一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及手表生产清洗技术领域，具体为一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备。


背景技术：

2.手表或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器，通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上，在手表的生产过程中，需要对手表的表带进行清洗，传统的清洗方式是通过人工进行清洗，不仅清洗效率较低，而且，清洗的洁净程度也较低，所以，人们利用自动清洗设备来对表带进行清洗，而在清洗时，需要利用到大量水资源，为节省水资源的浪费，需对使用后的水进行处理，使其可二次使用，则现使用的清洗设备都具有水资源可回收利用功能。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有清洗设备的清洗框体未设置移动式刮板，无法对清洗框体底部残留的污渍或杂质刮下，使其无法保证了清洗框体内部的干净度，降低了手表表带清洗后的干净度，同时，也增强了对清洗框体的清洗难度；
5.2、现有的清洗设备未设置限位结构，无法起到限位的作用，使得无法保证了清洗框体呈直线上下活动，同时，清洗框体的两侧无限位结构，两侧无支撑物处于悬空状，使其清洗时的稳定性差；
6.3、现有的未设置管体固定结构，不能对清洗箱体一侧的输送管进行固定，单单依靠两端连接固定，使得输送管安装后的稳固性差，无法确保了输送管输送水时的稳定性。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备，解决了现今存在无法对清洗框体底部残留的污渍或杂质刮下，使其无法保证了清洗框体内部的干净度，无法起到限位的作用，使得无法保证了清洗框体呈直线上下活动，同时，清洗框体的两侧无限位结构，两侧无支撑物处于悬空状，使其清洗时的稳定性差，不能对清洗箱体一侧的输送管进行固定，单单依靠两端连接固定，使得输送管安装后的稳固性差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备，包括底板，所述底板的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有清洗箱体，所述清洗箱体的内部设置有清洗框体，所述清洗框体的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有刮板，所述刮板靠近连接块的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于连接块的内部开设有安装槽，且安装块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压簧，所述压簧的一端设置有固定块，所述固定块的外部且位于连接块的外表壁开设有块槽，所述清洗箱体的内部设置有限位杆，所述限位杆的外部且位于清洗框体的外表壁设置有限位块，所述限位块的内部开设有
限位槽，所述清洗箱体的外表壁一侧设置有固定座，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内表壁设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有夹持块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱体的顶端设置有水泵，所述水泵的两端分别设置有连接管和输送管，所述连接管远离水泵的一端设置有储水箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱体的内表壁设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有滑块，所述滑块的底端设置有清洗连接头，且滑块的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述清洗连接头的底端设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的一侧设置有喷水头，所述清洗连接头的顶端对称设置有输水软管，所述输水软管的一端设置有连接头，所述连接头的外表壁设置有电磁阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱体的底端设置有排水管，所述排水管的一端设置有处理箱，所述处理箱的另一侧与输送管相连接，所述清洗箱体的外表壁另一侧设置有控制面板，所述底板的底端对称设置有万向自锁轮，所述清洗箱体的前表壁设置有密封门，所述密封门通过合页与清洗箱体相连接，且密封门的前表壁设置有透明查看窗。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆与连接块呈固定连接，所述压簧与固定块呈固定连接，所述固定块的尺寸与块槽的尺寸相匹配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与清洗框体呈固定连接，所述限位槽的尺寸与限位杆的尺寸相匹配，所述限位块、限位槽和限位杆对称设置在清洗框体的两侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座与清洗箱体呈固定连接，所述弹簧与夹持块呈固定连接，且弹簧与夹持块对称设置在输送管的两侧。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗框体的内壁设置有电磁铁，所述电磁铁的两侧且位于清洗框体的内壁开设有渗水槽口，所述渗水槽口的内部设置有过滤网板，所述过滤网板与清洗框体呈卡接连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备，具备以下有益效果：
17.1、该一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备，通过设置第一电动伸缩杆、连接块、刮板、安装块、安装槽、凹槽、压簧、固定块和块槽，在清洗设备使用一段时间后，第一电动伸缩杆延伸，使得可推动刮板从左至右移动，能够对清洗框体底部残留的污渍或杂质刮下，使其保证了清洗框体内部的干净度，增强了手表表带清洗后的干净度，同时，也降低了对清洗框体的清洗难度，此外，在刮板磨损时，按压固定块，使得凹槽内的压簧受力收缩，固定块移出块槽，将安装块拔出安装槽即可更换，操作简单便捷，提高了该清洗设备的实用性。
18.2、该一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备，通过设置限位杆、限位块和限位槽，在清洗框体上升或下降时，限位块开设的限位槽在限位杆的外部滑动，能够有效的起到限位的作用，使得该清洗框体呈直线上下活动，同时，限位杆和限位块对称设置在清洗框体的两侧，能够增强了清洗时的稳定性，操作简单便捷，提高了该清洗设备的稳定性。
19.3、该一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备，通过设置固定座、固定
槽、弹簧和夹持块，在清洗设备使用时，固定座可对清洗箱体一侧的输送管进行固定，能够有效的增强了输送管安装后的稳固性，使其确保了输送管输送水时的稳定性，此外，固定槽内的弹簧和夹持块，能够对输送管进行夹持固定，进而保证了输送管在固定座内的牢固性，且，弹簧具有一定的弹力，能够夹持固定不同规格的输送管，可匹配清洗设备后续更换的输送管，操作简单便捷，提高了该清洗设备的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为图1的a部放大示意图；
22.图3为本实用新型安装块与固定块连接示意图；
23.图4为图1的b部放大示意图；
24.图5为本实用新型固定座与输送管连接示意图；
25.图6为本实用新型外观立体示意图。
26.图中：1、底板；2、支撑柱；3、清洗箱体；4、清洗框体；5、第一电动伸缩杆；6、连接块；7、刮板；8、安装块；9、安装槽；10、凹槽；11、压簧；12、固定块；13、块槽；14、限位杆；15、限位块；16、限位槽；17、固定座；18、固定槽；19、弹簧；20、夹持块；21、水泵；22、连接管；23、输送管；24、储水箱；25、连接杆；26、滑块；27、清洗连接头；28、排水管；29、处理箱；30、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实施方案中：一种水资源可回收利用的手表生产用自动清洗设备，包括底板1，底板1的上端设置有支撑柱2，支撑柱2对清洗箱体3起到支撑的作用，支撑柱2的上端设置有清洗箱体3，清洗箱体3用于对手表表带进行清洗，清洗箱体3的内部设置有清洗框体4，清洗框体4用于放置未清洗的表带，清洗框体4的一侧设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端设置有连接块6，连接块6的一端设置有刮板7，刮板7用于刮下清洗框体4底端残留的污垢或杂质，刮板7靠近连接块6的一端设置有安装块8，安装块8的外部且位于连接块6的内部开设有安装槽9，通过安装块8和安装槽9的配合，可对刮板7进行拆装，且安装块8的内壁开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有压簧11，压簧11的一端设置有固定块12，固定块12的外部且位于连接块6的外表壁开设有块槽13，固定块12卡入块槽13内，能够增强了刮板7安装后的牢固性，清洗箱体3的内部设置有限位杆14，限位杆14的外部且位于清洗框体4的外表壁设置有限位块15，限位块15的内部开设有限位槽16，限位块15、限位槽16和限位杆14的配合，能够有效的起到限位的作用，清洗箱体3的外表壁一侧设置有固定座17，固定座17的内部开设有固定槽18，固定槽18的内表壁设置有弹簧19，弹簧19的一端设置有夹持块20，固定座17、弹簧19和夹持块20可对输送管23进行固定。
29.本实施例中，清洗箱体3的顶端设置有水泵21，水泵21的两端分别设置有连接管22和输送管23，连接管22远离水泵21的一端设置有储水箱24，水泵21可抽取处理后的水，通过
连接管22和输送管23将处理后的水输送入储水箱24内，进而二次使用；清洗箱体3的内表壁设置有连接杆25，连接杆25的外部设置有滑块26，滑块26的底端设置有清洗连接头27，且滑块26的一侧设置有第二电动伸缩杆，清洗连接头27的底端设置有清洁毛刷，清洁毛刷的一侧设置有喷水头，清洗连接头27的顶端对称设置有输水软管，输水软管的一端设置有连接头，连接头的外表壁设置有电磁阀，第二电动伸缩杆延伸或收缩，带动滑块26在连接杆25的外部滑动，可使得清洁毛刷对表带进行清洗，储水箱24内的清洗水通过输水软管进入喷水头内，最后通过喷水头喷至需清洗的表带上，电磁阀可控制出水情况；清洗箱体3的底端设置有排水管28，排水管28的一端设置有处理箱29，处理箱29的另一侧与输送管23相连接，清洗箱体3的外表壁另一侧设置有控制面板30，底板1的底端对称设置有万向自锁轮，清洗箱体3的前表壁设置有密封门，密封门通过合页与清洗箱体3相连接，且密封门的前表壁设置有透明查看窗，清洗后所产生的污水通过排水管28进入处理箱29内，处理箱29可将无法使用的污水处理为可二次使用的水，控制面板30可控制清洗设备的一切工序，使得该清洗设备具有自动化，万向自锁轮便于清洗设备的移动，可通过透明查看窗直接查看清洗状况；第一电动伸缩杆5与连接块6呈固定连接，压簧11与固定块12呈固定连接，固定块12的尺寸与块槽13的尺寸相匹配，对清洗框体4底部残留的污渍或杂质刮下，使其保证了清洗框体4内部的干净度，增强了手表表带清洗后的干净度，同时，也降低了对清洗框体4的清洗难度；限位块15与清洗框体4呈固定连接，限位槽16的尺寸与限位杆14的尺寸相匹配，限位块15、限位槽16和限位杆14对称设置在清洗框体4的两侧，限位杆14和限位块15对称设置在清洗框体4的两侧，能够增强了清洗时的稳定性；固定座17与清洗箱体3呈固定连接，弹簧19与夹持块20呈固定连接，且弹簧19与夹持块20对称设置在输送管23的两侧，固定座17可对清洗箱体3一侧的输送管23进行固定，能够有效的增强了输送管23安装后的稳固性，使其确保了输送管23输送水时的稳定性，此外，固定槽18内的弹簧19和夹持块20，能够对输送管23进行夹持固定，进而保证了输送管23在固定座17内的牢固性；清洗框体4的内壁设置有电磁铁，电磁铁的两侧且位于清洗框体4的内壁开设有渗水槽口，渗水槽口的内部设置有过滤网板，过滤网板与清洗框体4呈卡接连接，电磁铁可对清洗框体4的表带起到固定的作用，清洗后的污水通过渗水槽口排出清洗框体4。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先打开密封门，将待清洗的手表表带放入清洗框体4内，利用清洗框体4内壁的电磁阀对表带进行固定，接着关闭密封门，操控控制面板30，使得液压缸带动液压伸缩杆延伸，使得清洗框体4上升至清洗连接头27的外部，上升时，限位块15开设的限位槽16在限位杆14的外部滑动，能够有效的起到限位的作用，使得该清洗框体4呈直线上下活动，清洗连接头27底端的清洁毛刷与表带相接触，接着第二电动伸缩杆延伸或收缩，带动滑块26在连接杆25的外部滑动，可使得清洁毛刷对表带进行清洗，且打开电磁阀，储水箱24内的清洗液体通过输水软管进入喷水头，最后由喷水头喷在表带上，清洗后，污水通过排水管28流入处理箱29内，经过处理后，水泵21启动运行，使得处理后的水通过输送管23和连接管22流入储水箱24内二次使用，固定座17可对清洗箱体3一侧的输送管23进行固定，能够有效的增强了输送管23安装后的稳固性，使其确保了输送管23输送水时的稳定性，此外，固定槽18内的弹簧19和夹持块20，能够对输送管23进行夹持固定，进而保证了输送管23在固定座17内的牢固性，且，弹簧19具有一定的弹力，能够夹持固定不同规格的输送管23，可匹配清洗设备后续更换的输送管23，最后清洗框体4下降至原
位，带污水排出后，取出清洗后的表带即可，在清洗设备使用一段时间后，第一电动伸缩杆5延伸，使得可推动刮板7从左至右移动，能够对清洗框体4底部残留的污渍或杂质刮下，使其保证了清洗框体4内部的干净度，增强了手表表带清洗后的干净度，同时，也降低了对清洗框体4的清洗难度，此外，在刮板7磨损时，按压固定块12，使得凹槽10内的压簧11受力收缩，固定块12移出块槽13，将安装块8拔出安装槽9即可更换。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。