一种分级回收节水洗涤装置的制作方法

1.本实用新型属于洗涤装置领域，具体涉及一种分级回收节水洗涤装置。


背景技术：

2.随着科技的日新月异，洗涤这一工作早已从人力替换由电力机械驱动进行，特别是在有大量洗涤工作时，大大提高了洗涤的效率。
3.通常洗涤设备在漂洗过程中，每一轮的漂洗都会换一次清水，特别是在后轮次的漂洗时，被排放的洗涤水已经较为清洁了，经过简单处理后可以再次使用，因此在传统洗涤过程中浪费了较大的水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型通过可旋转的洗涤外筒在洗涤时不同的阶段，将洗涤后的水导入不同的回收导管中并对回收的洗涤水净化处理，再次导入洗涤外筒内循环使用。
5.一种分级回收节水洗涤装置，包括装置外壳，其特征在于所述装置外壳内设置有分级回收组件，在所述分级回收组件的上方设置有洗涤外筒，所述洗涤外筒内活动套设有洗涤内桶，所述洗涤外筒和洗涤内桶通过设置在装置外壳底部的驱动电机相连接，所述分级回收组件与洗涤外筒相连通。
6.作为优选的，所述分级回收组件包括清洁水暂存罐和分流导引块，所述清洁水暂存罐围绕驱动电机设置在装置外壳的底部，所述分流导引块与装置外壳的内壁固定连接，所述分流导引块设置在洗涤外筒的底部并与洗涤外筒滑动接触。
7.作为优选的，所述洗涤外筒底部偏心位置开设有下水孔，所述分流导引块与下水孔对应位置设置有密封层，所述分流导引块的两端分别开设有第一导引孔和第二导引孔。
8.作为优选的，所述第一导引孔通过第一导管与清洁水暂存罐相连通，所述清洁水暂存罐通过第三导管与洗涤外筒上端相连通，所述第二导引孔通过第二导管与洗涤外筒上端相连通，所述第二导管上串接有滤过器。
9.作为优选的，所述驱动电机的输出端穿过洗涤外筒底部并分别与洗涤外筒和洗涤内桶转动连接，所述洗涤外筒和洗涤内桶之间还设置有传动离合器在驱动电机输出端上，所述传动离合器与洗涤外筒或洗涤内桶插接传递动力。
10.作为优选的，所述洗涤外筒的内壁上设置有滑轮，所述洗涤内桶通过滑轮实现在洗涤外筒中的转动。
11.作为优选的，所述洗涤外筒的外壁上设置有传感发生器，所述装置外壳的内壁上设置有第一传感接收器和第二传感接收器。
12.本实用新型的优点有：
13.清洁水暂存罐中的清洁水通过气泵被压至洗涤外筒内，完全将清洗对象浸没并放置一段时间，让清洁水先与清洗对象上的污渍发生反应，随后传动离合器向上移动与洗涤内桶底部插接，驱动电机带动洗涤内桶转动进行搓洗。在搓洗完成后，传动离合器相下移动
与洗涤外筒插接，并将洗涤外筒上的下水孔转动至第一导引孔处，由于下水孔脱离了密封层的阻隔，洗涤外筒内的清洁水溶液随第一导管流入清洁水暂存罐中，在清洁水暂存罐中设置活性炭对清洁水溶液中的微小杂质进行吸附，并且在清洁水暂存罐中静止使清洁水溶液中的较大杂质自行沉淀。
14.在之后的漂洗中，电机先将下水孔转动至密封层处，再向洗涤外筒内加入清水进行第一次漂洗。在第一次漂洗后，传动离合器下移使洗涤外筒转动下水孔对准第二导引孔，漂洗水进入第二导管，并在气泵的驱动下经过第二导管中的半透膜，对漂洗水中的清洁水进行滤过，最后再次被注入洗涤外筒中进行下一次的漂洗。
15.在漂洗完成后，洗涤外筒中的漂洗水通过第一导引孔注入清洁水暂存罐中，以补充清洁水暂存罐中流失的水分。最后在防空液体的洗涤外筒内，传动离合器与洗涤内桶连接，通过洗涤内桶的旋转进行清洗对象的甩干，其中被甩出的水分将在随后被注入清洁水暂存罐中。
16.本实用新型充分利用在洗涤不同阶段洗涤水的特点，分级将使用后的洗涤水进行处理并循环利用，大大增加了洗涤过程中水的利用率，减小了水资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型装置外壳内部结构示意图。
19.图3为本实用新型俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型洗涤外筒底部结构示意图。
21.图5为本实用新型洗涤外筒内部结构示意图。
22.图示中，装置外壳1、分级回收组件2、洗涤外筒3、洗涤内桶4、驱动电机5、清洁水暂存罐6、分流导引块7、下水孔8、密封层9、第一导引孔10、第二导引孔11、传动离合器12、滑轮13、传感发生器14、第一传感接收器15、第二传感接收器16。
具体实施方式
23.如图中，一种分级回收节水洗涤装置，包括装置外壳，其特征在于装置外壳1内设置有分级回收组件2，在分级回收组件2的上方设置有洗涤外筒3，洗涤外筒3内活动套设有洗涤内桶4，洗涤外筒3和洗涤内桶4通过设置在装置外壳1底部的驱动电机5相连接，分级回收组件2与洗涤外筒3相连通。
24.在本实施例中，分级回收组件2包括清洁水暂存罐6和分流导引块7，清洁水暂存罐 6围绕驱动电机5设置在装置外壳1的底部，分流导引块7与装置外壳1的内壁固定连接，分流导引块7设置在洗涤外筒3的底部并与洗涤外筒3滑动接触。
25.在本实施例中，洗涤外筒3底部偏心位置开设有下水孔8，分流导引块7与下水孔8 对应位置设置有密封层9，分流导引块7的两端分别开设有第一导引孔10和第二导引孔 11。
26.在本实施例中，第一导引孔10通过第一导管与清洁水暂存罐6相连通，清洁水暂存罐6通过第三导管与洗涤外筒3上端相连通，第二导引孔11通过第二导管与洗涤外筒3 上端相连通，第二导管上串接有滤过器。
27.在本实施例中，驱动电机5的输出端穿过洗涤外筒3底部并分别与洗涤外筒3和洗
涤内桶4转动连接，洗涤外筒3和洗涤内桶4之间还设置有传动离合器12在驱动电机5输出端上，传动离合器12与洗涤外筒3或洗涤内桶4插接传递动力。
28.在本实施例中，洗涤外筒3的内壁上设置有滑轮13，洗涤内桶4通过滑轮13实现在洗涤外筒3中的转动。
29.在本实施例中，洗涤外筒3的外壁上设置有传感发生器14，装置外壳1的内壁上设置有第一传感接收器15和第二传感接收器16。
30.在使用时，清洁水暂存罐6中的清洁水通过气泵被压至洗涤外筒3内，完全将清洗对象浸没并放置一段时间，让清洁水先与清洗对象上的污渍发生反应，随后传动离合器12 向上移动与洗涤内桶4底部插接，驱动电机5带动洗涤内桶4转动进行搓洗。在搓洗完成后，传动离合器12相下移动与洗涤外筒3插接，并将洗涤外筒3上的下水孔8转动至第一导引孔10处，由于下水孔8脱离了密封层9的阻隔，洗涤外筒3内的清洁水溶液随第一导管流入清洁水暂存罐6中，在清洁水暂存罐6中设置活性炭对清洁水溶液中的微小杂质进行吸附，并且在清洁水暂存罐6中静止使清洁水溶液中的较大杂质自行沉淀。
31.在之后的漂洗中，电机先将下水孔8转动至密封层9处，再向洗涤外筒3内加入清水进行第一次漂洗。在第一次漂洗后，传动离合器12下移使洗涤外筒3转动下水孔8对准第二导引孔11，漂洗水进入第二导管，并在气泵的驱动下经过第二导管中的半透膜，对漂洗水中的清洁水进行滤过，最后再次被注入洗涤外筒3中进行下一次的漂洗。
32.在漂洗完成后，洗涤外筒3中的漂洗水通过第一导引孔10注入清洁水暂存罐6中，以补充清洁水暂存罐6中流失的水分。最后在防空液体的洗涤外筒3内，传动离合器12 与洗涤内桶4连接，通过洗涤内桶4的旋转进行清洗对象的甩干，其中被甩出的水分将在随后被注入清洁水暂存罐6中。
33.本实用新型充分利用在洗涤不同阶段洗涤水的特点，分级将使用后的洗涤水进行处理并循环利用，大大增加了洗涤过程中水的利用率，减小了水资源的浪费。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。