管程内持续输送的外界空气发生热交换
后经循环水回水管32送回供暖循环水的加热端，期间经第二温度传感器33反馈温度参数；第二温度传感器33反馈温度参数以及第一温度传感器6反馈温度参数可经调整第一调节阀8的开度进行调整。
28.当曝气至预设时间后，即可开始本产品的絮凝沉淀过程，具体流程如下：将盛放聚合氯化铝溶液的溶液配制罐22内的聚合氯化铝溶液经第二溶液输送管37输送至沉降槽1内，期间需要打开相应的第二增压泵40，经相应的第二液体流量传感器41反馈流量参数，当盛放聚合氯化铝溶液的溶液配制罐22上的液位计36下降至预设高度后，关闭相应的第三截止阀25，在聚合氯化铝溶液逐渐加入沉降槽1的过程中，搅拌电机12持续驱动搅拌转轴11上的搅拌叶片13对沉降槽1内的红薯淀粉废水进行持续搅拌加速混匀聚合氯化铝溶液和红薯淀粉废水，当搅拌至预设时间后，关闭已经启动的第二增压泵40和相应的第二调节阀39并且关闭搅拌电机12停止对红薯淀粉废水进行搅拌，进行红薯淀粉废水第一次静置。
29.当第一次静置时间结束后，将盛放聚丙烯酰胺溶液的溶液配制罐22内的聚丙烯酰胺溶液经第二溶液输送管37输送至沉降槽1内，期间需要打开相应的第二增压泵40，并需要打开搅拌电机12持续对红薯淀粉废水进行持续搅拌，当盛放聚丙烯酰胺溶液的溶液配制罐22上的液位计36下降至预设高度后，关闭已经启动的第二增压泵40和相应的第二调节阀39并且关闭搅拌电机12停止对红薯淀粉废水进行搅拌，进行红薯淀粉废水第二次静置。
30.当红薯淀粉废水的第二次静置的过程中，聚合氯化铝溶液结合聚丙烯酰胺溶液综合作用于红薯淀粉废水所携带的粗淀粉等固体悬浮物，持续形成大颗粒物质沉降至沉降槽1的底部，当红薯淀粉废水的第二次静置完成后，沉降完成。即可打开第四截止阀28，期间经浊度传感器27进行持续反馈，在此过程中，少量的红薯淀粉废水携带大量的颗粒沉降物经主排放管26的末端排放至预设区域准备进行下一步处理。
31.当浊度传感器27反馈的浊度参数至预设参数后，沉淀排放完成絮凝沉淀的过程也同样完成，关闭第四截止阀28打开第五截止阀30，并将剩余的红薯淀粉废水经副排放管29输送至红薯淀粉废水处理的下道工序。
32.通过本实施例，本案主要利用冬季供热取暖用的循环水回水作为热源对持送给沉降槽1的空气进行加热进而提高沉降槽1内废水温度减少了聚合氯化铝溶液结合聚丙烯酰胺溶液综合作用于废水的絮凝沉降时间，现有技术中冬季供热取暖用的循环水回水的温度位于30度至50度之间，并且在曝气过程中，沉降槽1内的废水均是在搅拌叶片13的搅拌下完成的，提高了溶液的均匀度，同样提高了曝气的效果。
33.本实用新型是满足于红薯淀粉废水的曝气沉降设备领域工作者需要的一种红薯淀粉废水的曝气沉降装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。